一种密炼机润滑站润滑节能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机润滑站润滑节能控制设备技术领域，具体为一种密炼机润滑站润滑节能控制装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。传统的密炼机液压站只有一个主油泵，因为密炼机是每天24小时连续工作的机器，主油泵要不停的为液压装置提供能量，工作强度很大，经常因为主油泵出现故障，影响整个密炼机的工作，导致密炼机停产的严重问题。现有的润滑站工艺油泵是工频运行，没有调节机构，密炼机运行时就一直注油，此方案虽然简单，但是造成不必要的浪费，使成本增加，具有一定的局限性。为此，我们提出一种密炼机润滑站润滑节能控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，包括设置在密炼机主体侧面的控制模块和液压模块，所述密炼机主体侧面设置有用于安装工艺油泵的润滑站定位座，所述工艺油泵的一侧设置有与之连接的油泵电动机，所述工艺油泵和油泵电动机组成液压模块，所述工艺油泵通过连接管与密炼机主体连接，所述密炼机主体侧面设置有控制机构，所述控制机构内部包括plc控制器和变频器组成的控制模块。
5.优选的，所述连接管上设置有电磁阀。
6.优选的，所述密炼机主体内部的液压回路上设置有油压传感器。
7.优选的，所述控制机构通过导线依次与油泵电动机和阀门并联。
8.优选的，所述工艺油泵一端通过进油管连接有进油阀台，所述工艺油泵另一端通过出油管连接出油阀台。
9.优选的，所述进油管和出油管上设置有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种密炼机润滑站润滑节能控制装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，本方案增加变频器和plc 控制器用来控制工艺油泵，可以通过改变变频的运行频率来减少注油，工作时 plc控制器给定速度信号到变频器，变频器驱动工艺油油泵电动机运行，工艺油泵运行将工艺油打进密炼机主体的密炼室中，通过密炼机上顶栓压锤的位置来控制工艺油泵的运行速度，使用本方案可以显著节约工艺油的用量，从而降低工艺油成本，另外，油泵电动机不用始终工作在工频状态下，减轻
了油泵电动机负载，提高了电动机的运行效率，延长了油泵电动机寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型运行原理示意图；
13.图3为本实用新型工艺油泵进出油方式示意图。
14.图中：1密炼机主体、11润滑站定位座、12工艺油泵、13油泵电动机、14 连接管、15控制机构、16油压传感器、17plc控制器、18变频器、2进油管、 21进油阀台、22出油管、23出油阀台、24阀门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，包括设置在密炼机主体1侧面的控制模块和液压模块，密炼机主体1 侧面设置有用于安装工艺油泵12的润滑站定位座11，工艺油泵12的一侧设置有与之连接的油泵电动机13，工艺油泵12和油泵电动机13组成液压模块，工艺油泵12通过连接管14与密炼机主体1连接，连接管14上设置有电磁阀，密炼机主体1内部的液压回路上设置有油压传感器16，密炼机主体1侧面设置有控制机构15，控制机构15内部包括plc控制器17和变频器18组成的控制模块，控制机构15通过导线依次与油泵电动机13和阀门并联，工艺油泵12一端通过进油管2连接有进油阀台21，工艺油泵12另一端通过出油管22连接出油阀台 23，进油管2和出油管22上设置有阀门24，阀门24控制管路流通，本方案增加变频器18和plc控制器17用来控制工艺油泵12的运行，可以通过改变变频的运行频率来减少注油，工作时plc控制器17给定速度信号到变频器18，变频器18驱动工艺油油泵电动机13运行，工艺油泵12运行将工艺油打进密炼机主体1的密炼室中，通过密炼机上顶栓压锤的位置来控制工艺油泵12的运行速度，使用本方案可以显著节约工艺油的用量，从而降低工艺油成本，另外，油泵电动机13不用始终工作在工频状态下，减轻了油泵电动机13负载，提高了油泵电动机13的运行效率，延长了油泵电动机13寿命。
17.工作原理：
18.该种密炼机润滑站润滑节能控制装置，在工作时，油压传感器16及时监测密炼机内油压情况，并将数据反馈给控制模块，从而由控制模块自动调节油泵电动机13的运行功率，控制模块内的plc控制器17给定速度信号到变频器18，变频器18驱动工艺油油泵电动机13运行，工艺油泵12运行将工艺油打进密炼机主体1的密炼室中，通过密炼机上顶栓压锤的位置来控制工艺油泵12的运行速度，当上顶栓处于高位置时，密炼室内空间大，此时胶料混合翻转不必大量注入工艺油，因此plc控制器17给定速度信号到变频器18，变频器18驱动油泵电动机13降低功率运行，从而减少注油量，进而通过改变变频的运行频率来减少注油，使用本方案可以显著节约工艺油的用量，从而降低工艺油成本，另外，油泵电动机13不用始终
工作在工频状态下，减轻了油泵电动机13负载，提高了油泵电动机13的运行效率，延长了油泵电动机13寿命，解决了原润滑站工艺油泵使用工频的电动机驱动主液压油泵，电动机的功率始终处于较高的上限值，在实际的运行中，没有调节机构，密炼机运行就一直注油，电动机效率低，造成不必要的浪费，使成本增加的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，包括设置在密炼机主体(1)侧面的控制模块和液压模块，其特征在于：所述密炼机主体(1)侧面设置有用于安装工艺油泵(12)的润滑站定位座(11)，所述工艺油泵(12)的一侧设置有与之连接的油泵电动机(13)，所述工艺油泵(12)和油泵电动机(13)组成液压模块，所述工艺油泵(12)通过连接管(14)与密炼机主体(1)连接，所述密炼机主体(1)侧面设置有控制机构(15)，所述控制机构(15)内部包括plc控制器(17)和变频器(18)组成的控制模块。2.根据权利要求1所述的一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，其特征在于：所述连接管(14)上设置有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，其特征在于：所述密炼机主体(1)内部的液压回路上设置有油压传感器(16)。4.根据权利要求1所述的一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，其特征在于：所述控制机构(15)通过导线依次与油泵电动机(13)和阀门并联。5.根据权利要求1所述的一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，其特征在于：所述工艺油泵(12)一端通过进油管(2)连接有进油阀台(21)，所述工艺油泵(12)另一端通过出油管(22)连接出油阀台(23)。6.根据权利要求5所述的一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，其特征在于：所述进油管(2)和出油管(22)上设置有阀门(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种密炼机润滑站润滑节能控制装置，包括设置在密炼机主体侧面的控制模块和液压模块，所述密炼机主体侧面设置有用于安装工艺油泵的润滑站定位座，所述工艺油泵的一侧设置有与之连接的油泵电动机，所述工艺油泵和油泵电动机组成液压模块，所述工艺油泵通过连接管与密炼机主体连接，所述密炼机主体侧面设置有控制机构，所述控制机构内部包括PLC控制器和变频器组成的控制模块。本实用新型结构设计科学合理，本方案增加变频器和PLC控制器用来控制工艺油泵，使用本方案可以显著节约工艺油的用量，从而降低工艺油成本，提高了电动机的运行效率，延长了油泵电动机寿命。延长了油泵电动机寿命。延长了油泵电动机寿命。


技术研发人员：陈想
受保护的技术使用者：上海新时达机电科技有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/12/14