一种离散机加工产品MES报工系统的制作方法

文档序号:22039677发布日期:2020-08-28 17:56阅读:953来源:国知局
一种离散机加工产品MES报工系统的制作方法

本发明涉及离散机加工报工系统技术领域,具体为一种离散机加工产品mes报工系统。



背景技术:

mes即制造执行系统是在90年代初提出的,旨在加强mrp计划的执行功能,把mrp计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。随着工业互联网、大数据、数字孪生等技术的不断发展,诸如甲骨文(oracle)、apache基金会、微软(microsoft)等走在互联网前沿技术的企业或者联盟在复杂应用程序、跨平台、分布式等诸多的技术上提出成熟的解决方案,mes技术已经从最初的离散型部署应用,逐步的走向了云平台,甚至云云结合的方向发展。

在离散机加工产品加工中,需要生产产品进行首检,在产品进行首检之后,需要展开产品的后续生产及标准检验,在生产生活中,离散机加工产品后续的报工流程没有明确的生产流程或要求,这就导致离散机加工产品生产存在一定的生产漏洞,一定程度上降低了产品的生产高效性,因此发明人设计了一种离散机加工产品mes报工系统,保障离散机加工进行规范生产。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种离散机加工产品mes报工系统,解决了离散机加工产品的报工系统没有流程系统化使得产品加工存在一定生产漏洞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种离散机加工产品mes报工系统:

步骤一、工件在开始生产后,第一件产品进行首检,对第一件产品首检的检验结果进行分类处理;

(1)、第一件产品首检不合格,工单暂停,改善工艺,改善加工工艺之后再进行产品首检,直至产品首检合格;

(2)、第一件产品首检合格之后,根据产品产量选择批量报工、人工扫码报工或rfid报工;

步骤二、批量报工采用工位机报工的方法,人工扫码报工将原料绑定至该单件码,rfid报工采用扫描产品条码自动报工;

(1)、采用扫描产品条码自动报工后,进入一下报工工序,对入库的产品进行检验;

(2)、采用人工扫码报工后,将原料绑定至该工艺,扫描该产品的单间码及激光码之后,采用工位机报工,工位机报工之后,对入库的产品进行检验;

(3)、工位机报工的方法在进行报工后,对产品每个工序完成后检验,产品在每个工序进行检验之后,所有工序检验合格品进入下一报工工序,对入库的产品进行检验;

步骤三、对步骤二中的入库的产品进行检验,检验不合格的产品进入不合格品处理工序,不合格产品进行再处理后的合格品,合格产品成品入库,不合格产品进行再处理后的不合格品,不合格产品废品入库;

步骤四、对步骤二中的入库的产品进行检验,对产品的各项生产要求进行标准检验,检验合格的产品,成品入库。

优选的,所述工位机报工可采用智能终端机、平板或电脑终端中的一个或多个。

优选的,所述步骤二中的批量报工、人工扫码报工和rfid报工三种报工方式根据车间具体生产情况进行判断选择其中的一种或多种。

优选的,所述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中的产品检验合格标准根据各个加工工序要求标准执行判定。

优选的,所述废品入库和成品入库为产品加工完成结束工序。

(三)有益效果

本发明提供了一种离散机加工产品mes报工系统。具备以下有益效果:

本发明设计的一种离散机加工产品mes报工系统,对离散机加工生产产品从开始至结束进行分类分流程处理,使得离散机加工产品能够多样化进行分类报工,增加相关操作人员的操作选择性,有效的增加产品报工的效率,同时,各个加工工序之间均执行各个工序检测要求,有效的提高产品的加工质量及实时监测性,使得产品在各个加工工序中更加清楚明了,同时使产品生产报工流程规范化,有效的消除离散机加工生产的流程漏洞,提高产品生产报工效率。

附图说明

图1为本发明系统流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本发明提供一种技术方案:一种离散机加工产品mes报工系统:

