一种旋转模切机贴合压力调节控制装置的制作方法

1.本发明涉及旋转模切机领域，尤其涉及一种旋转模切机贴合压力调节控制装置。


背景技术：

2.旋转模切机可模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，这些产品被广泛的应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等，但是在生产这些产品时，会通过模切机的贴合使产品贴附在另一层上，进而完成生产，但是在生产时，人们会通过调节转动辊和固定辊之间的距离，进而实现对产品的完美贴合，现有的调节方式都是通过人们旋动控制固定辊移动的旋钮，实现对转动辊和固定辊之间的距离调节，但是人们把握不住转动辊和固定辊之间的贴合压力，因此需较多时间的调节，操作繁琐，在更换不同的产品时，人们需根据不同产品的贴合压力，重新进行调节转动辊和固定辊之间的距离，降低了产品的生产效率。
3.因此，有必要提供一种新的旋转模切机贴合压力调节控制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种可对转动辊和固定辊之间压力进行自动调节的旋转模切机贴合压力调节控制装置。
5.本发明提供的旋转模切机贴合压力调节控制装置包括基座、转动辊、第一电机和固定辊，基座的中部通过轴承转动安装有转动辊，基座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端穿过基座与转动辊的一端固定连接，固定辊安装在基座的中部，还包括调节装置、气压传感器和控制器，调节装置对称固定安装在基座的两端，调节装置用于对固定辊的升降，调节装置包括安装槽、安装架、气缸固定筒、安装板、第二电机和第一齿轮，安装槽对称开设在基座的两端顶部，基座的两端对应安装槽的顶部位置通过螺栓固定安装有安装架，安装架的下表面固定安装有气缸固定筒，气缸固定筒的内壁顶部固定安装有用于检测气缸固定筒内部压强的气压传感器，安装板对称固定安装在基座的两端对应安装槽的内壁，安装板的下表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，控制器固定安装在基座靠近第一电机的一端。在对装置进行调试前，人们预先设定好气压传感器在生产不同产品所用到的转动辊和固定辊之间的压力，在对转动辊和固定辊之间的压力进行调试时，只需通过控制器控制调节装置的精准运作位置，在气压传感器检测到气缸固定筒内部压强，到达指定位置时，气压传感器将信号传输至控制器，控制调节装置停止运作，实现对转动辊和固定辊之间的压力进行控制。
6.优选的，调节装置还包括第一固定块、蜗杆、第二齿轮、转动座、蜗轮、环形挤压槽、活塞杆、连接架、连接块和环形挤压块，第一固定块对称固定安装在安装板的上表面，两个第一固定块之间通过轴承转动安装有蜗杆，蜗杆的一端穿过第一固定块固定安装有第二齿
轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，转动座通过轴承转动安装在第一固定块的上表面中部，转动座的外侧固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，环形挤压槽对称开设在转动座的顶部，气缸固定筒的内部通过密封元件滑动安装有活塞杆，活塞杆的底部固定安装有连接架，两个连接架之间与固定辊固定连接，连接架的底部固定安装有连接块，连接块的底部对称固定安装有环形挤压块，环形挤压块与环形挤压槽转动连接。在对转动辊和固定辊之间的压力进行调节时，通过控制器控制第二电机运作，通过第二电机控制第一齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合将带动蜗杆转动，通过蜗轮与蜗杆的啮合将带动转动座转动，与此同时，转动座顶部的环形挤压槽将对连接块底部的环形挤压块进行挤压，实现活塞杆在气缸固定筒内部的挤压，通过气压传感器检测气缸固定筒内部的压强，当气压传感器检测到的压强数据到达指定大小时，将信号传输至控制器对气压传感器的信号进行处理，控制装置停止运作，实现对转动辊和固定辊之间的压力进行控制以及调节。
7.优选的，第二齿轮与第一齿轮之间的齿数比为1:3。进一步提高转动座转动的精度。
8.优选的，第二电机为一种减速伺服电机。提高第二电机的转动扭矩，同时保证第二电机带动第一齿轮的缓慢转动，提高压力调节的精度。
