一种基于FMCS的厂务水路控制系统的制作方法

本发明涉及厂区供水控制调节，具体为一种基于fmcs的厂务水路控制系统。

背景技术：

1、fmcs厂务监控及能源管理系统为新时代信息系统，为信息生产及安全管理体系提供了很好的平台，半导体、电子pcb、制药、食品、化妆品、锂电、汽车等集成工厂内均设置有供水系统。

2、工厂内的供水管长时间在频繁波动的水流量下会造成管道老化，进而严重影响工厂内的供水管的使用寿命，并且波动的水流量加入厂内用水设备后，很容易造成用水设备的损坏；并且由于工厂每日用水不定，生产中盲目的进行水流量调节又很容易造成水能源的浪费。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于fmcs的厂务水路控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于fmcs的厂务水路控制系统，设置于工厂厂区内，所述厂务水路控制系统包括：

5、数据分析模块，获取供水主管周期性流量数据，基于工作日和休息日提取工作日的流量数据以及休息日的流量数据，提取各支管流量数据；

6、数据计算模块，对工作日和休息日的流量数据进行计算并得到生成流量波动曲线，将流量波动曲线划分为通用时间段和波动时间段，基于流量波动曲线的通用时间段数据，提取特征流量值并生成目标流量值；

7、对比调度模块，动态比对当前流量值和目标流量值调度反馈控制管，对供水主管内的水流量进行调度，并基于支管流量数据控制调节管上的电控阀门组件进行流量补偿，并生成流量值和目标流量值比对数据；

8、fmcs系统，包括plc控制柜、电控阀门组件、触控显示组件，所述触控显示组件与plc控制柜、数据分析模块、数据计算模块、对比调度模块电性或通信相连，所述plc控制柜用于控制电控阀门组件；

9、存储器，用于数据分析模块、数据计算模块和对比调度模块采集、计算、分析或生成的数据。

10、作为本实施例的优选，所述厂务水路控制系统还包括储水箱、供水主管、支管和反馈控制管，所述供水主管的两端均与储水箱连通，所述反馈控制管的两端均与供水主管连通，所述供水主管通过若干支管连通工厂内给车间，所述供水主管与所述反馈控制管之间设置有若干组调节管，所述调节管连通供水主管和反馈控制管。

11、作为本实施例的优选，所述供水主管、反馈控制管和调节管上均安装有电控阀门组件，若干组所述调节管分别连接在若干组支管中间。

12、作为本实施例的优选，所述数据计算模块提取特征流量值并生成目标流量值的过程如下：

13、分别对工作日和休息日的流量数据进行离散化处理，提取流量的离散化数据，基于离散化数据对应的时间划分出通用时间段和波动时间段；

14、基于通用时间段的离散化数据提取出流量的特征值；

15、分别对周期内的若干组工作日和休息日提取的流量的特征值根据时间平均计算，得到标准值，将标准值录入分别录入工作日和休息日的流量波动曲线，构成目标流量值。

16、作为本实施例的优选，所述对比调度模块对供水主管内的水流量进行调度具体过程包括：

17、比对当前流量值与当前时间对应的目标流量值，以当前目标流量值为流量标准值；

18、若当前流量值与当前时间对应的目标流量值的差值大于流量误差的最大值，则通过调控反馈控制管上的阀门，使当前流量值调节至当前时间对应的目标流量值。

19、作为本实施例的优选，所述对比调度模块基于支管流量数据控制调节管上的电控阀门组件进行流量补偿具体过程包括：获取当前若干组支管的流量数据，确定发生流量波动的支管，在该支管的下一调节管上的电控阀门组件，补充相应的流量，同时生成相应的补偿数据，记录一定周期的补偿周期后，将补偿数据流量补充到该时间的目标流量。

20、作为本实施例的优选，所述反馈调节管上的电控阀门组件始终开启，用于对供水主管中的流量进行分流。

21、作为本实施例的优选，所述触控显示组件显示的数据包括时间、当前流量值、目标流量值和补偿流量值，所述当前流量值包括供水主管、支管和反馈调节管的流量。

22、作为本实施例的优选，所述触控显示组件通过通讯模块、cpu和交换机连通服务器。

23、一种基于fmcs的厂务水路控制系统对工厂厂区内车间的水路控制方法，包括以下步骤：

24、s1：获取供水主管周期性流量数据，基于工作日和休息日提取工作日的流量数据以及休息日的流量数据，提取各支管流量数据；

25、s2：对工作日和休息日的流量数据进行计算并得到生成流量波动曲线，将流量波动曲线划分为通用时间段和波动时间段，基于流量波动曲线的通用时间段数据，提取特征流量值并生成目标流量值；

