集中控制式废烟气烟尘数据采集系统的制作方法

本发明涉及数据采集技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、自动化程度高，能够准确地检测出废烟气烟尘成分和含量的集中控制式废烟气烟尘数据采集系统。

背景技术：

在现代生活和工业生产中，数据采集占据着非常重要的地位，它是计算机与外部物理世界连接的桥梁。被采集数据可以是已被转换为电讯号的各种物理量，如温度、水位、风速、压力等，可以是模拟量，也可以是数字量。采集一般是采样方式，即隔一定周期同一点数据重复采集。采集的数据大多是瞬时值，也可是某段时间内的一个特征值。准确的数据测量是数据采集的基础。数据量测方法有接触式和非接触式，检测元件多种多样。不论哪种方法和元件，均以不影响被测对象状态和测量环境为前提，以保证数据的正确性。数据采集含义很广，包括对面状连续物理量的采集。在计算机辅助制图、测图、设计中，对图形或图像数字化过程也可称为数据采集，此时被采集的是几何量数据。

在互联网行业快速发展的今天，数据采集已经被广泛应用于互联网及分布式领域，数据采集领域已经发生了重要的变化。

而目前，由于工业生产排放出的大量烟气、烟尘对环境造成了恶劣的影响，各种烟气烟尘的处理技术也在不断的发展，为了提高烟气烟尘的处理质量，需要精确地检测出烟气烟尘的成份和含量，才能制出合适的处理方案。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种集中控制式废烟气烟尘数据采集系统，其结构设计新颖，具有多种自动检测手段和精确的数据处理模块，能够精确检测出废烟气烟尘排放时的温度、速度和各种气体成分和含量，有利于制备出更加准确的用于除去有害气体的处理方案，提高环境质量。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种集中控制式废烟气烟尘数据采集系统，其特征在于：包括后台监控主机、若干现场数据采集装置和can通信模块，现场数据采集装置分别安装在单个的排烟设备上、用于实时检测和传输排烟设备的排烟情况，后台监控主机通过can通信模块连接各个现场数据采集装置，各个现场数据采集装置将采集到的数据和分析的结果数据均传送给后台监控主机进行集中管理，后台监控主机设置报警器、打印机和键盘。

作为优选，所述现场数据采集装置包括排烟管道、烟气烟尘采样管路、空压机、温度传感器、速度检测传感器、标气瓶、气体分析仪和现场控制主机，所述烟气烟尘采样管路的一端设置于排烟管道中、另一端连接气体分析仪的第一进气口，空压机连接烟气烟尘采样管路、用于提供负压抽气，温度传感器和速度检测传感器均设置于排烟管道中、分别用于检测排烟管道内的气体温度和传送速度并将温度和速度数据传送给现场控制主机，标气瓶用于装载标准排放的气体，标气瓶连接气体分析仪的第二进气口，气体分析仪用于分析烟气烟尘采样管路得到的气体成分和含量、并与标气瓶内的气体进行比对，气体分析仪将分析结果传送给现场控制主机。

作为优选，所述烟气烟尘采样管路上设置连接现场控制主机的电磁阀，用于自动控制烟气烟尘采样管路的通断。

作为优选，所述烟气烟尘采样管路上设置初步降温装置，降温装置将烟气烟尘的温度降至液化临界温度之上。

作为优选，所述气体分析仪通过电缆连接现场控制主机。

有益效果：本发明提供的一种集中控制式废烟气烟尘数据采集系统，其结构设计新颖，具有多种自动检测手段和精确的数据处理模块，能够精确检测出废烟气烟尘排放时的温度、速度和各种气体成分和含量，有利于制备出更加准确的用于除去有害气体的处理方案，提高环境质量。

附图说明

图1为本发明的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

目前，由于工业生产排放出的大量烟气、烟尘对环境造成了恶劣的影响，各种烟气烟尘的处理技术也在不断的发展，为了提高烟气烟尘的处理质量，需要精确地检测出烟气烟尘的成份和含量，才能制出合适的处理方案。

