渣土免烧工艺数字化远程控制系统及设备的制作方法

本发明是一种渣土免烧工艺数字化远程控制系统及设备，属于渣土免烧工艺技术及免烧砖。

背景技术：

1、利用渣土、粉煤灰、淤泥、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，常规的免烧砖生产大多都还是采用常规控制方式进行生产，随着时代的进步，数字化控制的应用，常规的控制方式已经无法满足人们的需求，并且数字化的控制可以实现常规控制方式所达不到的精准程度，如控制各种物料用量的精准程度，用水量的精准程度等，也具有常规控制方式所达到的远程控制、直播生产等各种数字化智能化的功能，因此针对上述问题，提出一种渣土免烧工艺数字化远程控制系统及设备。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种渣土免烧工艺数字化远程控制系统及设备，以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种渣土免烧工艺数字化远程控制系统，其结构包括远程控制、局域网监控、通讯网络、监控终端、计量设备；

3、所述远程控制包括有app，所述app通过手机、电脑控制；

4、所述局域网监控包括有显示屏，所述显示屏通过交换机进行网络连接；

5、所述通讯网络包括有防火墙，所述防火墙用于internet防护，所述internet的网络为4g网络；

6、所述监控终端包括水泵远程监控终端、水位检测终端、水泥用量监控终端、固化剂用量监控、渣土用量监控终端、远程监控终端设备，所述监控终端位于所述app内并被所述手机与所述电脑控制，所述监控终端通过所述显示屏进行显示；

7、所述计量设备包括水泵、投入式液位计、下料阀门、超声波流量计、压力传感器，所述水泵连接且受控于所述水泵远程监控终端，所述投入式液位计连接且受控于所述水位检测终端，所述水泥用量监控终端、固化剂用量监控、渣土用量监控终端上均连接有所述下料阀门，所述超声波流量计与所述压力传感器均连接且受控于所述远程监控终端设备。

8、还提供一种渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，包括有物料设备、搅拌设备、加水设备、挤出设备、中控室、第一输送带、料斗传送带、料斗、第二输送带、第三输送带、模具，所述第一输送带位于所述物料设备正下方，所述第二输送带位于所述搅拌设备正下方，所述第三输送带位于所述挤出设备正下方，所述料斗位于所述料斗传送带上，所述模具位于所述第三输送带上。

9、进一步地，所述物料设备包括物料腔、物料混合料腔，所述物料腔设有三个，三个所述物料腔上均连接有下料阀门，三个所述物料腔均通过所述下料阀门与所述物料混合料腔连接。

10、进一步地，所述搅拌设备包括搅拌腔、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、齿轮，所述电机位于所述搅拌腔的一侧，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆均位于所述搅拌腔内且所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆的一端通过所述齿轮啮合，所述电机的输出轴连接于所述第一搅拌杆上。

11、进一步地，所述加水设备包括储水腔、水管，所述储水腔底部连接与所述水泵上，所述水管的一端连接于所述水泵上且所述水管的另一端连接于所述搅拌设备上。

12、进一步地，所述挤出设备包括混合腔、混合电机、入料口、转动杆、混合杆、出料口、出料腔、出料阀门，所述混合电机位于所述混合腔上方且所述混合电机的输出轴延伸至所述混合腔内，所述入料口位于所述混合腔上方的一侧，所述转动杆连接于所述混合电机的输出轴上，所述混合杆设有数个且各个所述混合杆均连接于所述转动杆上，所述出料口设有两个且两个所述出料口分别位于所述混合腔底部的两侧，所述出料腔连接于所述混合腔上，所述出料阀门连接于所述出料腔底部。

13、进一步地，所述投入式液位计位于所述储水腔内。

14、进一步地，所述压力传感器位于所述物料混合料腔内。

15、进一步地，所述超声波流量计位于所述出料腔内。

16、进一步地，三个所述物料腔分别为水泥物料腔、固化剂物料腔以及渣土物料腔，所述固化剂物料腔内还具有彩色粉，彩色粉为氧化铁，当需要对免烧砖进行改色时可通过添加彩色粉进行免烧砖的改色。

17、本发明的有益效果是：通过远程控制、局域网监控、通讯网络、监控终端、计量设备的设置，可以实现对生产过程中水泥的用量、固化剂的用量、色彩粉的用量、渣土和各种固废物的用量的远程实时控制与显示，可实现手机、电脑双端的控制与生产时可进行实时的直播生产和成品入库过程，有效的解决了常规设备所达到不到的控制方式与各种智能化的功能，并且还提供有生产设备，通过与控制系统的配合，可实现对各种物料的下料量进行精准的控制，也是保证整体工作运输到成型的设备。

