加热设备的控制方法、加热设备、加热装置和测试系统与流程

本申请实施例涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种加热设备的控制方法、加热设备、加热装置和测试系统。

背景技术：

1、伴随着当前电子生产制造技术的发展，以及全球大数据时代对服务器运算能力更高的需求，服务器的电子散热设计一直以来都是维持服务器性能稳定以及服务器节能的重要手段。在服务器的开发过程中，热设计对于服务器器件的稳定性以及寿命都具有非常重要的意义，高效可靠的散热设计可以有效延长服务器的使用寿命并提高服务器应对不同温度环境下的系统稳定性。随着半导体行业的发展，当前服务器的核心部件cpu、gpu、网卡以及各种其他部件的功耗也随着性能与集成度的增加而增大，体积越来越小。因此，对服务器的热设计提出了越来越高的要求。

2、然而，在散热设计相关的服务器散热测试过程中，需要将服务器放置于特定的环境设备中，业内大都使用恒温试验箱作为实验设备，需要将服务器放置入设备内的封闭箱体，以进行特定温度下的环境测试。这样的测试器具在服务器散热设计的前期，更改配置以及调试过程，并在实验室常温环境下能够使服务器获得30℃以上的高温进风，由于服务器的风扇转速不恒定，造成高温进风的进风温度不稳定，对实验结果的准确性造成影响。

3、并且，在当前的服务器散热测试中，恒温试验箱是比较普遍的实验环境，在每次测试时，需要将服务器放置进箱体内，通过压缩机制冷，将环境内多余的热量带出，以维持箱体内稳定的环境温度。

4、在每次测试过程中，需要将服务器放置进入温箱，且需要较长时间才能够达到设定环境温度并稳定。在开发前期，服务器系统可能需要不断修改结构方案等进行优化，且温箱内容积有限，导致服务器需要经常性的搬入搬出，极其不方便，且大大增加了测试的时间与人力成本。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种加热设备的控制方法、加热设备、加热装置和测试系统，以至少解决相关技术中服务器的散热测试操作繁琐的问题。

2、根据本申请的一个实施例，提供了一种加热设备的控制方法，所述加热设备用于加热待测设备的进风口处的气体，所述方法包括：在所述加热设备位于所述进风口处的情况下，获取实际环境温度、设定环境温度以及所述进风口的进风量，其中，所述实际环境温度为所述加热设备所在环境的实际温度，所述设定环境温度为预设的环境温度值；根据所述实际环境温度、所述设定环境温度以及所述进风量，确定所述加热设备的加热功率；控制所述加热设备以所述加热功率运行，以对进入所述待测设备的气体进行加热。

3、在一个示例性实施例中，获取所述进风口的进风量，包括：获取所进风口的面积以及进风风速；确定所述进风量为所述面积与所述进风风速的乘积。

4、在一个示例性实施例中，根据所述实际环境温度、所述设定环境温度以及所述进风量，确定所述加热设备的加热功率，包括：根据所述设定环境温度以及表征环境温度与所述气体的气体密度的对应关系的第一对应关系，确定所述第一对应关系中，与所述设定环境温度相同的所述环境温度对应的所述气体密度为实际气体密度；根据所述设定环境温度以及表征所述环境温度与所述气体的比热容的对应关系的第二对应关系，确定所述第二对应关系中，与所述设定环境温度对应的所述比热容为实际比热容；计算所述设定环境温度与所述实际环境温度之差，得到温差；根据所述温差、所述实际气体密度、所述实际比热容以及所述进风量，确定所述加热功率。

5、在一个示例性实施例中，根据所述温差、所述实际气体密度、所述实际比热容以及所述进风量，确定所述加热功率，包括：根据所述进风量以及所述实际气体密度，确定进风质量为所述进风量与所述实际气体密度的乘积；根据所述温差、所述实际比热容以及所述进风质量，确定所述加热功率为所述温差、所述实际比热容与所述进风质量的乘积。

6、根据本申请的另一个实施例，提供了一种加热设备，所述加热设备用于加热待测设备的进风口处的气体，所述加热设备包括：本体结构；贯穿所述本体结构的两个相对表面的加热开口；连接结构，所述连接结构的第一端与所述本体结构的一个所述表面连接，所述连接结构的第二端用于连接待测设备；加热器，设置于所述加热开口中。

