本技术涉及一体化泵站,特别涉及一种长距离一体化泵站的联锁控制系统。
背景技术:
1、泵站是污水处理中的常用设备,主要用于提升污水重力高度或给污水提供动力,泵站有手动和自动两种控制方式,手动工作方式为现场人为控制泵站开关,自动控制为根据泵站的液位自动控制泵站开关。
2、目前,在现有泵站的自动控制中,未考虑泵站后端格栅池内液位的联锁条件,当泵站后端的格栅池内液位高时,泵站内可能还会一直往格栅池内打水,造成格栅池水漫出的事故,因此亟需一种能够控制格栅池水漫出的控制系统。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种长距离一体化泵站的联锁控制系统,以解决现有技术中的不足。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种长距离一体化泵站的联锁控制系统,包括监测件和控制件,所述监测件与所述控制件电连接,所述监测件用于实时监测格栅池内的液位状态,所述控制件通过光纤与泵站连接,所述控制件内置有寄存器和延时电路,所述寄存器与所述延时电路电连接,所述寄存器用于接收所述监测件发送的液位信号,并将所述液位信号发送至所述延时电路,所述延时电路用于根据所述液位信号发送对应信号至所述泵站。
3、本实用新型的有益效果是:通过光纤将控制件和泵站连接,以使控制件能够对泵站进行长距离联锁控制,然后在控制件内置寄存器和延时电路,将寄存器和延时电路电连接,通过监测件实时监测格栅池内的液位状态,以及利用寄存器接收监测件发送的液位信号,并将液位信号发送至延时电路,延时电路根据液位信号发送对应信号至泵站,从而保证格栅池内液位高时能够控制泵站停止工作,避免格栅池内水漫出的问题。
4、优选的,所述监测件为液位计,所述液位计安装于所述格栅池的内侧壁上,且位于所述格栅池靠近其开口的一端。
5、优选的,所述控制件为可编程逻辑控制器。
6、优选的,所述延时电路包括输入引脚和输出引脚,所述寄存器通过所述输入引脚与所述延时电路连接,所述延时电路通过所述输出引脚与所述泵站连接。
7、优选的,所述监测件通过连接组件与所述格栅池可拆卸连接。
8、优选的,所述连接组件包括承托架、限位框体和卡扣件,所述限位框体与所述监测件连接,所述承托架上开设有多个置位槽口,所述限位框体通过所述卡扣件与所述置位槽口连接。
9、优选的,所述置位槽口与所述限位框体配合形成限位空间,所述监测件限位于所述限位空间内。
10、优选的,多个所述置位槽口沿竖直方向等间距分布于所述承托架上。
11、优选的,所述卡扣件包括卡接杆和伸缩弹簧,所述卡接杆套设于所述伸缩弹簧内,所述承托架上开设有穿槽,所述卡接杆通过所述伸缩弹簧与所述穿槽连接,所述卡接杆的一端伸入所述置位槽口内。
12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,包括监测件和控制件,所述监测件与所述控制件电连接,所述监测件用于实时监测格栅池内的液位状态,所述控制件通过光纤与泵站连接,所述控制件内置有寄存器和延时电路,所述寄存器与所述延时电路电连接,所述寄存器用于接收所述监测件发送的液位信号,并将所述液位信号发送至所述延时电路,所述延时电路用于根据所述液位信号发送对应信号至所述泵站。
2.根据权利要求1所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,所述监测件为液位计,所述液位计安装于所述格栅池的内侧壁上,且位于所述格栅池靠近其开口的一端。
3.根据权利要求1所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,所述控制件为可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求1所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,所述延时电路包括输入引脚和输出引脚,所述寄存器通过所述输入引脚与所述延时电路连接,所述延时电路通过所述输出引脚与所述泵站连接。
5.根据权利要求1所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,所述监测件通过连接组件与所述格栅池可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,所述连接组件包括承托架、限位框体和卡扣件,所述限位框体与所述监测件连接,所述承托架上开设有多个置位槽口,所述限位框体通过所述卡扣件与所述置位槽口连接。
7.根据权利要求6所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,所述置位槽口与所述限位框体配合形成限位空间,所述监测件限位于所述限位空间内。
8.根据权利要求6所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,多个所述置位槽口沿竖直方向等间距分布于所述承托架上。
9.根据权利要求6所述的长距离一体化泵站的联锁控制系统,其特征在于,所述卡扣件包括卡接杆和伸缩弹簧,所述卡接杆套设于所述伸缩弹簧内,所述承托架上开设有穿槽,所述卡接杆通过所述伸缩弹簧与所述穿槽连接,所述卡接杆的一端伸入所述置位槽口内。