一种智能控制温度压力装置的制作方法

本实用新型涉及压力装置技术领域，具体为一种智能控制温度压力装置。

背景技术：

压力装置，传播介质为空气，造压范围是-20到20kpa，体积是100x100x80，近20年来，随着现代制造技术、密封技术等的发展，压力装置的应用范围越来越广，尤其应用于工程技术中的各个领域。

目前市场上常见的压力装置结构单一，不能对不同规格的工件进行固定，导致使用具有一定的局限性，且常见的压力装置压强会随着气温的变化而产生变化，不能控制温度，导致使用效果产生影响。

所以我们提出了一种智能控制温度压力装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能控制温度压力装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的压力装置不能对不同规格的工件进行固定和不能控制温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制温度压力装置，包括压力箱、把手、工作板和气缸，所述压力箱的内侧壁分别设置有半导体制冷片和电热丝，且压力箱的侧壁开设有通风口，并且压力箱的上方贯穿至压力箱的内部设置有探温针，所述把手的一侧连接有丝杆，且丝杆的外壁设置有套筒，所述套筒的外壁连接有连接杆，且连接杆的顶端连接有限位板，并且限位板的一侧连接有胶垫，所述工作板的内壁开设有通孔，且工作板的顶部设置有放置板，所述气缸的输出端连接有连接板，且连接板的底部连接有压头，所述压力箱的正面分别安装有放料门和温度显示屏，且放料门的正面分别安装有拉手和观察窗，所并且放料门的一侧连接有合页。

优选的，所述丝杆的外壁设置有两段方向相反的外螺纹，所述套筒的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的内螺纹。

优选的，所述限位板设置有两个，且两个限位板相近的一侧通过胶水与胶垫黏性连接。

优选的，所述通孔为长条形结构设计，且通孔的宽度与连接杆的直径相匹配。

优选的，所述气缸的侧壁安装有固定架，且气缸通过固定架与压力箱固定连接。

优选的，所述压头的底部为类圆锥结构设计，且压头的纵向中心线与放置板的纵向中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能控制温度压力装置：

1、设置有半导体制冷片、电热丝、温度显示屏和探温针，在使用的过程中，探温针探测的温度显示在温度显示屏上，当需要提高温度时，可启动电热丝开关，观察温度显示屏，当到达一定温度时，便可关闭电热丝开关，当需要降低温度时，启动半导体制冷片开关，观察温度显示屏，到适当温度时便可关闭半导体制冷片开关，方便控制压力箱内温度；

2、设置有把手、丝杆、套筒、连接杆、限位板和胶垫，在使用的过程中，根据工件大小，转动把手，使得丝杆、套筒带动连接杆相向移动，使得两块限位板对工件进行固定，胶垫的设置对工件具有一定的保护作用，方便固定不同规格的工件。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、压力箱；2、把手；3、丝杆；4、套筒；5、工作板；6、连接杆；7、限位板；8、通孔；9、胶垫；10、半导体制冷片；11、通风口；12、电热丝；13、气缸；14、连接板；15、压头；16、放料门；17、拉手；18、观察窗；19、合页；20、温度显示屏；21、探温针；22、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控制温度压力装置，包括压力箱1、把手2、丝杆3、套筒4、工作板5、连接杆6、限位板7、通孔8、胶垫9、半导体制冷片10、通风口11、电热丝12、气缸13、连接板14、压头15、放料门16、拉手17、观察窗18、合页19、温度显示屏20、探温针21和放置板22，压力箱1的内侧壁分别设置有半导体制冷片10和电热丝12，且压力箱1的侧壁开设有通风口11，并且压力箱1的上方贯穿至压力箱1的内部设置有探温针21，把手2的一侧连接有丝杆3，且丝杆3的外壁设置有套筒4，套筒4的外壁连接有连接杆6，且连接杆6的顶端连接有限位板7，并且限位板7的一侧连接有胶垫9，工作板5的内壁开设有通孔8，且工作板5的顶部设置有放置板22，气缸13的输出端连接有连接板14，且连接板14的底部连接有压头15，压力箱1的正面分别安装有放料门16和温度显示屏20，且放料门16的正面分别安装有拉手17和观察窗18，所并且放料门16的一侧连接有合页19。

