一种生产管理系统和方法与流程

1.本发明涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种生产管理系统和方法。


背景技术：

2.生产管理系统可以监控生产过程的运行，根据生产过程实时运行情况以及产品的研发信息对生产过程进行优化，以降低生产的故障率。
3.现有的生产管理系统对生产过程进行优化时，未考虑到售后数据，对生产过程的优化效果有限。
4.因此，本技术提出一种生产管理系统，可以结合售后数据对生产过程进行优化，进一步降低生产的故障率。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种生产管理系统和方法，以实现根据故障数据优化生产过程。
6.根据本发明的一方面，提供了一种生产管理系统，其特征在于，包括：信息获取模块、质量管理模块、数据交互模块和生产模块；
7.其中，所述信息获取模块用于确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因；
8.所述质量管理模块用于根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息；
9.所述数据交互模块用于将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块；
10.所述生产模块用于根据所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程。
11.进一步地，还包括：信息存储模块，用于存储各产品的产品信息，所述产品信息包括各产品的标识信息以及与所述标识信息对应的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息。
12.进一步地，所述信息获取模块具体用于：
13.获取所述故障产品的标识信息；
14.根据所述标识信息确定所述型号信息、所述研发信息、所述生产信息、所述运输信息和所述交易信息。
15.进一步地，还包括：统计模块，用于统计所述生产信息对应的生产过程优化前的第一故障率，以及优化后的第二故障率。
16.进一步地，还包括：优化评价模块，用于根据所述第一故障率和所述第二故障率确定所述生产信息对应的生产过程的优化效果。
17.进一步地，所述质量管理模块还用于根据所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段为研发阶段、生产阶段、运输阶
段和交易阶段中的至少一个阶段。
18.进一步地，所述统计模块还用于：统计各产品的产品故障率。
19.进一步地，所述统计模块还用于：各所述责任阶段的阶段故障率。
20.进一步地，还包括信息展示模块，用于展示各所述生产过程的第一故障率和第二故障率、各所述产品的产品故障率、以及各所述责任阶段的阶段故障率。
21.根据本发明的另一方面，提供了一种生产管理方法，其特征在于，应用于如前任一所述的生产管理系统，所述方法包括：
22.基于信息获取模块确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因；
23.基于质量管理模块根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息；
24.基于数据交互模块将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块；
25.基于生产模块所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程。
26.本发明的技术方案，提供生产管理系统，其特征在于，包括：信息获取模块、质量管理模块、数据交互模块和生产模块；其中，所述信息获取模块用于确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因；所述质量管理模块用于根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息；所述数据交互模块用于将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块；所述生产模块用于根据所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程。上述技术方案，信息获取模块确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因后，将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因发送至质量管理模块，质量管理模块可以确定故障产品出现故障信息的责任阶段，并在确定责任阶段包括生产阶段时，确定故障产品出现故障信息的生产信息，即故障产品出现故障信息的生产过程，数据交互模块将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及故障产品出现故障信息的生产信息发送至生产阶段对应的用户终端后，用户终端可以将接收到的针对故障原因的改进信息发送至生产模块，生产模块可以基于改进信息优化生产过程。优化生产过程充分考虑到了故障产品的故障信息和故障原因，实现基于故障数据对生产过程的优化，降低故障率。
27.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实施例一提供的一种生产管理系统的示意图；
30.图2为本实施例二提供的一种生产管理系统的示意图；
31.图3为本发明实施例三提供的一种生产管理方法的流程图；
32.图4为本发明实施例四提供的一种生产管理方法的流程图。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.实施例一
