本发明属于钢铁生产设备，具体涉及一种用于冶金企业的设备智能点检方法。
背景技术：
1、在冶金企业中，设备点检是一个重要的生产环节。传统的设备点检主要依赖人工操作，存在着许多技术上的限制和问题。首先，人工点检的效率低下，不能及时发现设备故障或异常情况。其次，由于人为因素，点检的准确性难以保证，可能造成设备的漏检或误检。此外，传统的设备点检缺乏对设备实时状态的监测，无法预测设备的维护需求和故障风险。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中设备点检效率低下、准确性难以保证以及缺乏实时监测和预警机制的技术问题，本发明提供了一种用于冶金企业的设备智能点检方法及其配套管理系统。提高了点检的效率和准确性；降低了生产事故的风险；方便了设备的管理和维护。
2、本发明采用的技术方案为：一种用于冶金企业的设备智能点检方法，设备智能点检方法包括一下步骤：
3、步骤一、设备准备阶段，在现场重要设备上安装蓝牙模块，确保设备能够精准定位，数据传入智能管理系统；
4、步骤二、数据采集阶段，通过数据采集模块采集设备的定位信息，并将定位信息输入数据处理模块；
5、步骤三、数据处理阶段,数据处理模块根据定位信息判断设备是否处于预定位置，若设备未处于预定位置，则触发设备状态监测模块；
6、步骤四、状态监测阶段，设备状态监测模块根据设备的实时状态信息判断设备是否发生故障，若设备发生故障，则触发报警模块；
7、步骤五、报警阶段，报警模块根据设备故障类型发出相应的报警信号；
8、步骤六、界面查询，用户通过该模块实时查看设备的定位信息、状态信息和报警信号。
9、进一步地，所述智能管理系统包括数据采集模块、数据处理模块、设备状态监测模块、报警模块及用户界面模块。
10、本发明的有益效果：提供了一种用于冶金企业的设备智能点检方法及其配套管理系统。通过在现场重要设备上安装蓝牙模块，实现设备的精准定位，提高了点检的效率和准确性；通过设备状态监测模块和报警模块，能够对设备的实时状态进行监测，及时发现故障并进行预警，降低了生产事故的风险；通过智能管理系统的用户界面模块，用户可以实时查看设备的定位信息、状态信息和报警信号，方便了设备的管理和维护；蓝牙模块采用低功耗蓝牙技术，能够实现设备的长时间使用，延长了设备的使用寿命。
11、实施方式
12、实施例
13、一种用于冶金企业的设备智能点检方法，所述设备智能点检方法包括一下步骤：
14、步骤一、设备准备阶段，在现场重要设备上安装蓝牙模块，确保设备能够精准定位，数据传入智能管理系统；
15、步骤二、数据采集阶段，通过数据采集模块采集设备的定位信息，并将定位信息输入数据处理模块；
16、步骤三、数据处理阶段,数据处理模块根据定位信息判断设备是否处于预定位置，若设备未处于预定位置，则触发设备状态监测模块；
17、步骤四、状态监测阶段，设备状态监测模块根据设备的实时状态信息判断设备是否发生故障，若设备发生故障，则触发报警模块；
18、步骤五、报警阶段，报警模块根据设备故障类型发出相应的报警信号；
19、步骤六、界面查询，用户通过该模块实时查看设备的定位信息、状态信息和报警信号。
20、所述智能管理系统包括数据采集模块、数据处理模块、设备状态监测模块、报警模块及用户界面模块。
21、设备精准定位，通过在冶金企业的现场重要设备上安装蓝牙模块，能够实现设备的精准定位。提高了点检的效率和准确性，避免了设备的漏检或误检。实时状态监测和预警，设备状态监测模块采用算法，能够实时监测设备的状态，并在设备发生故障时及时发出预警信号。降低了生产事故的风险，提高了设备维护的及时性和准确性。智能管理系统包括数据采集模块、数据处理模块、设备状态监测模块和报警模块，以及用户界面模块。用户可以通过用户界面模块实时查看设备的定位信息、状态信息和报警信号，方便了设备的管理和维护。提高了设备管理效率，方便了设备维护和故障排除。长续航时间，蓝牙模块采用低功耗蓝牙技术，能够实现设备的长时间使用，延长了设备的使用寿命。提高了设备的可靠性和耐用性，降低了设备的更换频率和成本。自动化和智能化，实现了设备的自动化和智能化点检，避免了人工操作的误差和繁琐的手动记录。提高了工作效率和准确性，降低了人力成本和错误率。
22、实施例
23、点检系统的点检方法为：
24、（1）、三方点检任务承接：点检项目分为周期点检项目和临时点检项目（周期点检项目来源于点检标准，临时点检项目来源于倾向性管理），每日早七点三十分前通过手机app推送工作任务计划，相关责任人进行承接；设备点检时需到指定位置刷卡并将点检结果记录手机app软件中；
25、（2）、点检执行，设备点检时需要到指定位置刷卡并将点检结果记录手机app软件中；
26、（3）、异常情况处置，在点检过程中，发现的问题（岗位、检修、专业点检），由点检人员拟定处置建议，提交点检工程师核准、点检作业长审核后报送到检修管理模块进行实施；
27、（4）、数据看板，点检计划执行情况、点检所辖区域异常处置情况、点检员及点检工程师评价（kpi指标）；
28、（5）、经验沉淀，点检经验、异常处置方案。
29、以上实施例仅为本发明的部分示例性实施例，并非全部的实施例且不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
1.一种用于冶金企业的设备智能点检方法，其特征在于：所述设备智能点检方法包括一下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于冶金企业的设备智能点检方法，其特征在于：所述智能管理系统包括数据采集模块、数据处理模块、设备状态监测模块、报警模块及用户界面模块。