9.优选的，连接架的外侧对称固定安装有限位板，限位板远离连接架的一端开设有限位孔，基座的两端顶部对应安装槽的两侧内壁对称固定安装有第二固定块，两个第二固定块之间固定安装有限位杆，限位杆与限位孔滑动连接。在活塞杆移动过程中，可对活塞杆的移动轨迹进行限位，防止活塞杆发生偏转。
10.优选的，环形挤压块的表面与环形挤压槽的表面紧密贴合转动设置。实现转动座对环形挤压块的平稳挤压，同时对环形挤压块的表面与环形挤压槽的表面进行保护。
11.优选的，限位杆与限位孔紧密贴合滑动设置。实现连接架以及活塞杆移动的稳定性。
12.优选的，第一电机为一种减速电机。第一电机的高扭矩为转动辊的转动提供充足的动力。
13.与相关技术相比较，本发明提供的旋转模切机贴合压力调节控制装置具有如下有益效果：
14.本发明提供一种旋转模切机贴合压力调节控制装置，与现有技术相比，在对装置进行调试前，人们预先设定好气压传感器在生产不同产品所用到的转动辊和固定辊之间的压力，在对转动辊和固定辊之间的压力进行调试时，只需通过控制器控制调节装置运作，实现活塞杆在气缸固定筒内部的挤压，进而实现对与连接架连接的固定辊的移动，通过气压传感器将信号传输至控制器，控制装置停止运作，实现对转动辊和固定辊之间的压力进行控制以及调节，实现对转动辊和固定辊之间的压力进行控制，人们无需在手动对转动辊和固定辊之间的贴合压力进行调节，操作简便，同时在更换不同的产品时，人们无需在长时间的进行调节转动辊和固定辊之间的贴合压力。
附图说明
15.图1为本发明提供的旋转模切机贴合压力调节控制装置的整体结构示意图之一；
16.图2为图1所示的爆炸结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图1所示的局部结构示意图；
19.图5为图4中b处的放大图；
20.图6为图1所示的整体结构示意图之二；
21.图7为图6中c处的放大图；
22.图8为本发明提供的流程图。
23.图中标号：1、基座；2、转动辊；3、第一电机；4、固定辊；5、调节装置；6、限位杆；7、气压传感器；8、限位板；9、限位孔；10、第二固定块； 11、控制器；51、安装槽；52、安装架；53、气缸固定筒；54、安装板；55、第二电机；56、第一齿轮；57、第一固定块；
[0024][0025] 58、蜗杆；59、第二齿轮；510、转动座；511、蜗轮；512、环形挤压槽；513、活塞杆；514、连接架；515、连接块；516、环形挤压块。
具体实施方式
[0026]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0028]
请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种旋转模切机贴合压力调节控制装置，旋转模切机贴合压力调节控制装置包括基座1、转动辊2、第一电机 3和固定辊4，基座1的中部通过轴承转动安装有转动辊2，基座1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端穿过基座1与转动辊2的一端固定连接，固定辊4安装在基座1的中部，还包括调节装置5、气压传感器7和控制器11，调节装置5对称固定安装在基座1的两端，调节装置5用于对固定辊4的升降，调节装置5包括安装槽51、安装架52、气缸固定筒53、安装板 54、第二电机55和第一齿轮56，安装槽51对称开设在基座1的两端顶部，基座1的两端对应安装槽51的顶部位置通过螺栓固定安装有安装架52，安装架52的下表面固定安装有气缸固定筒53，气缸固定筒53的内壁顶部固定安装有用于检测气缸固定筒53内部压强的气压传感器7，安装板54对称固定安装在基座1的两端对应安装槽51的内壁，安装板54的下表面固定安装有第二电机55，第二电机55的输出端固定安装有第一齿轮56，控制器11固定安装在基座1靠近第一电机3的一端。
[0029]
需要说明的是：在对装置进行调试前，人们预先设定好气压传感器7在生产不同产品所用到的转动辊2和固定辊4之间的压力，在对转动辊2和固定辊 4之间的压力进行调试时，只需通过控制器11控制调节装置5的精准运作位置，在气压传感器7检测到气缸固定筒53内部压强，到达指定位置时，气压传感器7将信号传输至控制器11，控制调节装置5停止运作，实现对转动辊2 和固定辊4之间的压力进行控制。
[0030]