26、s3：动态比对当前流量值和目标流量值调度反馈控制管，对供水主管内的水流量进行调度，并基于支管流量数据控制调节管上的电控阀门组件进行流量补偿，并生成流量值和目标流量值比对数据；

27、s4：数据计算模块和对比调度模块采集、计算、分析或生成的数据存入存储器后，对水路流量进行反馈调节；

28、所述s2的流程包括：分别对工作日和休息日的流量数据进行离散化处理，提取流量的离散化数据，基于离散化数据对应的时间划分出通用时间段和波动时间段；

29、基于通用时间段的离散化数据提取出流量的特征值；

30、分别对周期内的若干组工作日和休息日提取的流量的特征值根据时间平均计算，得到标准值，将标准值录入分别录入工作日和休息日的流量波动曲线，构成目标流量值；

31、所述s3的流程包括：比对当前流量值与当前时间对应的目标流量值，以当前目标流量值为流量标准值；

32、若当前流量值与当前时间对应的目标流量值的差值大于流量误差的最大值，则通过调控反馈控制管上的阀门，使当前流量值调节至当前时间对应的目标流量值；

33、获取当前若干组支管的流量数据，确定发生流量波动的支管，在该支管的下一调节管上的电控阀门组件，补充相应的流量，同时生成相应的补偿数据，记录一定周期的补偿周期后，将补偿数据流量补充到该时间的目标流量。

34、（三）有益效果

35、本发明提供了一种基于fmcs的厂务水路控制系统，具备以下有益效果：通过根据一个周期的厂内水流量数据确定流量目标值，以较少的阀门控制和准确调节或补偿的时间或调节或补偿的水路位置，保证了厂内水路所有水管在标定的流量状态，且满足厂内使用，提高了各水管的使用寿命，节约了能源，并且通过记录调节的方式，可以精准调节目标值，使得供水管供水平稳，同时存储的数据可保证周期内水流量的波动曲线被记忆，可以提前调节反馈控制管的电控阀门，大大改善了应厂内某一车间流量波动造成的其余车间水流量不稳的状态，改善用水质量，从而保护了车间内的用水设备。

技术特征：

1.一种基于fmcs的厂务水路控制系统，设置于工厂厂区内，其特征在于：所述厂务水路控制系统包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述厂务水路控制系统还包括储水箱、供水主管、支管和反馈控制管，所述供水主管的两端均与储水箱连通，所述反馈控制管的两端均与供水主管连通，所述供水主管通过若干支管连通工厂内给车间，所述供水主管与所述反馈控制管之间设置有若干组调节管，所述调节管连通供水主管和反馈控制管。

3.根据权利要求2所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述供水主管、反馈控制管和调节管上均安装有电控阀门组件，若干组所述调节管分别连接在若干组支管中间。

4.根据权利要求1所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述数据计算模块提取特征流量值并生成目标流量值的过程如下：

5.根据权利要求1所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述对比调度模块对供水主管内的水流量进行调度具体过程包括：

6.根据权利要求5所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述对比调度模块基于支管流量数据控制调节管上的电控阀门组件进行流量补偿具体过程包括：获取当前若干组支管的流量数据，确定发生流量波动的支管，在该支管的下一调节管上的电控阀门组件，补充相应的流量，同时生成相应的补偿数据，记录一定周期的补偿周期后，将补偿数据流量补充到该时间的目标流量。

7.根据权利要求5所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述反馈调节管上的电控阀门组件始终开启，用于对供水主管中的流量进行分流。

8.根据权利要求1所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述触控显示组件显示的数据包括时间、当前流量值、目标流量值和补偿流量值，所述当前流量值包括供水主管、支管和反馈调节管的流量。

9.根据权利要求1所述的一种基于fmcs的厂务水路控制系统，其特征在于：所述触控显示组件通过通讯模块、cpu和交换机连通服务器。

10.一种基于fmcs的厂务水路控制系统对工厂厂区内车间的水路控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种基于FMCS的厂务水路控制系统，包括：数据分析模块，数据计算模块，对比调度模块，FMCS系统和存储器，本发明通过根据一个周期的厂内水流量数据确定流量目标值，以较少的阀门控制和准确调节或补偿的时间或调节或补偿的水路位置，保证了厂内水路所有水管在标定的流量状态，且满足厂内使用，提高了各水管的使用寿命，节约了能源，并且通过记录调节的方式，可以精准调节目标值，使得供水管供水平稳，同时存储的数据可保证周期内水流量的波动曲线被记忆，可以提前调节反馈控制管的电控阀门，大大改善了应厂内某一车间流量波动造成的其余车间水流量不稳的状态，改善用水质量，从而保护了车间内的用水设备。

技术研发人员：陈文钦
受保护的技术使用者：安徽中科生威智能数据有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15