一种电厂汽机控制器的校验设备的制作方法

本技术涉及汽机控制器，尤其涉及一种电厂汽机控制器的校验设备。

背景技术：

1、电厂汽机给水加热器是对给水进行加热的设备，通过接触式传热，取得发电机组良好的热经济性。加热蒸汽在加热器中对给水加热后，冷凝成的凝给水由加热器底部排出，该加热蒸汽冷凝水就是我们称为的疏水。电厂汽机给水加热器的水位控制是通过安装在加热器单侧的气动控制器来实现疏水量控制的。加热器的水位控制过高会造成汽轮机进水的大型事故，加热器的水位控制过低也会降低发电机组的热经济性，因此说由汽机给水加热器组成的发电机组回热系统是整个电厂发电机组原则性热力系统的核心组成部分

2、然而在实际使用过程中发现了：由于控制器往往会控制蒸汽的蒸发效率，因此检验控制器，往往采用管道上的压力表等进行数据采集并分析其稳定性与做功效率。但是一般电厂的汽轮机往往是利用蒸汽产生的压力对装置做功，并带动叶轮转动，其中还包括热量的散失，而采用压力表分析出数据与实际情况就会产生一定的出入，因此为了真实的检验实际情况，就需要一个装置用于模拟实际运行状态下的汽轮机，并进行做功的测量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种电厂汽机控制器的校验设备，解决了上述提出模拟实际运行状态进行检验的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电厂汽机控制器的校验设备，所述做功测量箱的外端和冷却箱固定连接；所述冷却箱内通入有冷气；所述做功测量箱的一侧端内部和蒸汽供给机构连通连接；所述冷却箱的一侧端内部和蒸汽供给机构连通连接；所述做功测量箱的内部设有校验机构；所述校验机构包括滑动升降板、升降杆组件、测量背板和升降滑动槽；所述做功测量箱的内部滑动设有滑动升降板；所述滑动升降板的上端和所述升降杆组件固定连接；所述做功测量箱的另一侧端和所述测量背板固定连接；所述测量背板上开设有升降滑动槽；所述升降杆组件的另一侧端穿设于所述升降滑动槽内。