在本发明的实施例中，请参阅图1至图8，调节装置5还包括第一固定块 57、蜗杆58、第二齿轮59、转动座510、蜗轮511、环形挤压槽512、活塞杆 513、连接架514、连接块515和环形挤压块516，第一固定块57对称固定安装在安装板54的上表面，两个第一固定块57之间通过轴承转动安装有蜗杆 58，蜗杆58的一端穿过第一固定块57固定安装有第二齿轮59，
第二齿轮59 与第一齿轮56啮合连接，转动座510通过轴承转动安装在第一固定块57的上表面中部，转动座510的外侧固定安装有蜗轮511，蜗轮511与蜗杆58啮合连接，环形挤压槽512对称开设在转动座510的顶部，气缸固定筒53的内部通过密封元件滑动安装有活塞杆513，活塞杆513的底部固定安装有连接架 514，两个连接架514之间与固定辊4固定连接，连接架514的底部固定安装有连接块515，连接块515的底部对称固定安装有环形挤压块516，环形挤压块516与环形挤压槽512转动连接；
[0031]
需要说明的是：在对转动辊2和固定辊4之间的压力进行调节时，通过控制器11控制第二电机55运作，通过第二电机55控制第一齿轮56转动，通过第二齿轮59与第一齿轮56的啮合将带动蜗杆58转动，通过蜗轮511与蜗杆 58的啮合将带动转动座510转动，与此同时，转动座510顶部的环形挤压槽512将对连接块515底部的环形挤压块516进行挤压，实现活塞杆513在气缸固定筒53内部的挤压，进而实现对与连接架514连接的固定辊4的移动，通过气压传感器7检测气缸固定筒53内部的压强，当气压传感器7检测到的压强数据到达指定大小时，将信号传输至控制器11对气压传感器7的信号进行处理，控制装置停止运作，实现对转动辊2和固定辊4之间的压力进行控制以及调节。
[0032]
在本发明的实施例中，请参阅图1至图8，第二齿轮59与第一齿轮56之间的齿数比为1:3；
[0033]
需要说明的是：进一步提高转动座510转动的精度。
[0034]
在本发明的实施例中，请参阅图1至图8，第二电机55为一种减速伺服电机；
[0035]
需要说明的是：提高第二电机55的转动扭矩，同时保证第二电机55带动第一齿轮56的缓慢转动，提高压力调节的精度。
[0036]
在本发明的实施例中，请参阅图1至图8，连接架514的外侧对称固定安装有限位板8，限位板8远离连接架514的一端开设有限位孔9，基座1的两端顶部对应安装槽51的两侧内壁对称固定安装有第二固定块10，两个第二固定块10之间固定安装有限位杆6，限位杆6与限位孔9滑动连接；
[0037]
需要说明的是：在活塞杆513移动过程中，可对活塞杆513的移动轨迹进行限位，防止活塞杆513发生偏转。
[0038]
在本发明的实施例中，请参阅图1至图8，环形挤压块516的表面与环形挤压槽512的表面紧密贴合转动设置；
[0039]
需要说明的是：实现转动座510对环形挤压块516的平稳挤压，同时对环形挤压块516的表面与环形挤压槽512的表面进行保护。
[0040]
在本发明的实施例中，请参阅图1至图8，限位杆6与限位孔9紧密贴合滑动设置；
[0041]
需要说明的是：实现连接架514以及活塞杆513移动的稳定性。
[0042]
在本发明的实施例中，请参阅图1至图8，第一电机3为一种减速电机；
[0043]
需要说明的是：第一电机3的高扭矩为转动辊2的转动提供充足的动力。
[0044]
在对装置进行调试前，人们预先设定好气压传感器7在生产不同产品所用到的转动辊2和固定辊4之间的压力，在对转动辊2和固定辊4之间的压力进行调试时，只需通过控制器11控制第二电机55运作，通过第二电机55控制第一齿轮56转动，通过第二齿轮59与第一齿轮56的啮合将带动蜗杆58转动，通过蜗轮511与蜗杆58的啮合将带动转动座510转动，与此同时，转动座510 顶部的环形挤压槽512将对连接块515底部的环形挤压块516进行挤
压，实现活塞杆513在气缸固定筒53内部的挤压，进而实现对与连接架514连接的固定辊4的移动，在活塞杆513移动过程中，通过限位杆6对活塞杆513的移动轨迹进行限位，防止活塞杆513发生偏转，通过气压传感器7检测气缸固定筒 53内部的压强，当气压传感器7检测到的压强数据到达指定大小时，将信号传输至控制器11对气压传感器7的信号进行处理，控制装置停止运作，实现对转动辊2和固定辊4之间的压力进行控制以及调节，实现对转动辊2和固定辊4之间的压力进行控制。
[0045]
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0046]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。