一种水封平衡罐远程监控装置的制作方法

本技术涉及食品加工领域，具体为一种水封平衡罐远程监控装置。

背景技术：

1、食品加工厂中需要对储油罐进行氮气密封处理，具体操作是往储油罐内通入氮气，在氮封的过程中，储油罐内的气压需要保持恒定，否则会对罐体造成损伤。当储油罐进油时，罐内气压变大，如果没有往罐外泄压，则罐体会发胀变形；当储油罐出油时，罐内气压变小，如果没有往罐内补压，则罐体会发生凹陷变形。

2、目前，主要是通过储罐上安装呼吸阀来实现恒定气压，当罐内气压变大时，通过呼吸阀排气泄压，当罐内气压变小时，通过补充氮气来恒定气压。

3、但是，在呼吸阀需要清洁及检修时，需要将呼吸阀管线与罐体切断，此期间若进行进出油作业，有可能会出现罐体内压力的变化，导致罐体变形，如果停止作业会影响产能，并且在呼吸阀发生故障时，储油罐内的气体就会直接连通外界空气，造成氮气外漏，导致储油罐密封失败。

4、此外，储油罐的气压情况，操作人员不能及时发现，导致储油罐的物质发生氧化变质，造成巨大的损失。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水封平衡罐远程监控装置，其可以及时发现储油罐的气压情况，实现远程控制，并且在呼吸阀需要清洁及检修时，依然保证储油罐密封。

2、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种水封平衡罐远程监控装置，包括plc控制单元、水封平衡罐、氮气呼吸阀、氮气输送管、补氮电动阀、氮气差压变送传感器和排气电动阀；所述plc控制单元的输出端分别与补氮电动阀的输入端、排气电动阀的输入端连接，所述plc控制单元的输入端与氮气差压变送传感器的输出端连接；所述水封平衡罐分为第一罐和第二罐，所述第一罐和第二罐之间相通；所述氮气输送管分为第一氮气输送管和第二氮气输送管；所述第一罐通过第一氮气输送管与补氮电动阀、氮气差压变送传感器连接，第二罐通过第二氮气输送管依序与氮气呼吸阀、排气电动阀连接。

4、水封平衡罐远程监控装置是依靠氮气差压变送传感器监测氮封压力与大气压的差值，并反馈给plc控制单元，进而实现远程监控；氮气差压变送传感器把监测到的信息，反馈给plc控制单元，plc控制单元基于差压信息，控制补氮电动阀和排气电动阀的开关，调节储油罐的气压；

5、水封平衡罐可以替代氮气呼吸阀，用于维持储油罐内的气压稳定，如果氮封系统里没有水封平衡罐，在氮气呼吸阀发生故障或检修时，处于常开状态，则储油罐内氮气和外界空气直接连通，并直接产生气体交换，导致氮气大量外泄；而本实用新型中加入水封平衡罐，在氮气呼吸阀发生故障或检修时，由于水封平衡罐内注有软水，储油罐内氮气与外界空气难以透过第一罐和第二罐的软水，实现气体交换，并且第一罐和第二罐的液面可以上下移动，起到维持储油罐气压稳定的作用，如储油罐内气压大时，水封平衡罐的液体会在气压的推动作用下，第一罐的液面低，第二罐的液面高；在储油罐内气压小时，水封平衡罐的液体会在气压的推动作用下，第一罐的液面高，第二罐的液面低。

6、进一步，所述水封平衡罐上还安装有玻璃液位计和低水位报警单元；所述玻璃液位计分别安装在第一罐和第二罐的一侧；所述低水位报警单元分别安装在第一罐和第二罐靠近罐体底部的一侧；所述低水位报警单元的输出端与plc控制单元的输入端连接。

7、玻璃液位计用于显示第一罐和第二罐的液面情况，便于观察；低水位报警单元用于及时提醒补充水封平衡罐的软水，防止缺水影响氮封，低水位报警单元把需要补水的信息，存储到plc控制单元内，便于参考和分析补水情况。

8、进一步，所述第一氮气输送管还连接有补氮手动阀和氮气常开阀门，所述补氮手动阀安装靠近补氮电动阀，且在补氮电动阀进口的前面；所述氮气常开阀门安装靠近第一罐。

9、通过补氮手动阀可以便于检测氮气输送管的管路情况，并且可以在补氮电动阀发生故障时，保持氮气输送管的正常工作。

10、进一步，所述第一氮气输送管还连接有氮封压力显示单元和氮气纯度检测单元，所述氮气纯度检测单元的输出端与plc控制单元的输入端连接。

11、通过氮封压力显示单元可以实时显示氮封的压力，便于及时发现氮封压力的异常现象，氮气纯度检测单元可以及时反馈氮气的纯度，当氮气纯度低于99.9％时，反馈给plc控制单元，防止氮气纯度不达标而导致储油罐内的物质，发生过氧变质。