技术特征：

1.渣土免烧工艺数字化远程控制系统，其特征在于：其结构包括远程控制（1）、局域网监控（2）、通讯网络（3）、监控终端（4）、计量设备（5）；

2.根据权利要求1所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统，还包括相匹配的设备，其特征在于：包括有物料设备（6）、搅拌设备（7）、加水设备（8）、挤出设备（9）、中控室（10）、第一输送带（11）、料斗传送带（12）、料斗（13）、第二输送带（14）、第三输送带（15）、模具（16），所述第一输送带（11）位于所述物料设备（6）正下方，所述第二输送带（14）位于所述搅拌设备（7）正下方，所述第三输送带（15）位于所述挤出设备（9）正下方，所述料斗（13）位于所述料斗传送带（12）上，所述模具（16）位于所述第三输送带（15）上。

3.根据权利要求2所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：所述物料设备（6）包括物料腔（601）、物料混合料腔（602），所述物料腔（601）设有三个，三个所述物料腔（601）上均连接有下料阀门（503），三个所述物料腔（601）均通过所述下料阀门（503）与所述物料混合料腔（602）连接。

4.根据权利要求2所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：所述搅拌设备（7）包括搅拌腔（701）、电机（702）、第一搅拌杆（703）、第二搅拌杆（704）、齿轮（705），所述电机（702）位于所述搅拌腔（701）的一侧，所述第一搅拌杆（703）与所述第二搅拌杆（704）均位于所述搅拌腔（701）内且所述第一搅拌杆（703）与所述第二搅拌杆（704）的一端通过所述齿轮（705）啮合，所述电机（702）的输出轴连接于所述第一搅拌杆（703）上。

5.根据权利要求2所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：所述加水设备（8）包括储水腔（801）、水管（802），所述储水腔（801）底部连接与所述水泵（501）上，所述水管（802）的一端连接于所述水泵（501）上且所述水管（802）的另一端连接于所述搅拌设备（7）上。

6.根据权利要求2所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：所述挤出设备（9）包括混合腔（901）、混合电机（902）、入料口（903）、转动杆（904）、混合杆（905）、出料口（906）、出料腔（907）、出料阀门（908），所述混合电机（902）位于所述混合腔（901）上方且所述混合电机（902）的输出轴延伸至所述混合腔（901）内，所述入料口（903）位于所述混合腔（901）上方的一侧，所述转动杆（904）连接于所述混合电机（902）的输出轴上，所述混合杆（905）设有数个且各个所述混合杆（905）均连接于所述转动杆（904）上，所述出料口（906）设有两个且两个所述出料口（906）分别位于所述混合腔（901）底部的两侧，所述出料腔（907）连接于所述混合腔（901）上，所述出料阀门（908）连接于所述出料腔（907）底部。

7.根据权利要求5所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：所述投入式液位计（502）位于所述储水腔（801）内。

8.根据权利要求3所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：所述压力传感器（505）位于所述物料混合料腔（602）内。

9.根据权利要求6所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：所述超声波流量计（504）位于所述出料腔（907）内。

10.根据权利要求3所述的渣土免烧工艺数字化远程控制系统的设备，其特征在于：三个所述物料腔（601）分别为水泥物料腔、固化剂物料腔以及渣土物料腔，所述固化剂物料腔内还具有彩色粉。

技术总结
本发明公开了一种渣土免烧工艺数字化远程控制系统及设备，其结构包括远程控制、局域网监控、通讯网络、监控终端、计量设备，通过远程控制、局域网监控、通讯网络、监控终端、计量设备的设置，可以实现对生产过程中水泥的用量、固化剂的用量、色彩粉的用量、渣土和各种固废物的用量的远程实时控制与显示，可实现手机、电脑双端的控制与生产时可进行实时的直播生产和成品入库过程，有效的解决了常规设备所达到不到的控制方式与各种智能化的功能，并且还提供有生产设备，通过与控制系统的配合，可实现对各种物料的下料量进行精准的控制，也是保证整体工作运输到成型的设备。

技术研发人员：郭文镪,郭献培,郭雅玲,苏丽欣
受保护的技术使用者：福建环球之源环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14