如图1所示为一种集中控制式废烟气烟尘数据采集系统，包括后台监控主机20、若干现场数据采集装置10和can通信模块30，现场数据采集装置10分别安装在单个的排烟设备上、用于实时检测和传输排烟设备的排烟情况，后台监控主机20通过can通信模块30连接各个现场数据采集装置10，各个现场数据采集装置10将采集到的数据和分析的结果数据均传送给后台监控主机20进行集中管理，后台监控主机20设置报警器21、打印机22和键盘23。

如图1所示，本实施例中，现场数据采集装置10包括排烟管道100、烟气烟尘采样管路11、空压机12、温度传感器13、速度检测传感器14、标气瓶15、气体分析仪16和现场控制主机17，所述烟气烟尘采样管路11的一端设置于排烟管道100中、另一端连接气体分析仪16的第一进气口，空压机12连接烟气烟尘采样管路11、用于提供负压抽气，温度传感器13和速度检测传感器14均设置于排烟管道100中、分别用于检测排烟管道100内的气体温度和传送速度并将温度和速度数据传送给现场控制主机17，标气瓶15用于装载标准排放的气体，标气瓶15连接气体分析仪16的第二进气口，气体分析仪16用于分析烟气烟尘采样管路得到的气体成分和含量、并与标气瓶15内的气体进行比对，气体分析仪16将分析结果传送给现场控制主机。

如图1所示，本实施例中，烟气烟尘采样管路11上设置连接现场控制主机17的电磁阀18，用于自动控制烟气烟尘采样管路的通断。

如图1所示，本实施例中，烟气烟尘采样管路11上设置初步降温装置19，降温装置19将烟气烟尘的温度降至液化临界温度之上。

作为本发明的优选，气体分析仪16通过电缆连接现场控制主机。

由于采用了上述技术方案，本发明的废烟气烟尘数据采集系统使用时，能够实现多个烟囱的排烟情况的数据实时采集、处理、分析和存储，并由后台监控系统集中管理，提高了远程化管理的水平，节约了人工成本。其中，现场数据采集装置能够对废烟管道如烟囱里的废烟废气进行采样，采样过程易于实施、安全性高，采样得到的烟气送入气体分析仪中进行现场分析，并和标准排放气体进行对比，提高了数据处理的全面性和准确性。烟囱内的气体温度和传送速度分别由温度传感器和气体检测传感器测量，并直接传送给现场监控主机，现场监控主机能够接收温度数据、速度数据和气体的成分、含量数据，并进行科学的处理和分析，得出精确的分析结果，同时发出相应的驱动指令给执行机构或者用于分析研究更多可和的去除有害气体的技术方案。

由前述内容可知，本发明提供的一种集中控制式废烟气烟尘数据采集系统，其结构设计新颖，具有多种自动检测手段和精确的数据处理模块，能够精确检测出废烟气烟尘排放时的温度、速度和各种气体成分和含量，有利于制备出更加准确的用于除去有害气体的处理方案，提高环境质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种集中控制式废烟气烟尘数据采集系统，包括后台监控主机、若干现场数据采集装置和CAN通信模块，现场数据采集装置分别安装在单个的排烟设备上、用于实时检测和传输排烟设备的排烟情况，后台监控主机通过CAN通信模块连接各个现场数据采集装置，各个现场数据采集装置将采集到的数据和分析的结果数据均传送给后台监控主机进行集中管理。本发明提供的一种集中控制式废烟气烟尘数据采集系统，其结构设计新颖，具有多种自动检测手段和精确的数据处理模块，能够精确检测出废烟气烟尘排放时的温度、速度和各种气体成分和含量，有利于制备出更加准确的用于除去有害气体的处理方案，提高环境质量。

技术研发人员：徐新皎;孙飞荣
受保护的技术使用者：南京唯实科技有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2019.04.05