一种注塑机用数据采集器的测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机用数据采集器的测试装置。

背景技术：

目前，随着塑料技术的发展及工程塑料的广泛应用，塑料产品越来越多地出现在人们的生产、生活当中，而对注塑设备的制造技术、精度等的要求越来越高。目前，通常是通过安装在注塑机上的数据采集器来采集注塑机生产过程中的各项数据，为保证安装在注塑机上的数据采集器能够正常工作，需要先对数据采集器进行测试，再将测试合格的数据采集器进行安装，从而保证数据采集的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用数据采集器的测试装置，其结构合理，能够有效的对数据采集器进行测试，且测试效率较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑机用数据采集器的测试装置，包括机座，所述机座的顶面设有第一固定板组和第二固定板组，以及位于第一固定板组和第二固定板组之间的气缸安装座；

所述第一固定板组包括三个第一固定板，每个所述第一固定板上设有用于安装数据采集器的第一安装板，且第一安装板远离气缸安装座设置，所述第一安装板和气缸安装座之间设有第一平移杆，所述第一平移杆横跨在三个第一固定板的上方，所述气缸安装座上安装有与第一平移杆连接的第一气缸，该第一气缸用于驱动第一平移杆靠近和远离第一安装板移动；

所述第二固定板组包括三个第二固定板，每个所述第二固定板上设有用于安装数据采集器的第二安装板，且第二安装板远离气缸安装座设置，所述第二安装板和气缸安装座之间设有第二平移杆，所述第二平移杆横跨在三个第二固定板的上方，所述气缸安装座上安装有与第二平移杆连接的第二气缸，该第二气缸用于驱动第二平移杆靠近和远离第二安装板移动。

优选的，所述气缸安装座的两个相背侧面上分别设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一气缸通过第一固定槽与气缸安装座固定连接，所述第二气缸通过第二固定槽与气缸安装座固定连接。

优选的，所述三个第一固定板沿第一平移杆的长度方向等间距布置，所述三个第二固定板沿第二平移杆的长度方向等间距布置，且三个第二固定板与三个第一固定板一一对齐。

优选的，所述机座的侧面包括相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面从上至下向外倾斜设置，该第一侧面上设有人机交互界面，所述第二侧面上设有提手。

本实用新型的工作原理为：使用时，分别在第一安装板和第二安装板上安装待测试的数据采集器，通过第一气缸和第二气缸的伸出与回缩，使第一平移杆和第二平移杆朝向和远离待测试的数据采集器移动，从而模仿注塑机生产动作，并通过软件可模仿注塑模具的生产过程，以对数据采集器进行生产模拟测试。并且，第一安装板和第二安装板的数量均为三个，因此，可同时对六个数据采集器进行测试。

本实用新型的有益效果为：提供一种注塑机用数据采集器的测试装置，其结构合理，能够有效的对数据采集器进行测试，且测试效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种注塑机用数据采集器的测试装置，包括机座1，所述机座1的顶面设有第一固定板组和第二固定板组，以及位于第一固定板组和第二固定板组之间的气缸安装座2；

所述第一固定板组包括三个第一固定板3，每个所述第一固定板3上设有用于安装数据采集器4的第一安装板5，且第一安装板5远离气缸安装座2设置，所述第一安装板5和气缸安装座2之间设有第一平移杆6，所述第一平移杆6横跨在三个第一固定板3的上方，所述气缸安装座2上安装有与第一平移杆6连接的第一气缸7，该第一气缸7用于驱动第一平移杆6靠近和远离第一安装板5移动；

所述第二固定板组包括三个第二固定板8，每个所述第二固定板8上设有用于安装数据采集器4的第二安装板9，且第二安装板9远离气缸安装座2设置，所述第二安装板9和气缸安装座2之间设有第二平移杆10，所述第二平移杆10横跨在三个第二固定板8的上方，所述气缸安装座2上安装有与第二平移杆10连接的第二气缸11，该第二气缸11用于驱动第二平移杆10靠近和远离第二安装板9移动。