丝杆3的外壁设置有两段方向相反的外螺纹，套筒4的内壁设置有与丝杆3外壁相匹配的内螺纹，上述结构的设计，方便两个套筒4在把手的转动下相向移动，固定不同规格的工件。

限位板7设置有两个，且两个限位板7相近的一侧通过胶水与胶垫9黏性连接，上述结构的设计，胶垫9方便对工件进行保护，两块限位板7对工件进行固定。

通孔8为长条形结构设计，且通孔8的宽度与连接杆6的直径相匹配，上述结构的设计，方便连接杆6在通孔8内移动。

气缸13的侧壁安装有固定架，且气缸13通过固定架与压力箱1固定连接，上述结构的设计，使得气缸13得以固定，方便工作的进行。

压头15的底部为类圆锥结构设计，且压头15的纵向中心线与放置板22的纵向中心线相重合，上述结构的设计，类圆锥结构设计方便压头15对工件下压，压头15对准放置板22方便压头15作业。

工作原理：在使用该智能控制温度压力装置时，首先，如图，1和3-4所示，当需要对工件进行固定时，转动把手2，把手2带动丝杆3转动，丝杆3外壁的两个套筒4带动两个连接杆6相向移动，方便两块限位板7对工件进行固定，胶垫9具有一定的缓冲性，对工件起到一定的保护作用，同时如图1-2所示，压力箱1内的温度通过探温针21反应到温度显示屏20上，当需要提高温度时，可启动电热丝12开关，观察温度显示屏20，当到达一定温度时，便可关闭电热丝12开关，当需要降低温度时，启动半导体制冷片10开关，观察温度显示屏20，到适当温度时便可关闭半导体制冷片10开关，方便控制压力箱1内温度，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能控制温度压力装置，包括压力箱(1)、把手(2)、工作板(5)和气缸(13)，其特征在于：所述压力箱(1)的内侧壁分别设置有半导体制冷片(10)和电热丝(12)，且压力箱(1)的侧壁开设有通风口(11)，并且压力箱(1)的上方贯穿至压力箱(1)的内部设置有探温针(21)，所述把手(2)的一侧连接有丝杆(3)，且丝杆(3)的外壁设置有套筒(4)，所述套筒(4)的外壁连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的顶端连接有限位板(7)，并且限位板(7)的一侧连接有胶垫(9)，所述工作板(5)的内壁开设有通孔(8)，且工作板(5)的顶部设置有放置板(22)，所述气缸(13)的输出端连接有连接板(14)，且连接板(14)的底部连接有压头(15)，所述压力箱(1)的正面分别安装有放料门(16)和温度显示屏(20)，且放料门(16)的正面分别安装有拉手(17)和观察窗(18)，所并且放料门(16)的一侧连接有合页(19)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制温度压力装置，其特征在于：所述丝杆(3)的外壁设置有两段方向相反的外螺纹，所述套筒(4)的内壁设置有与丝杆(3)外壁相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制温度压力装置，其特征在于：所述限位板(7)设置有两个，且两个限位板(7)相近的一侧通过胶水与胶垫(9)黏性连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制温度压力装置，其特征在于：所述通孔(8)为长条形结构设计，且通孔(8)的宽度与连接杆(6)的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制温度压力装置，其特征在于：所述气缸(13)的侧壁安装有固定架，且气缸(13)通过固定架与压力箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制温度压力装置，其特征在于：所述压头(15)的底部为类圆锥结构设计，且压头(15)的纵向中心线与放置板(22)的纵向中心线相重合。

技术总结
本实用新型公开了一种智能控制温度压力装置，包括压力箱、把手、工作板和气缸，所述压力箱的内侧壁分别设置有半导体制冷片和电热丝，且压力箱的侧壁开设有通风口，并且压力箱的上方贯穿至压力箱的内部设置有探温针，所述把手的一侧连接有丝杆，且丝杆的外壁设置有套筒。该智能控制温度压力装置设置有半导体制冷片、电热丝、温度显示屏和探温针，在使用的过程中，探温针探测的温度显示在温度显示屏上，当需要提高温度时，可启动电热丝开关，观察温度显示屏，当到达一定温度时，便可关闭电热丝开关，当需要降低温度时，启动半导体制冷片开关，观察温度显示屏，到适当温度时便可关闭半导体制冷片开关，方便控制压力箱内温度。

技术研发人员：张仲亮;辛随成
受保护的技术使用者：炁艾生命科技(深圳)有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.04.09