7、在一个示例性实施例中，所述加热设备还包括：温度传感器，位于所述本体结构上，所述温度传感器用于检测实际环境温度；风速传感器，设置于所述加热开口处，所述风速传感器用于检测通过所述加热开口进入所述进风口的进风风速。

8、在一个示例性实施例中，所述加热设备还包括：防烫网，罩设在所述加热开口的远离所述连接结构的一端，所述风速传感器设置在所述防烫网上。

9、在一个示例性实施例中，所述加热器包括：扰流加热格栅，所述扰流加热格栅的尺寸与待测设备的进风口的尺寸相同。

10、在一个示例性实施例中，所述进风口两侧的所述待测设备上设置有把手，所述连接结构包括：两个挂耳结构，两个所述挂耳结构的第一端分别与所述本体结构的同一个所述表面连接，所述加热开口位于两个所述挂耳结构之间，两个所述挂耳结构的第二端用于一一对应的卡设在所述把手上。

11、在一个示例性实施例中，所述加热设备还包括：温度输入模块，位于所述本体结构的另一个所述表面上，所述温度输入模块用于接收设定环境温度，所述设定环境温度为预设的环境温度值。

12、根据本申请的另一个实施例，提供了一种加热装置，包括：任一项所述的加热设备；所述加热设备的控制器，所述控制器与所述加热设备连接，所述控制器用于执行任一项所述的方法。

13、根据本申请的又一个实施例，还提供了一种测试系统，包括：待测设备，具有进风口；所述的加热装置，所述加热装置中的加热设备用于加热所述进风口处的气体。

14、通过本申请，根据实际环境温度、设定环境温度以及待测设备进风口的进风量，来确定加热设备的加热功率并以该加热功率控制加热设备运行，无需实验人员调控，即可实现加热功率自动对应待测设备的风量变化，解决了测试过程中操作人员频繁调控造成操作繁琐的问题，为实验人员提供了便利。另外，本申请可以根据待测设备的进风量自动调整加热功率，保证了进入待测设备的气体温度比较稳定，满足温度需求，保证了加热效果较好，避免了待测设备的风量变化，造成高温进风的进风温度不稳定，从而影响测试结果的准确性的问题。

技术特征：

1.一种加热设备的控制方法，其特征在于，所述加热设备用于加热待测设备的进风口处的气体，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述进风口的进风量，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述实际环境温度、所述设定环境温度以及所述进风量，确定所述加热设备的加热功率，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述温差、所述实际气体密度、所述实际比热容以及所述进风量，确定所述加热功率，包括：

5.一种加热设备，其特征在于，所述加热设备用于加热待测设备的进风口处的气体，所述加热设备包括：

6.根据权利要求5所述的加热设备，其特征在于，所述加热设备还包括：

7.根据权利要求6所述的加热设备，其特征在于，所述加热设备还包括：

8.根据权利要求5至7中任一项所述的加热设备，其特征在于，所述加热器包括：

9.根据权利要求5至7中任一项所述的加热设备，其特征在于，所述进风口两侧的所述待测设备上设置有把手，所述连接结构包括：

10.根据权利要求5至7中任一项所述的加热设备，其特征在于，所述加热设备还包括：

11.一种加热装置，其特征在于，包括：

12.一种测试系统，其特征在于，包括：

技术总结
本申请实施例提供了一种加热设备的控制方法、加热设备、加热装置和测试系统，其中，加热设备用于加热待测设备的进风口处的气体，加热设备的控制方法包括：在加热设备位于进风口处的情况下，获取实际环境温度、设定环境温度以及进风口的进风量，其中，实际环境温度为加热设备所在环境的实际温度，设定环境温度为预设的环境温度值；根据实际环境温度、设定环境温度以及进风量，确定加热设备的加热功率；控制加热设备以加热功率运行，以对进入待测设备的气体进行加热。本申请解决了相关技术中服务器的散热测试操作繁琐的问题。

技术研发人员：陈硕,任栋
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12