一种颗粒压片成型自动化控制系统及方法与流程

本发明涉及自动化控制，特别涉及一种颗粒压片成型自动化控制系统及方法。

背景技术：

自动化控制在工业生产中必不可少。在食品、药物的生产过程中，往往需要进行自动化控制。随着人们对健康的日益重视，对食品药品品质要求的不断提高，片状食品药品越来越受欢迎。现有技术的压片机大多已成型，但在原料压片成型的过程中，往往需要人工分段处理，不能实现自动化控制，造成劳动力的浪费。在颗粒物的压片成型过程中，因为预处理阶段需要研磨，现有的压片机没有研磨功能，需要配置专门的研磨机，但是由于产次、存放环境不同会导致颗粒物大小不一，研磨时需要分类处理，预处理的过程繁琐，人工处理费时费力，因此，需要一种颗粒压片成型自动化控制系统，实现颗粒物压片过程的自动化控制。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种颗粒压片成型自动化控制系统及方法，其结构简单，方便推广。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种颗粒压片成型自动化控制系统，包括人工控制单元、预处理单元、plc控制器、生产线、记录单元及报警单元，所述人工控制单元通过所述plc控制器控制所述预处理单元与所述生产线，所述预处理单元、所述生产线单元均电连接于所述报警单元、所述记录单元；所述人工控制单元包括无线连接的触摸屏与按钮；所述plc控制器包括生产plc控制器与报警plc控制器；所述预处理单元包括分选装置、称量装置与研磨装置，所述分选装置与所述称量装置间通过提升机传递，所述称量装置与所述研磨装置通过传送管连接；所述生产线包括传送带、压片成型机与包装机，所述压片成型机与所述研磨装置、所述包装机之间均通过传送带连接；所述记录单元包括无线连接的记录器与后台pc端，所述报警单元包括蜂鸣器与警示灯。

进一步，所述按钮有多个，所述按钮分别设置在各个装置上，所述按钮可以与所述触摸屏共同工作。

进一步，所述人工控制单元通过生产plc控制器控制所述预处理单元与所述生产线，所述预处理单元、所述生产线单元通过所述报警plc控制器连接于报警单元、记录单元。

进一步，所述记录器有多个，所述记录器分别设置在各个装置上，所述记录器中信息通过无线传递到后台pc端。

一种颗粒压片成型自动化控制方法，包括如下步骤：

（1）设定分选条件：通过所述触摸屏对所述分选装置界线值与所述称量装置的标准值进行设定；

（2）原料预处理：原料进入所述分选装置，根据所述触摸屏的设置进行分选，分别进入不同的所述称量装置、所述研磨装置进行称量、研磨；

（3）原料传送：预处理完成的原料进入所述传送带进行传送；

（4）产品生产：所述传送带上的原料进入所述压片成型机进行压片成型；

（5）成品包装：所述压片成型机生产出的成品进入包装机进行包装。

进一步，原料预处理过程中分选原料不合格、称量超重、研磨不合格，产品生产过程中压片成型机运行不顺，或者成品包装过程中成品不合格，所述报警装置会发出报警信息，同时所述后台pc端收到报警信息。

本发明的有益效果为：通过触摸屏可控制预处理单元及生产线上的设备，提高颗粒物预处理的效率，同时记录单元与报警单元可以对各个设备的数据进行分析，保证设备的正常运转，省时省力，实现了颗粒物压片成型的自动化控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作流程图；

图3为本发明的功能示意图。

11-触摸屏、12-按钮、21-生产plc控制器、22-报警plc控制器、31-分选装置、32-称量装置、33-研磨装置、41-传送带、42-压片成型机、43-包装机、51-记录器、52-后台pc端、61-蜂鸣器、62-警示灯。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1与图3所示，一种颗粒压片成型自动化控制系统，包括人工控制单元、预处理单元、plc控制器、生产线、记录单元及报警单元，人工控制单元通过plc控制器控制预处理单元与生产线，预处理单元、生产线单元均电连接于报警单元、记录单元。

人工控制单元包括无线连接的触摸屏11与按钮12，按钮12有多个，按钮12分别设置在各个装置上，按钮12可以与触摸屏11共同工作，触摸屏11与按钮12所发出的指令不同时，报警单元发出报警信号，设备不运转。

plc控制器包括生产plc控制器21与报警plc控制器22，人工控制单元通过生产plc控制器21控制预处理单元与生产线，预处理单元、生产线单元通过报警plc控制器22电连接于报警单元、记录单元。

预处理单元包括分选装置31、称量装置32与研磨装置33，分选装置31与称量装置32间通过提升机传递，称量装置32与研磨装置33通过传送管连接；生产线包括传送带41、压片成型机42与包装机43，压片成型机42与研磨装置33、包装机43之间均通过传送带41连接。

记录单元包括无线连接的记录器51与后台pc端52，记录器51有多个，记录器51分别设置在各个装置上，记录器51中信息通过无线传递到后台pc端52；报警单元包括蜂鸣器61与警示灯62，报警单元发出报警信号时，报警信息同时传递只后台pc端52。

如图2所示，一种颗粒压片成型自动化控制方法，包括如下步骤：

（1）设定分选条件：通过触摸屏11对分选装置31界线值与称量装置32的标准值进行设定；

（2）原料预处理：原料进入分选装置31，根据触摸屏11的设置进行分选，分别进入不同的称量装置32、研磨装置33进行称量、研磨；

（3）原料传送：预处理完成的原料进入传送带41进行传送；

（4）产品生产：传送带41上的原料进入压片成型机42进行压片成型；

（5）成品包装：压片成型机42生产出的成品进入包装机43进行包装。

进一步，根据权利要求4的一种颗粒压片成型自动化控制方法，其特征在于：原料预处理过程中分选原料不合格、称量超重、研磨不合格，产品生产过程中压片成型机42运行不顺，或者成品包装过程中成品不合格，报警装置会发出报警信息，同时后台pc端52收到报警信息。

本发明的有益效果为：通过触摸屏11可控制预处理单元及生产线上的设备，提高颗粒物预处理的效率，同时记录单元与报警单元可以对各个设备的数据进行分析，保证设备的正常运转，省时省力，实现了颗粒物压片成型的自动化控制。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种颗粒压片成型自动化控制系统，包括人工控制单元、预处理单元、PLC控制器、生产线、记录单元及报警单元，人工控制单元通过PLC控制器控制预处理单元与生产线，预处理单元、生产线单元均电连接于报警单元、记录单元；人工控制单元包括无线连接的触摸屏与按钮；PLC控制器包括生产PLC控制器与报警PLC控制器；预处理单元包括分选装置、称量装置与研磨装置；生产线包括传送带、压片成型机与包装机；记录单元包括无线连接的记录器与后台PC端，报警单元包括蜂鸣器与警示灯。本发明通过触摸屏控制预处理单元及生产线上的设备，提高了颗粒物预处理的效率，同时可对各个设备进行数据分析，保证设备的正常运转，实现了颗粒物压片成型的自动化控制。

技术研发人员：穆兆祥
受保护的技术使用者：徐州泰华电子科技有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.05.11