燃气轮机控制系统加热模拟装置的制作方法

本技术涉及燃气轮机控制系统的仿真模拟，具体涉及一种燃气轮机控制系统加热模拟装置。

背景技术：

1、燃气轮机联合发电装置中锅炉是其核心设备，该设备的运行正常与否主要是安装在外壁或内部的仪表及传感器组成的控制系统来进行检测。锅炉内部情况复杂，根据研究课题需要，可以通过仿真模拟的方式，对其控制系统进行故障诊断研究，验证算法正确性。

2、目前常见的是采用通用加热水箱的方式进行简单模拟，可实现的仪表工作工况和种类较少，不能有效对控制系统在复杂情况下的性能及故障状态进行研究。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，以解决燃气轮机控制系统的加热模拟问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，该装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；

4、顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置分别设置在容器内部的顶层、中层和底层，并且均通过螺纹与容器连接；

5、顶部泄压阀设置在容器顶部，顶部泄压阀为电动控制，顶部泄压阀的信号远程接出；

6、安全阀设置在容器顶部；

7、温度变送器包括沿容器的上层、中层和下层布置的上层温度变送器、中层温度变送器和下层温度变送器；

8、循环进水口设置在容器的上部，循环出水口设置在容器的下部，并且循环进水口和循环出水口均与外部水系统相连；

9、底部排空阀设置在容器的底部；

10、电控箱通过电缆分别与顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置相连，电控箱用于对顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置进行供电和温度控制。

11、可选地，容器的外部设置有保温层。

12、可选地，容器由304不锈钢制成，并且容器的容量为150升。

13、可选地，顶层加热装置包括位于容器顶层的左右两侧的第一顶层加热装置和第二顶层加热装置；中层加热装置包括位于容器中层的左右两侧的第一中层加热装置和第二中层加热装置；底层加热装置包括位于容器底层的左右两侧的第一底层加热装置和第二底层加热装置。

14、可选地，第一顶层加热装置、第二顶层加热装置、第一中层加热装置、第二中层加热装置、第一底层加热装置以及第二底层加热装置中每个加热装置的功率均为3kw。

15、可选地，安全阀的预设压力阈值为0.2bar，在容器内的压力超过预设压力阈值时，安全阀自动打开释放压力。

16、可选地，循环进水口和循环出水口的公称直径均为50mm。

17、可选地，底部排空阀的公称直径为25mm。

18、可选地，电控箱的尺寸如下：高为800mm，宽为600mm，深为300mm。

19、可选地，电控箱内配备有温度控制器，通过温度控制器对顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置的加热温度进行控制。

20、本实用新型的有益效果包括：

21、本实用新型提供的燃气轮机控制系统加热模拟装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置分别设置在容器内部的顶层、中层和底层，并且均通过螺纹与容器连接；顶部泄压阀设置在容器顶部，顶部泄压阀为电动控制，顶部泄压阀的信号远程接出；安全阀设置在容器顶部；温度变送器包括沿容器的上层、中层和下层布置的上层温度变送器、中层温度变送器和下层温度变送器；循环进水口设置在容器的上部，循环出水口设置在容器的下部，并且循环进水口和循环出水口均与外部水系统相连；底部排空阀设置在容器的底部；电控箱通过电缆分别与顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置相连，电控箱用于对顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置进行供电和温度控制。本申请解决了控制系统加热装置模拟工况过于单一的问题，通过多层次加热，多层温度变送器，循环水进出口等设置，大大提高了燃机加热模拟装置的复杂性，为外部测试系统对燃机控制系统故障诊断研究的分析软件提供更丰富的工况环境。

技术特征：

1.一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；

2.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述容器的外部设置有保温层。

3.根据权利要求2所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述容器由304不锈钢制成，并且所述容器的容量为150升。

4.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述顶层加热装置包括位于所述容器顶层的左右两侧的第一顶层加热装置和第二顶层加热装置；所述中层加热装置包括位于所述容器中层的左右两侧的第一中层加热装置和第二中层加热装置；所述底层加热装置包括位于所述容器底层的左右两侧的第一底层加热装置和第二底层加热装置。

5.根据权利要求4所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述第一顶层加热装置、所述第二顶层加热装置、所述第一中层加热装置、所述第二中层加热装置、所述第一底层加热装置以及所述第二底层加热装置中每个加热装置的功率均为3kw。

6.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述安全阀的预设压力阈值为0.2bar，在所述容器内的压力超过所述预设压力阈值时，所述安全阀自动打开释放压力。

7.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述循环进水口和所述循环出水口的公称直径均为50mm。

8.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述底部排空阀的公称直径为25mm。

9.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述电控箱的尺寸如下：高为800mm，宽为600mm，深为300mm。

10.根据权利要求9所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述电控箱内配备有温度控制器，通过所述温度控制器对所述顶层加热装置、所述中层加热装置和所述底层加热装置的加热温度进行控制。

技术总结
本技术提供一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，涉及燃气轮机控制系统的仿真模拟技术领域。该装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；顶部泄压阀设置在容器顶部；安全阀设置在容器顶部；循环进水口和出水口分别设置在容器的上部和下部；电控箱用于对加热装置进行供电和温度控制。本申请解决了控制系统加热装置模拟工况过于单一的问题，通过多层次加热、多层温度变送器、循环水进出口等设置，大大提高了燃机加热模拟装置的复杂性，为外部测试系统对燃机控制系统故障诊断研究的分析软件提供更丰富的工况环境。

技术研发人员：沈斌,沈丽梅,邱实
受保护的技术使用者：上海工业自动化仪表研究院有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12