高效节能控温浆液输送的温控系统的制作方法

本技术属于间位芳香族聚酰胺纤维加工，尤其涉及一种高效节能控温浆液输送的温控系统。

背景技术：

1、生产所用浆液属于常温浆液，常温浆液处理步骤如下：原料经过聚合车间完成聚合得到浆液，经特殊处理后的浆液通过管道输送至生产线，进而开始产品生产，生产的间位芳香族聚酰胺纤维的断裂伸长率≥25％，而现有的美国杜邦公司产的间位芳香族聚酰胺纤维的断裂伸长率为45％左右，常温浆液生产的间位芳香族聚酰胺纤维的断裂伸长率相对于其他纤维材料普遍较低，使得由这些间位芳香族聚酰胺纤维制成的面料舒适感较差，无法满足人们对舒适度的需求，常温状态下浆液温度无法适应不同产品所需的不同温度，因此，在浆液进入纺前即浆液进入浴液成型之前需要针对不同的产品成型需求而调节浆液的温度，现有的温控系统采用加热器直接对浆液进行控温，能耗较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高效节能控温浆液输送的温控系统，从而实现对浆液进行温度准确调节，具有高效节能效果。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

2、高效节能控温浆液输送的温控系统，包括储液罐、连接储液罐用于对其内部介质进行加热或降温的能源共用单元、连接储液罐用于介质流动交换能量的换热器、以及连接换热器用于浆液流动交换能量的输送管组件。

3、具体的，所述储液罐的侧壁上安装有温度变送器和液位变送器。

4、具体的，所述能源共用单元包括穿设于储液罐内并对介质进行能量转换的共用管路、分别接入共用管路的入口端的蒸汽入管和冷却液入管、分别接入共用管路的出口端的蒸汽回管和冷却液回管。

5、具体的，所述蒸汽入管接入共用管路的前端设置有第一阀门，所述冷却液入管接入共用管路的前端设置有第二阀门，所述共用管路上设置有第三阀门。

6、具体的，所述储液罐和换热器之间设置有循环管组件，所述循环管组件包括用于输送介质从换热器流动至储液罐的第一循环管路、用于输送介质从储液罐流动至换热器的第二循环管路。

7、具体的，所述第一循环管路上设置有第四阀门，所述第二循环管路上设置有若干第五阀门和若干输送泵。

8、具体的，所述输送管组件包括设置于换热器入口端的浆液入口管和设置于换热器出口端的浆液出口管。

9、与现有技术相比，本实用新型高效节能控温浆液输送的温控系统的有益效果主要体现在：

10、通过将储液罐和换热器连接，储液罐连接有能源共用单元，既可以对储液罐进行升温也可以对储液罐进行降温，使得浆液能一直处于可控的恒温状态，提高浆液制造产品纤维的质量，能对不同产品所需不同温度精准控制，浆液的生产参数能及时反馈，并根据反馈的数据进行工艺调整，为纺前浆液温度处理提供极大的稳定性保证，整体系统外接蒸汽或冷却液对储液罐进行控温，再次利用经过一次控温的介质输送至换热器，避免直接利用换热器进行能量交换造成的能耗损失大的问题；同时，换热器安装于靠近纺丝车间的位置，在浆液输送途中可以完成温度的控制，提高浆液的控温效率。

技术特征：

1.高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：包括储液罐、连接储液罐用于对其内部介质进行加热或降温的能源共用单元、连接储液罐用于介质流动交换能量的换热器、以及连接换热器用于浆液流动交换能量的输送管组件。

2.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述储液罐的侧壁上安装有温度变送器和液位变送器。

3.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述能源共用单元包括穿设于储液罐内并对介质进行能量转换的共用管路、分别接入共用管路的入口端的蒸汽入管和冷却液入管、分别接入共用管路的出口端的蒸汽回管和冷却液回管。

4.根据权利要求3所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述蒸汽入管接入共用管路的前端设置有第一阀门，所述冷却液入管接入共用管路的前端设置有第二阀门，所述共用管路上设置有第三阀门。

5.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述储液罐和换热器之间设置有循环管组件，所述循环管组件包括用于输送介质从换热器流动至储液罐的第一循环管路、用于输送介质从储液罐流动至换热器的第二循环管路。

6.根据权利要求5所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述第一循环管路上设置有第四阀门，所述第二循环管路上设置有若干第五阀门和若干输送泵。

7.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述输送管组件包括设置于换热器入口端的浆液入口管和设置于换热器出口端的浆液出口管。

技术总结
本技术揭示了高效节能控温浆液输送的温控系统，包括储液罐、连接储液罐用于对其内部介质进行加热或降温的能源共用单元、连接储液罐用于介质流动循环能量的换热器、以及连接换热器用于浆液循环流动的输送管组件。本技术实现了对浆液进行温度准确调节，具有高效节能效果。

技术研发人员：苏畅,何昇,戴小辉
受保护的技术使用者：超美斯新材料股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/31