步骤一、工件在开始生产后,第一件产品进行首检,对第一件产品首检的检验结果进行分类处理。

(1)、第一件产品首检不合格,工单暂停,改善工艺,改善加工工艺之后再进行产品首检,直至产品首检合格。

(2)、第一件产品首检合格之后,根据产品产量选择批量报工、人工扫码报工或rfid报工。

步骤二、批量报工采用工位机报工的方法,人工扫码报工将原料绑定至该单件码,rfid报工采用扫描产品条码自动报工。

(1)、采用扫描产品条码自动报工后,进入一下报工工序,对入库的产品进行检验。

(2)、采用人工扫码报工后,将原料绑定至该工艺,扫描该产品的单间码及激光码之后,采用工位机报工,工位机报工之后,对入库的产品进行检验。

(3)、工位机报工的方法在进行报工后,对产品每个工序完成后检验,产品在每个工序进行检验之后,所有工序检验合格品进入下一报工工序,对入库的产品进行检验。

工位机报工可采用智能终端机、平板或电脑终端中的一个或多个。

步骤二中的批量报工、人工扫码报工和rfid报工三种报工方式根据车间具体生产情况进行判断选择其中的一种或多种。

步骤三、对步骤二中的入库的产品进行检验,检验不合格的产品进入不合格品处理工序,不合格产品进行再处理后的合格品,合格产品成品入库,不合格产品进行再处理后的不合格品,不合格产品废品入库。

步骤四、对步骤二中的入库的产品进行检验,对产品的各项生产要求进行标准检验,检验合格的产品,成品入库。

步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中的产品检验合格标准根据各个加工工序要求标准执行判定,废品入库和成品入库为产品加工完成结束工序。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种离散机加工产品mes报工系统,其特征在于:

步骤一、工件在开始生产后,第一件产品进行首检,对第一件产品首检的检验结果进行分类处理;

(1)、第一件产品首检不合格,工单暂停,改善工艺,改善加工工艺之后再进行产品首检,直至产品首检合格;

(2)、第一件产品首检合格之后,根据产品产量选择批量报工、人工扫码报工或rfid报工;

步骤二、批量报工采用工位机报工的方法,人工扫码报工将原料绑定至该单件码,rfid报工采用扫描产品条码自动报工;

(1)、采用扫描产品条码自动报工后,进入一下报工工序,对入库的产品进行检验;

(2)、采用人工扫码报工后,将原料绑定至该工艺,扫描该产品的单间码及激光码之后,采用工位机报工,工位机报工之后,对入库的产品进行检验;

(3)、工位机报工的方法在进行报工后,对产品每个工序完成后检验,产品在每个工序进行检验之后,所有工序检验合格品进入下一报工工序,对入库的产品进行检验;

步骤三、对步骤二中的入库的产品进行检验,检验不合格的产品进入不合格品处理工序,不合格产品进行再处理后的合格品,合格产品成品入库,不合格产品进行再处理后的不合格品,不合格产品废品入库;

步骤四、对步骤二中的入库的产品进行检验,对产品的各项生产要求进行标准检验,检验合格的产品,成品入库。

2.根据权利要求1所述的一种离散机加工产品mes报工系统,其特征在于:所述工位机报工可采用智能终端机、平板或电脑终端中的一个或多个。

3.根据权利要求1所述的一种离散机加工产品mes报工系统,其特征在于:所述步骤二中的批量报工、人工扫码报工和rfid报工三种报工方式根据车间具体生产情况进行判断选择其中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种离散机加工产品mes报工系统,其特征在于:所述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中的产品检验合格标准根据各个加工工序要求标准执行判定。

5.根据权利要求1所述的一种离散机加工产品mes报工系统,其特征在于:所述废品入库和成品入库为产品加工完成结束工序。


技术总结
本发明涉及离散机加工报工系统技术领域,且公开了一种离散机加工产品MES报工系统步骤一、工件在开始生产后,第一件产品进行首检,对第一件产品首检的检验结果进行分类处理,第一件产品首检不合格,工单暂停,改善工艺,改善加工工艺之后再进行产品首检,直至产品首检合格,第一件产品首检合格之后,根据产品产量选择批量报工、人工扫码报工或RFID报工。本发明设计的一种离散机加工产品MES报工系统,各个加工工序之间均执行各个工序检测要求,有效的提高产品的加工质量及实时监测性,使得产品在各个加工工序中更加清楚明了,同时使产品生产报工流程规范化,有效的消除离散机加工生产的流程漏洞,提高产品生产报工效率。

技术研发人员:顾治波;金钧;黄永松;钱锋
受保护的技术使用者:江苏中智软创信息技术有限公司
技术研发日:2020.05.27
技术公布日:2020.08.28
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