一种渗氮热处理炉内氮势监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及内氮势监控领域，具体为一种渗氮热处理炉内氮势监控装置。


背景技术：

2.在进行渗氮热处理时，需要对炉内氮势进行监控，现有的监控装置在使用时，不能进行快速的安装与拆卸，且不能根据处理炉对进风管进行转动，导致在使用时难以与处理炉的通风管连接。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，解决了现有的监控装置在使用时，不能进行快速的安装与拆卸，且不能根据处理炉对进风管进行转动，导致在使用时难以与处理炉的通风管连接的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，包括本体，所述本体的内壁固定安装有固定杆，且固定杆的中部内侧固定安装有电机，所述电机的底部内侧活动安装有输出轴，且输出轴的底部固定安装有扇叶，所述本体的内壁固定安装有支撑杆，且支撑杆的内侧固定安装有气体传感器，所述本体的顶部中心位置内侧固定套接有进风管，所述本体的底部内侧活动套接有出风口，所述本体的外壁固定安装有固定框，且固定框的内侧活动安装有固定座，所述固定座远离固定框的一端固定安装有固定板，所述固定框的内侧活动套接有移动杆，且移动杆处于固定框内侧的一端固定安装有卡块，所述固定框的内侧开设有与卡块相适配的空腔，所述固定座的外侧开设有环槽，所述移动杆的外侧活动套接有弹簧，且弹簧处于卡块与空腔内壁之间。
7.优选的，所述卡块为半球形向环槽方向凸起。
8.优选的，所述移动杆远离固定座的一端固定安装有限位板。
9.优选的，所述环槽的宽度与卡块的直径相适配。
10.优选的，所述固定板远离固定座的一侧固定安装有粘连层。
11.优选的，所述粘连层的表面涂有胶水。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种渗氮热处理炉内氮势监控装置。具备以下有益效果：
14.1、该渗氮热处理炉内氮势监控装置，通过在本体的顶部固定套接有进风管，并在本体的内侧安装有气体传感器，在电机启动后，扇叶转动时，通过将进风管与处理炉相连接后，炉内气体通过进风管进入本体内，而后吹向气体传感器，从而能够对炉内氮势进行监控。
15.2、该渗氮热处理炉内氮势监控装置，通过在本体的外壁固定安装有固定框，并在固定框的内侧活动安装有固定座，而固定座的外侧开设有环槽，而卡块与环槽相适配，且移
动杆的外侧活动套接有弹簧，使得卡块与环槽的内壁贴合，不仅使得本体能够在固定座的外侧转动，且方便本体的拆卸与安装。
16.3、该渗氮热处理炉内氮势监控装置，
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处示意图。
19.图中：1、本体；2、固定杆；3、电机；4、输出轴；5、扇叶；6、支撑杆；7、气体传感器；8、进风管；9、出风口；10、固定框；11、固定座；12、固定板；13、粘连层；14、移动杆；15、卡块；16、弹簧；17、限位板；18、空腔；19、环槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，包括本体1，所述本体1的内壁固定安装有固定杆2，且固定杆2的中部内侧固定安装有电机3，所述电机3的底部内侧活动安装有输出轴4，且输出轴4的底部固定安装有扇叶5，所述本体1的内壁固定安装有支撑杆6，且支撑杆6的内侧固定安装有气体传感器7，所述本体1的顶部中心位置内侧固定套接有进风管8，所述本体1的底部内侧活动套接有出风口9，所述本体1的外壁固定安装有固定框10，且固定框10的内侧活动安装有固定座11，所述固定座11远离固定框10的一端固定安装有固定板12，所述固定框10的内侧活动套接有移动杆14，且移动杆14处于固定框10内侧的一端固定安装有卡块15，所述固定框10的内侧开设有与卡块15相适配的空腔18，所述固定座11的外侧开设有环槽19，所述移动杆14的外侧活动套接有弹簧16，且弹簧16处于卡块15与空腔18内壁之间。
22.所述卡块15为半球形向环槽19方向凸起。
23.所述移动杆14远离固定座11的一端固定安装有限位板17。
24.所述环槽19的宽度与卡块15的直径相适配。
25.所述固定板12远离固定座11的一侧固定安装有粘连层13。
26.所述粘连层13的表面涂有胶水。
27.使用时，开启电机3，电机3运行时使输出轴4转动，此时输出轴4带动扇叶5转动，将进风管8与炉子通风管相连，此时炉子内的气体将会通过进风管8进入本体1内，而扇叶5的转动将会使得气体吹向气体传感器7，从而实现对炉子内氮势进行监控。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内壁固定安装有固定杆(2)，且固定杆(2)的中部内侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的底部内侧活动安装有输出轴(4)，且输出轴(4)的底部固定安装有扇叶(5)，所述本体(1)的内壁固定安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的内侧固定安装有气体传感器(7)，所述本体(1)的顶部中心位置内侧固定套接有进风管(8)，所述本体(1)的底部内侧活动套接有出风口(9)，所述本体(1)的外壁固定安装有固定框(10)，且固定框(10)的内侧活动安装有固定座(11)，所述固定座(11)远离固定框(10)的一端固定安装有固定板(12)，所述固定框(10)的内侧活动套接有移动杆(14)，且移动杆(14)处于固定框(10)内侧的一端固定安装有卡块(15)，所述固定框(10)的内侧开设有与卡块(15)相适配的空腔(18)，所述固定座(11)的外侧开设有环槽(19)，所述移动杆(14)的外侧活动套接有弹簧(16)，且弹簧(16)处于卡块(15)与空腔(18)内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，其特征在于：所述卡块(15)为半球形向环槽(19)方向凸起。3.根据权利要求1所述的一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，其特征在于：所述移动杆(14)远离固定座(11)的一端固定安装有限位板(17)。4.根据权利要求1所述的一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，其特征在于：所述环槽(19)的宽度与卡块(15)的直径相适配。5.根据权利要求1所述的一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，其特征在于：所述固定板(12)远离固定座(11)的一侧固定安装有粘连层(13)。6.根据权利要求5所述的一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，其特征在于：所述粘连层(13)的表面涂有胶水。

技术总结
本实用新型公开了一种渗氮热处理炉内氮势监控装置，包括本体，所述本体的内壁固定安装有固定杆，所述本体的外壁固定安装有固定框，所述固定座远离固定框的一端固定安装有固定板，所述固定框的内侧活动套接有移动杆，且移动杆处于固定框内侧的一端固定安装有卡块，所述固定框的内侧开设有与卡块相适配的空腔，所述固定座的外侧开设有环槽，所述移动杆的外侧活动套接有弹簧，且弹簧处于卡块与空腔内壁之间。通过在本体的顶部固定套接有进风管，并在本体的内侧安装有气体传感器，在电机启动后，扇叶转动时，通过将进风管与处理炉相连接后，炉内气体通过进风管进入本体内，而后吹向气体传感器，从而能够对炉内氮势进行监控。从而能够对炉内氮势进行监控。从而能够对炉内氮势进行监控。


技术研发人员：李珂 沈利新
受保护的技术使用者：常州市武进畅顺机械有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/26