12、进一步，所述水封平衡罐还包括软水输送管；所述软水输送管与第一罐和第二罐的顶部连接。

13、进一步，述软水输送管还连接有软水总阀门和软水分支阀门，所述软水分支阀门安装靠近水封平衡罐的罐体顶部。

14、软水总阀门和软水分支阀门用于控制水封平衡罐的注水情况。

15、进一步，所述水封平衡罐还连接有水封平衡罐阀门。

16、水封平衡罐阀门用于排空清理水封平衡罐的水。

17、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

18、1、本实用新型中，氮气差压变送传感器监测并反馈给plc控制单元，进而实现远程监控储油罐的密封情况，方便高效；

19、2、本实用新型中，在氮气呼吸阀发生故障或检修时，水封平衡罐可以保证储油罐内的气体不直接连通外界的空气，保证储油罐的密封性。

技术特征：

1.一种水封平衡罐远程监控装置，其特征在于：包括plc控制单元(1)、水封平衡罐(2)、氮气呼吸阀(3)、氮气输送管(4)、补氮电动阀(5)、氮气差压变送传感器(6)和排气电动阀(7)；所述plc控制单元(1)的输出端分别与补氮电动阀(5)的输入端、排气电动阀(7)的输入端连接，所述plc控制单元(1)的输入端与氮气差压变送传感器(6)的输出端连接；所述水封平衡罐(2)分为第一罐(21)和第二罐(22)，所述第一罐(21)和第二罐(22)之间相通；所述氮气输送管(4)分为第一氮气输送管和第二氮气输送管；所述第一罐(21)通过第一氮气输送管与补氮电动阀(5)、氮气差压变送传感器(6)连接，第二罐(22)通过第二氮气输送管依序与氮气呼吸阀(3)、排气电动阀(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种水封平衡罐远程监控装置，其特征在于：所述水封平衡罐(2)上还安装有玻璃液位计(23)和低水位报警单元；所述玻璃液位计(23)分别安装在第一罐(21)和第二罐(22)的一侧；所述低水位报警单元分别安装在第一罐(21)和第二罐(22)靠近罐体底部的一侧；所述低水位报警单元的输出端与plc控制单元(1)的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种水封平衡罐远程监控装置，其特征在于：所述第一氮气输送管还连接有补氮手动阀(8)和氮气常开阀门(9)，所述补氮手动阀(8)安装靠近补氮电动阀(5)，且在补氮电动阀(5)进口的前面；所述氮气常开阀门(9)安装靠近第一罐(21)。

4.根据权利要求1所述的一种水封平衡罐远程监控装置，其特征在于：所述第一氮气输送管还连接有氮封压力显示单元(10)和氮气纯度检测单元(11)，所述氮气纯度检测单元(11)的输出端与plc控制单元(1)的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种水封平衡罐远程监控装置，其特征在于：所述水封平衡罐(2)还包括软水输送管(12)；所述软水输送管(12)与第一罐(21)和第二罐(22)的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种水封平衡罐远程监控装置，其特征在于：所述软水输送管(12)还连接有软水总阀门(13)和软水分支阀门(14)，所述软水分支阀门(14)安装靠近水封平衡罐(2)的罐体顶部。

7.根据权利要求1所述的一种水封平衡罐远程监控装置，其特征在于：所述水封平衡罐(2)还连接有水封平衡罐阀门(15)。

技术总结
本技术公开一种水封平衡罐远程监控装置，涉及食品加工领域，该装置包括PLC控制单元、水封平衡罐、氮气呼吸阀、氮气输送管、补氮电动阀、氮气差压变送传感器和排气电动阀；PLC控制单元与补氮电动阀、排气电动阀和氮气差压变送传感器连接；水封平衡罐分为第一罐和第二罐，第一罐和第二罐之间相通；氮气输送管分为第一氮气输送管和第二氮气输送管；第一罐通过第一氮气输送管与补氮电动阀、氮气差压变送传感器连接，第二罐通过第二氮气输送管依序与氮气呼吸阀、排气电动阀连接，本技术可以及时发现储油罐的气压情况，实现远程控制，并且在呼吸阀需要清洁及检修时，依然保证储油罐密封。

技术研发人员：陈正文
受保护的技术使用者：广州南侨食品有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13