本公开大体涉及制造过程。更具体地,本公开涉及一种基于零件的替代模型优化制造过程的系统和方法。
背景技术:
1、新推出的产品的典型生命周期收益曲线可能表现出三个不同的阶段。第一阶段是最早的阶段,通常包括客户在采用和评估产品时的早期现场经验,并且产品制造商会收集有关产品现场使用的商业和技术方面的数据。在第一阶段,制造商的收益通常为负数,因为制造和部署产品的成本可能会超过来自早期采用客户的收入。第二阶段通常开始于收益变为正数,包括一个高增长阶段,在该阶段该产品已被许多客户所采用,并且收益快速增长。在第三阶段,通常会观察到收益处于稳定状态,这表明该产品已达到其最大的市场潜力。
2、从制造商的角度来看,典型的制造过程的核心目标之一就是为客户提供价值。这样,零件通常被设计为提供可能的最大耐久性,并且相应地优化典型的制造过程。但是,典型的制造过程缺乏在不影响耐久性的情况下有利地改变收益曲线的能力。换句话说,典型的制造过程不能在不影响性能的情况下有利地降低成本。
技术实现思路
1、本文特定的实施例帮助解决或减轻上述问题以及本领域中已知的其他问题。这些实施例允许制造过程的两个或更多个方面的优化。例如,这些实施例允许针对制造成本优化零件的制造过程,而不会不利地影响性能,并且在某些情况下,这些实施例甚至可以通过部件的战略部署来降低成本,同时提高耐久性。
2、在下文中描述了可提供上述示例优点的两个非限制性示例实施例。例如,一个实施例提供了一种用于优化新零件的制造过程的方法。该方法包括由配置为驱动制造过程的系统来执行一组制造功能。执行这些功能包括:接收与新零件相似的一个或多个现场零件相关联的数据,并基于该数据生成代表一个或多个现场零件寿命的预测。该方法进一步包括基于该预测生成形成用于新零件的替代模型的数字线程。进一步,该方法包括基于该替代模型创建一组制造功能,并根据该组制造功能来制造新零件。
3、另一个实施例提供一种用于优化新零件的制造过程的系统。该系统包括处理器和存储器(memory),该存储器包括指令,当指令被处理器执行时,使处理器执行包括执行一组制造功能的操作。执行这些功能包括:接收与新零件相似的一个或多个现场零件相关联的数据,并基于该数据生成代表一个或多个现场零件寿命的预测。该操作进一步包括基于该预测生成形成用于新零件的替代模型的数字线程,以及基于替代模型创建一组制造功能。此外,该操作包括根据该组制造功能来制造新零件。
4、下面参考附图描述各种实施例的附加特征,操作模式,优点和其他方面。注意,本公开不限于本文描述的特定实施例。这些实施例仅出于说明性目的。基于所提供的教导,其他实施例或本公开的实施例的修改对于相关领域的技术人员将是显而易见的。
1.一种部署新零件的计算机实施方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的计算机实施方法,其特征在于,其中,所述分数指示预测的使用寿命或预测的服役性能中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的计算机实施方法,其特征在于,其中,部署所述新制造的零件中的至少一个包括基于所述分配将所述新制造的零件中的至少一个与另一个零件相关联。
4.根据权利要求1所述的计算机实施方法,其特征在于,其中,所述工作环境谱的所述至少两个范围表示所述现场零件的操作等级或所述现场零件的操作环境。
5.根据权利要求4所述的计算机实施方法,其特征在于,其中,所述操作等级从轻松到困难,并且其中所述现场零件的所述操作环境从轻松到困难。
6.根据权利要求1所述的计算机实施方法,其特征在于,其中,所述第二数据包括来自所述新制造的零件的替代模型的数据。
7.一种用于部署新零件的系统,其特征在于,包括:
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,其中,所述分数指示预测的使用寿命或预测的服役性能中的至少一个。
9.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,其中,基于所述分配,所述新制造的零件中的至少一个与另一个零件相关联。
10.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,其中,所述工作环境谱的所述至少两个范围表示所述现场零件的操作等级或所述现场零件的操作环境。