一种MES自动识别渣罐来源的方法与流程

本发明涉及炼钢技术的，具体而言，尤其涉及一种mes自动识别渣罐来源的方法。

背景技术：

1、渣罐是炼钢生产中的重要设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。冶金企业采购的渣罐普遍采用传统铸造工艺，制造周期长、使用寿命短、报废数量多，而河铸重工在渣罐生产中则加大创新，其生产的渣罐铸造工期短、使用寿命长、抗变形能力强。

2、炼钢企业渣罐来源主要有三种，分别来自原料、炼钢、连铸。

3、现渣罐来源主要靠天车工手动记录来识别，通过手动记录的数据整理后进行保存。对于渣罐来源信息只能手动查找记录。记录的数据有滞后性，不能实时进行数据远传。且mes系统不能接收到相应的数据进行分析。

技术实现思路

1、根据上述背景技术中提到的技术问题，而提供一种mes自动识别渣罐来源的方法。本发明通过遥控发射装置，将渣罐信息传递给安装在plc上的遥控接收装置，通过plc传至mes系统，以实现mes系统自动识别渣罐来源。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种mes自动识别渣罐来源的方法，包括以下步骤：

4、步骤1：在天车上设置带有无线发射功能的遥控器，通过所述遥控器上的发射按钮来发射渣罐来源信号；

5、步骤2：在plc电气室设置无线接收设备，用来接收遥控器发射来的信号；

6、步骤3：所述无线接收设备接收到的信号通过继电器控制传至plc；

7、步骤4：计算机二级系统读取所述plc的信号数据，并传至mes实现自动识别。

8、进一步地，所述遥控器设有三个发射按钮，分别对应渣罐的三种来源，通过对应的按钮将渣罐来源信号进行发射。

9、进一步地，所述步骤2中，在远端即plc端设有三个遥控信号接收装置，当接收到发射信号后，接收装置内触点吸合。

10、进一步地，所述步骤3中，触点吸合信号会触发继电器工作即三个发射接收信号分别对应三个继电器，plc读取继电器状态后，在plc程序中编译接收到的信号来源后储存在相应的数据地址里。

11、进一步地，所述plc编译过程为：设置信号i地址为i3.1，当信号i为高电平i时，延时定时器t73工作，将信号i状态存在地址db100.dbx0.1中；设置信号ii地址为i3.2，当信号ii为高电平i时，延时定时器t74工作，将信号ii状态存在地址db100.dbx0.2中；设置信号iii的地址为i3.3，当信号iii为高电平i时，延时定时器t75工作，将信号iii状态存在地址db100.dbx0.3中。

12、进一步地，所述步骤4中，计算机二级系统读取plc数据地址的内容，并传至mes，mes系统中编译显示接收到的渣罐来源信号。

13、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、本发明取消手动记录渣罐来源，减少工作量。本发明实现渣罐来源实时在mes中进行查看显示，避免手动记录带来的只能在一个班组完工后才能看到渣罐来源，避免了消息滞后，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种mes自动识别渣罐来源的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种mes自动识别渣罐来源的方法，其特征在于，所述遥控器设有三个发射按钮，分别对应渣罐的三种来源，通过对应的按钮将渣罐来源信号进行发射。

3.根据权利要求1所述的一种mes自动识别渣罐来源的方法，其特征在于，所述步骤2中，在远端即plc端设有三个遥控信号接收装置，当接收到发射信号后，接收装置内触点吸合。

4.根据权利要求1所述的一种mes自动识别渣罐来源的方法，其特征在于，所述步骤3中，触点吸合信号会触发继电器工作即三个发射接收信号分别对应三个继电器，plc读取继电器状态后，在plc程序中编译接收到的信号来源后储存在相应的数据地址里。

5.根据权利要求4所述的一种mes自动识别渣罐来源的方法，其特征在于，所述plc编译过程为：设置信号i地址为i3.1，当信号i为高电平i时，延时定时器t73工作，将信号i状态存在地址db100.dbx0.1中；设置信号ii地址为i3.2，当信号ii为高电平i时，延时定时器t74工作，将信号ii状态存在地址db100.dbx0.2中；设置信号iii的地址为i3.3，当信号iii为高电平i时，延时定时器t75工作，将信号iii状态存在地址db100.dbx0.3中。

6.根据权利要求1所述的一种mes自动识别渣罐来源的方法，其特征在于，所述步骤4中，计算机二级系统读取plc数据地址的内容，并传至mes，mes系统中编译显示接收到的渣罐来源信号。

技术总结
本发明提供一种MES自动识别渣罐来源的方法，包括以下步骤：在天车上设置带有无线发射功能的遥控器，通过所述遥控器上的发射按钮来发射渣罐来源信号；在PLC电气室设置无线接收设备，用来接收遥控器发射来的信号；所述无线接收设备接收到的信号通过继电器控制传至PLC；计算机二级系统读取所述PLC的信号数据，并传至MES实现自动识别。本发明取消手动记录渣罐来源，减少工作量。本发明实现渣罐来源实时在MES中进行查看显示，避免手动记录带来的只能在一个班组完工后才能看到渣罐来源，避免了消息滞后，提高了工作效率。

技术研发人员：崔志仁,史春伟,张鹏,张永亮,马威
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31