上述气缸安装座2的两个相背侧面上分别设有第一固定槽和第二固定槽，上述第一气缸7通过第一固定槽与气缸安装座2固定连接，上述第二气缸11通过第二固定槽与气缸安装座2固定连接。

上述三个第一固定板3沿第一平移杆6的长度方向等间距布置，上述三个第二固定板8沿第二平移杆10的长度方向等间距布置，且三个第二固定板8与三个第一固定板3一一对齐。

上述机座1的侧面包括相邻的第一侧面12和第二侧面13，所述第一侧面12从上至下向外倾斜设置，该第一侧面12上设有人机交互界面14，所述第二侧面13上设有提手15。

本实用新型的工作原理为：使用时，分别在第一安装板5和第二安装板9上安装待测试的数据采集器4，通过第一气缸7和第二气缸11的伸出与回缩，使第一平移杆6和第二平移杆10朝向和远离待测试的数据采集器4移动，从而模仿注塑机生产动作，并通过软件可模仿注塑模具的生产过程，以对数据采集器4进行生产模拟测试。并且，第一安装板5和第二安装板9的数量均为三个，因此，可同时对六个数据采集器4进行测试。

本实用新型的有益效果为：提供一种注塑机用数据采集器的测试装置，其结构合理，能够有效的对数据采集器4进行测试，且测试效率较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种注塑机用数据采集器的测试装置，包括机座，其特征在于，所述机座的顶面设有第一固定板组和第二固定板组，以及位于第一固定板组和第二固定板组之间的气缸安装座；

所述第一固定板组包括三个第一固定板，每个所述第一固定板上设有用于安装数据采集器的第一安装板，且第一安装板远离气缸安装座设置，所述第一安装板和气缸安装座之间设有第一平移杆，所述第一平移杆横跨在三个第一固定板的上方，所述气缸安装座上安装有与第一平移杆连接的第一气缸，该第一气缸用于驱动第一平移杆靠近和远离第一安装板移动；

所述第二固定板组包括三个第二固定板，每个所述第二固定板上设有用于安装数据采集器的第二安装板，且第二安装板远离气缸安装座设置，所述第二安装板和气缸安装座之间设有第二平移杆，所述第二平移杆横跨在三个第二固定板的上方，所述气缸安装座上安装有与第二平移杆连接的第二气缸，该第二气缸用于驱动第二平移杆靠近和远离第二安装板移动。

2.根据权利要求1所述的注塑机用数据采集器的测试装置，其特征在于，所述气缸安装座的两个相背侧面上分别设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一气缸通过第一固定槽与气缸安装座固定连接，所述第二气缸通过第二固定槽与气缸安装座固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机用数据采集器的测试装置，其特征在于，所述三个第一固定板沿第一平移杆的长度方向等间距布置，所述三个第二固定板沿第二平移杆的长度方向等间距布置，且三个第二固定板与三个第一固定板一一对齐。

4.根据权利要求3所述的注塑机用数据采集器的测试装置，其特征在于，所述机座的侧面包括相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面从上至下向外倾斜设置，该第一侧面上设有人机交互界面，所述第二侧面上设有提手。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机用数据采集器的测试装置，包括机座，机座的顶面设有第一固定板组和第二固定板组，以及位于第一固定板组和第二固定板组之间的气缸安装座；第一固定板组包括三个第一固定板，第一固定板上设有第一安装板，第一安装板和气缸安装座之间设有第一平移杆，气缸安装座上安装有与第一平移杆连接的第一气缸；第二固定板组包括三个第二固定板，第二固定板上设有第二安装板，第二安装板和气缸安装座之间设有第二平移杆，气缸安装座上安装有与第二平移杆连接的第二气缸。本实用新型提供一种注塑机用数据采集器的测试装置，其结构合理，能够有效的对数据采集器进行测试，且测试效率较高。

技术研发人员：梁伟涛
受保护的技术使用者：苏州协同创新智能制造装备有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.05.08