36.图1为本实施例一提供的一种生产管理系统的示意图，本实施例可适用于需要优化生产过程的情况，提升生产过程的优化效果。如图1所示，生产管理系统包括：信息获取模块、质量管理模块、数据交互模块和生产模块；其中，所述信息获取模块用于确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因；所述质量管理模块用于根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息；所述数据交互模块用于将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块；所述生产模块用于根据所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程。
37.信息获取模块可以获取故障产品的标识信息，并在调取到标识信息与型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息的对应关系表之后，在标识信息与型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息的对应关系表中对故障产品的标识信息进行信息匹配，得到故障产品的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息。
38.信息获取模块还可以获取工作人员输入的故障信息和故障原因。信息获取模块确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因后，可以将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因发送至质量管理模块。
39.质量管理模块可以根据故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定故障产品出现故障信息的责任阶段为研发阶段、生产阶段、运输阶段和交易阶段至少之一，还可以在确定故障产品出现故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定故障产品出现故障信息的生产信息，即可以根据故障产品的产品信息确定生产故障产品的生产过程(生产线)。
40.质量管理模块还可以基于数据交互模块将故障产品的产品信息、故障信息和故障
原因，以及故障产品出现故障信息的生产信息发送至生产阶段对应的用户终端。
41.用户终端可以基于预设界面显示故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及故障产品出现故障信息的生产信息，生产人员和/或研发人员可以基于用户终端的预设界面输入针对故障原因的改进信息。
42.进而，用户终端可以将针对故障原因的改进信息发送至生产模块，生产模块可以根据针对故障原因的改进信息优化生产过程，即优化对应的生产线。
43.本实施例提供的生产管理系统包括：信息获取模块、质量管理模块、数据交互模块和生产模块；其中，所述信息获取模块用于确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因；所述质量管理模块用于根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息；所述数据交互模块用于将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块；所述生产模块用于根据所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程。上述技术方案，信息获取模块确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因后，将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因发送至质量管理模块，质量管理模块可以确定故障产品出现故障信息的责任阶段，并在确定责任阶段包括生产阶段时，确定故障产品出现故障信息的生产信息，即故障产品出现故障信息的生产过程，数据交互模块将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及故障产品出现故障信息的生产信息发送至生产阶段对应的用户终端后，用户终端可以将接收到的针对故障原因的改进信息发送至生产模块，生产模块可以基于改进信息优化生产过程。优化生产过程充分考虑到了故障产品的故障信息和故障原因，实现基于故障数据对生产过程的优化，降低故障率。
44.实施例二
45.图2为本实施例二提供的一种生产管理系统的示意图，本实施例是在上述实施例的基础上进行具体化。如图2所示，生产管理系统包括：信息存储模块、信息获取模块、质量管理模块、数据交互模块、生产模块、统计模块、优化评价模块和信息展示模块；其中，信息存储模块，用于存储各产品的产品信息，所述产品信息包括各产品的标识信息以及与所述标识信息对应的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息；所述信息获取模块用于确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因；所述质量管理模块用于根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息；所述数据交互模块用于将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块；所述生产模块用于根据所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程；统计模块用于统计所述生产信息对应的生产过程优化前的第一故障率，以及优化后的第二故障率，各产品的产品故障率，各所述责任阶段的阶段故障率；优化评价模块用于根据第一故障率和第二故障率确定生产信息对应的生产过程的优化效果；信息展示模块用于展示各生产过程的第一故障率和第二故障率、各产品的产品故障率、以及各责任阶段的阶段故障率。
46.研发信息包括研发场所、研发人员信息和负责人信息、研发开始及完成时间、试验数据等；生产信息包括产品的生产流程中经过的车间信息、产线信息、生产人员信息和负责人信息等；运输信息为产品从出厂到用户收到产品的所有物流信息，包括各阶段物流的时间信息、车辆信息、运送人员信息、接手人员信息、产品送达状态确认信息等；交易信息包括交易网点、交易人员、售后问题、售后人员等。
