一种铜液液位控制器的制作方法

本技术涉及有色金属及其合金加工行业铸造加工，具体为一种铜液液位控制器。

背景技术：

1、现有技术中，制备铜粉用熔铜炉大多采用中频炉或工频炉，难以连续生产，单独生产铜粉产能小，经济效益不大，而充分利用竖炉来制备铜粉，可实现连续生产，且产能大、热效率高、耗能小，小企业制备粉实力不够，而大企业单独制备铜粉因为占地大、成本高、经济效益不大而划不来，且铜粉市场需求量不是又大又稳定。随着铜加工技术向高效、节能环保、自动化、连续化的方向迅速发展，研究一种全新的铜液液位控制器，已势在必行。因此我们需要提出一种铜液液位控制器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜液液位控制器，可调节铜液在收集器中的流量及铜液液面高度，能减少积渣及冷铜现象，完善除渣功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜液液位控制器，包括可调节挡流器、用于控制铜液液位的异型塞棒、阻隔铜液流量的异型碳化硅砖，所述可调节挡流器设为f型的挡流器，所述可调节挡流器上安装有可微调铜液在收集器中的流量及铜液液面高度的微调螺母，所述异型塞棒通过微调螺母可升降调节安装在可调节挡流器上，所述异型碳化硅砖设为主视面为直角梯形的碳化硅砖，所述异型碳化硅砖上设置有第一斜面，所述异型塞棒的底部设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面垂直贴合。

3、优选的，所述异型塞棒的外壁上端开设有两个第一出液口，所述异型塞棒的底部开设有第二出液口。

4、优选的，所述可调节挡流器高度为900mm，高度调节为300mm，微调高度为100mm。

5、优选的，所述异型塞棒的长度为600mm，直径为50mm，工作面为200mm。

6、优选的，所述异型碳化硅砖长度为246mm，宽度为200mm，工作面为180mm。

7、优选的，所述可调节挡流器上开设有至少两个调节螺孔，所述微调螺母穿过调节螺孔和异型塞棒连接有螺帽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型相较于传统的阻隔器，增加了异型塞棒的阻隔作用，完善了阻隔功能，有效且准确地控制了铜液液位，消除了铜液因落差大、飞溅冷铜多，积渣难以清理的困难，以达到铜液净化的作用。其结构设计紧凑、合理，调整方便直观，生产效率大为提高，制备铜粉质量好，生产成本低，工人劳动强度低，既安全又实用，不会伤及人和设备，经济效益十分显著。

技术特征：

1.一种铜液液位控制器，其特征在于：包括可调节挡流器(1)、用于控制铜液液位的异型塞棒(4)、阻隔铜液流量的异型碳化硅砖(5)，所述可调节挡流器(1)设为f型的挡流器，所述可调节挡流器(1)上安装有可微调铜液在收集器中的流量及铜液液面高度的微调螺母(3)，所述异型塞棒(4)通过微调螺母(3)可升降调节安装在可调节挡流器(1)上，所述异型碳化硅砖(5)设为主视面为直角梯形的碳化硅砖，所述异型碳化硅砖(5)上设置有第一斜面，所述异型塞棒(4)的底部设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面垂直贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铜液液位控制器，其特征在于：所述异型塞棒(4)的外壁上端开设有两个第一出液口，所述异型塞棒(4)的底部开设有第二出液口。

3.根据权利要求1所述的一种铜液液位控制器，其特征在于：所述可调节挡流器(1)高度为900mm，高度调节为300mm，微调高度为100mm。

4.根据权利要求1所述的一种铜液液位控制器，其特征在于：所述异型塞棒(4)的长度为600mm，直径为50mm，工作面为200mm。

5.根据权利要求1所述的一种铜液液位控制器，其特征在于：所述异型碳化硅砖(5)长度为246mm，宽度为200mm，工作面为180mm。

6.根据权利要求1所述的一种铜液液位控制器，其特征在于：所述可调节挡流器(1)上开设有至少两个调节螺孔，所述微调螺母(3)穿过调节螺孔和异型塞棒(4)连接有螺帽。

技术总结
本技术公开了一种铜液液位控制器，包括可调节挡流器、用于控制铜液液位的异型塞棒、阻隔铜液流量的异型碳化硅砖，所述可调节挡流器设为F型的挡流器，所述可调节挡流器上安装有可微调铜液在收集器中的流量及铜液液面高度的微调螺母，所述异型塞棒通过微调螺母可升降调节安装在可调节挡流器上，本技术相较于传统的阻隔器，增加了异型塞棒的阻隔作用，完善了阻隔功能，有效且准确地控制了铜液液位，消除了铜液因落差大、飞溅冷铜多，积渣难以清理的困难，以达到铜液净化的作用。结构设计紧凑、合理，调整方便直观，生产效率大为提高，制备铜粉质量好，生产成本低，工人劳动强度低，经济效益十分显著。

技术研发人员：胡浙平,陈享珊,张伟旗,张鹏飞,钟方友,邹松,陆伟宏,刘宏泰,廖建明,熊涛,李明明
受保护的技术使用者：江西铜业铜材有限公司
技术研发日：20231105
技术公布日：2024/5/16