47.进一步地，信息获取模块具体用于：获取所述故障产品的标识信息；根据所述标识信息确定所述型号信息、所述研发信息、所述生产信息、所述运输信息和所述交易信息。
48.信息获取模块可以包括初始信息获取模块和鉴定信息获取模块，其中，初始信息获取模块包括扫描单元、第一输入单元和处理单元，初始信息获取模块可以基于扫描单元获取故障产品的标识信息，基于处理单元从信息存储模块中调取标识信息与型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息的对应关系表，并在标识信息与型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息的对应关系表中对故障产品的标识信息进行信息匹配，得到故障产品的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息，并将标识信息、型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息确定为故障产品的产品信息。初始信息获取模块还可以基于第一输入单元获取网点工作人员输入的初始故障信息和初始故障原因。鉴定信息获取模块可以包括显示单元、第二输入单元和鉴定单元，鉴定信息获取模块可以基于显示单元显示初始信息获取模块所确定的故障产品的标识信息、型号信息、研发信息、生产信息、运输信息、交易信息、初始故障信息和初始故障原因，鉴定信息获取模块可以基于第二输入单元获取鉴定人员输入的鉴定故障信息和鉴定故障原因，鉴定信息获取模块还可以基于鉴定单元确定鉴定故障信息与初始故障信息是否一致，鉴定故障原因和初始故障原因是否一致，并在确定鉴定故障信息与初始故障信息一致，且鉴定故障原因和初始故障原因一致时，将故障信息和故障原因发送至质量管理模块。在确定鉴定故障信息与初始故障信息不一致和/或鉴定故障原因和初始故障原因不一致时，重新基于第二输入单元获取鉴定人员输入的鉴定故障信息和鉴定故障原因，直至确定鉴定故障信息与初始故障信息一致，且鉴定故障原因和初始故障原因一致。
49.进一步地，质量管理模块还用于根据故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定故障产品出现故障信息的责任阶段为研发阶段、生产阶段、运输阶段和交易阶段中的至少一个阶段。
50.质量管理模块还可以将故障产品出现故障信息的责任阶段与对应的工作人员进行关联，以及时通知工作人员对对应的责任阶段进行监督。
51.统计模块可以确定故障产品出现故障信息的生产过程，在优化前预设时间段内的第一故障率，以及在优化后预设时间段内的第二故障率。优化评价模块可以根据第二故障率和第一故障率确定生产信息对应的生产过程的优化效果，例如，第一故障率大于第二故障率时，则确定优化效果为正向，第二故障率大于第一故障率时，则确定优化效果为负向。当然，信息展示模块可以展示预设时间段内各生产过程的第一故障率和第二故障率。
52.统计模块还可以产统计预设时间段内各产品的产品故障率以及各责任阶段的阶段故障率，信息展示模块也可以展示预设时间段内各产品的产品故障率以及各责任阶段的阶段故障率。
53.需要说明的是，生产管理系统可以将生产过程与生产工作人员和研发工作人员进
行关联，并将生产过程与生产工作人员和研发工作人员对应存储在信息存储模块中。
54.数据交互模块可以调用信息存储模块中对应存储的生产过程与生产工作人员和研发工作人员，确定故障产品出现故障信息的生产信息对应的生产过程所关联的生产工作人员和研发工作人员，并将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及故障产品出现故障信息的生产信息发送至对应的用户终端，该用户终端可以包括生产工作人员对应的生产用户终端和/或研发工作人员对应的研发用户终端。生产工作人员可以基于生产用户终端输入针对故障原因的生产改进信息，进而，生产用户终端可以将生产改进信息发送至数据交互模块。研发工作人员可以基于研发用户终端输入针对故障原因的研发改进信息，进而，研发用户终端可以将研发改进信息发送至数据交互模块。数据交互模块可以接收用户终端发送的生产改进信息和/或研发改进信息，并将生产改进信息和/或研发改进信息发送至生产模块。生产模块可以根据生产改进信息和/或研发改进信息对生产过程进行优化，以降低故障率。
55.本实施例中，实现了根据故障数据确定故障产品出现故障信息的生产信息，进而确定生产信息对应的生产过程需要进行优化，可以根据工作人员输入的改进信息对生产过程进行优化，进一步降低了故障率。
56.当然，生产管理系统的信息展示模块可以展示各生产过程的第一故障率和第二故障率、各产品的产品故障率、以及各责任阶段的阶段故障率，进一步可以促进对生产过程的优化。
57.在实际应用中，也可以定期将各生产过程的第一故障率和第二故障率、各产品的产品故障率、以及各责任阶段的阶段故障率发送至所有工作人员对应的用户终端，实现对各生产阶段和各责任阶段的监督。
58.本实施例提供的生产管理系统包括：信息存储模块、信息获取模块、质量管理模块、数据交互模块、生产模块、统计模块、优化评价模块和信息展示模块；其中，信息存储模块，用于存储各产品的产品信息，所述产品信息包括各产品的标识信息以及与所述标识信息对应的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息；所述信息获取模块用于确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因；所述质量管理模块用于根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息；所述数据交互模块用于将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块；所述生产模块用于根据所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程；统计模块用于统计生产过程优化前所述生产信息对应的生产过程的第一故障率以及生产过程优化后所述生产信息对应的生产过程的第二故障率，各产品的产品故障率，各所述责任阶段的阶段故障率；优化评价模块用于根据第一故障率和第二故障率确定生产信息对应的生产过程的优化效果；信息展示模块用于展示各生产过程的第一故障率和第二故障率、各产品的产品故障率、以及各责任阶段的阶段故障率。上述技术方案，信息获取模块获取到故障产品的标识信息后，可以从信息存储模块中调取标识信息与型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息的对应关系表，在标识信息与型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息的对应关系表中根
据故障产品的标识信息确定故障产品的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息，并将标识信息、型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息确定为故障产品的产品信息。信息获取模块还可以获取工作人员输入的故障信息和故障原因，并将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因发送至质量管理模块。质量管理模块可以确定故障产品出现故障信息的责任阶段为研发阶段、生产阶段、运输阶段和交易阶段中的至少一个阶段，并在确定责任阶段包括生产阶段时，确定故障产品出现故障信息的生产信息，即故障产品出现故障信息的生产过程。数据交互模块将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及故障产品出现故障信息的生产信息发送至生产阶段对应的用户终端后，用户终端可以将接收到的针对故障原因的改进信息发送至生产模块，生产模块可以基于改进信息优化生产过程。优化生产过程充分考虑到了故障产品的故障信息和故障原因，实现基于故障数据对生产过程的优化，降低故障率。统计模块可以确定预设时间段内生产信息对应的生产过程优化前的第一故障率以及优化后的第二故障率，各产品的产品故障率，各责任阶段的阶段故障率。优化评价模块可以根据第一故障率和第二故障率确定生产信息对应的生产过程的优化效果。信息展示模块可以展示各生产过程的第一故障率和第二故障率、各产品的产品故障率、以及各责任阶段的阶段故障率。实现对各生产阶段和各责任阶段的监督，进一步促进对研发过程、生产信息过程、运输过程和交易过程中的至少一个过程的优化。
59.实施例三
60.图3为本发明实施例三提供的一种生产管理方法的流程图，本实施例可适用于需要优化生产过程的情况，提升生产过程的优化效果，该方法可以由前述任一实施例所提供的生产管理系统来执行，具体包括如下步骤：
61.s310、基于信息获取模块确定故障产品的产品信息、故障信息和故障原因。
62.s320、基于质量管理模块根据所述信息获取模块发送的所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定所述故障产品出现所述故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定所述故障产品出现所述故障信息的生产信息。
63.s330、基于数据交互模块将所述故障产品的产品信息、故障信息和故障原因，以及所述故障产品出现所述故障信息的生产信息发送至所述生产阶段对应的用户终端，并将所述用户终端接收到的针对所述故障原因的改进信息发送至所述生产模块。
64.s340、基于生产模块根据所述数据交互模块发送的所述改进信息优化生产过程。
65.本实施例所提供的生产管理方法可基于执行本发明任意实施例所提供的生产管理系统执行，具备生产管理系统相应的有益效果。
66.实施例四
67.图4为本发明实施例四提供的一种生产管理方法的流程图，本实施例是在上述实施例的基础上进行具体化。如图4所示，该方法具体包括如下步骤：
68.s410、基于信息存储模块存储各产品的产品信息。
69.其中，产品信息包括各产品的标识信息以及与标识信息对应的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息。
70.s420、基于信息获取模块从信息存储模块中调取产品信息表，在产品信息表中确定故障产品的标识信息对应的型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息，并将标识信息、型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息确定为故障产品的产品信
息。
71.其中，产品信息表为产品的标识信息与型号信息、研发信息、生产信息、运输信息和交易信息的对应关系表。
72.s430、基于信息获取模块获取故障信息和故障原因。
73.s440、基于质量管理模块根据信息获取模块发送的故障产品的产品信息、故障信息和故障原因确定故障产品出现故障信息的责任阶段为研发阶段、生产阶段、运输阶段和交易阶段中的至少一个阶段。
74.s450、基于质量管理模块确定故障产品出现故障信息的责任阶段包括生产阶段时，确定故障产品出现故障信息的生产信息。
75.s460、基于数据交互模块将故障产品的产品信息、故障信息和故障原因以及故障产品出现故障信息的生产信息发送至生产阶段对应的用户终端。
76.s470、基于用户终端接收工作人员输入的针对故障原因的改进信息。
77.s480、基于数据交互模块将用户终端发送的针对故障原因的改进信息发送至生产模块。
78.s490、基于生产模块根据数据交互模块发送的改进信息优化生产过程。
79.本实施例所提供的生产管理方法可基于执行本发明任意实施例所提供的生产管理系统执行，具备生产管理系统相应的有益效果。
80.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
81.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。