4、进一步地，所述做功测量箱的另一侧下端和冷凝水导出管连通连接；

5、所述冷凝水导出管的管壁上紧配插接有冷凝水挡板；所述冷凝水挡板的底端伸入至所述冷凝水导出管的内部。

6、进一步地，所述升降杆组件包括升降杆、传动杆和指针；

7、所述滑动升降板的上端和所述升降杆的下端固定连接；

8、所述升降杆的上端另一侧和所述传动杆固定连接；所述传动杆穿设于所述升降滑动槽内；

9、所述传动杆的另一侧端和所述指针固定连接，所述指针伸出所述测量背板。

10、进一步地，所述测量背板的外端面设有刻度表；所述刻度表位于所述指针的一侧；

11、所述滑动升降板的上端和配重槽固定连接。

12、进一步地，所述蒸汽供给机构包括蒸汽制造箱、汽机蒸汽加热控制器、加热件、输水管、第一蒸汽导入管、第二蒸汽导入管和隔板；

13、所述蒸汽制造箱的内部固定设有隔板；所述隔板将所述蒸汽制造箱的内部分隔为上蒸汽室、下蒸汽室；

14、所述上蒸汽室、下蒸汽室相互连通；

15、所述上蒸汽室的侧端和所述第一蒸汽导入管的一端连通连接；所述第一蒸汽导入管的另一端和所述做功测量箱的一侧端连通连接；

16、所述下蒸汽室的侧端和所述第二蒸汽导入管的一端连通连接；所述第二蒸汽导入管的另一端和所述冷却箱的一侧端连通连接；

17、所述蒸汽制造箱的侧端和所述输水管连通连接；

18、所述蒸汽制造箱的外侧端和所述汽机蒸汽加热控制器固定连接；

19、所述下蒸汽室的内壁上固定安装有若干个加热件；若干个所述加热件的输入端和所述汽机蒸汽加热控制器的输出端电气连接。

20、进一步地，所述冷却箱的另一侧端内部和冷气入管连通连接；

21、所述冷却箱的内部设有温度传感器。

22、进一步地，所述输水管的管壁上紧配插接有输水管挡板；所述输水管挡板的底端伸入至所述输水管的内部；

23、所述第一蒸汽导入管的管壁上紧配插接有蒸汽挡板；所述蒸汽挡板的底端伸入至所述第一蒸汽导入管的内部。

24、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

25、(1)本实用新型提供的电厂汽机控制器的校验设备，做功测量箱中充满的蒸汽会将滑动升降板向上顶，这种检测方式模拟了实际运用中蒸汽带动叶轮不部件转动实现发电的步骤，而通过滑动升降板自身的重量与升高的高度则是可以以重力势能的形式来体现出蒸汽的做功大小，从而实现对于实际情况的检验；

26、(2)本实用新型提供的电厂汽机控制器的校验设备，升降杆、传动杆连接的指针与测量背板上的刻度表用于配合使用读取滑动升降板的升降高度，读取高度显得明确清晰；而配重槽则可以改变滑动升降板上的重量，方便进行更大做功数值的检验；

27、(3)本实用新型提供的电厂汽机控制器的校验设备，外部环绕的冷却箱实现对做功测量箱的装置冷却，通过控制冷气的通入量来操控冷却效率，以此改变做功测量箱中的热量消耗率，多次试验，用于记录不同热量损耗下的做功效率，由此反推汽机蒸汽加热控制器的输出功率变化；若温度传感器检测到冷气箱内的温度过低，则打开控制阀，向冷却箱内通入蒸汽，以提升一定温度。

技术特征：

1.一种电厂汽机控制器的校验设备，包括做功测量箱(1)；其特征在于，所述做功测量箱(1)的外端和冷却箱(14)固定连接；所述冷却箱(14)内通入有冷气；所述做功测量箱(1)的一侧端内部和蒸汽供给机构连通连接；所述冷却箱(14)的一侧端内部和蒸汽供给机构连通连接；所述做功测量箱(1)的内部设有校验机构；所述校验机构包括滑动升降板(2)、升降杆(3)组件、测量背板(5)和升降滑动槽(6)；所述做功测量箱(1)的内部滑动设有滑动升降板(2)；所述滑动升降板(2)的上端和所述升降杆(3)组件固定连接；所述做功测量箱(1)的另一侧端和所述测量背板(5)固定连接；所述测量背板(5)上开设有升降滑动槽(6)；所述升降杆(3)组件的另一侧端穿设于所述升降滑动槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种电厂汽机控制器的校验设备，其特征在于，所述做功测量箱(1)的另一侧下端和冷凝水导出管(12)连通连接；

3.根据权利要求1所述的一种电厂汽机控制器的校验设备，其特征在于，所述升降杆(3)组件包括升降杆(3)、传动杆(4)和指针(8)；

4.根据权利要求3所述的一种电厂汽机控制器的校验设备，其特征在于，所述测量背板(5)的外端面设有刻度表(7)；所述刻度表(7)位于所述指针(8)的一侧；

5.根据权利要求1所述的一种电厂汽机控制器的校验设备，其特征在于，所述蒸汽供给机构包括蒸汽制造箱(19)、汽机蒸汽加热控制器(23)、加热件、输水管(20)、第一蒸汽导入管(10)、第二蒸汽导入管(24)和隔板(15)；

6.根据权利要求5所述的一种电厂汽机控制器的校验设备，其特征在于，所述冷却箱(14)的另一侧端内部和冷气入管(18)连通连接；

7.根据权利要求5所述的一种电厂汽机控制器的校验设备，其特征在于，所述输水管(20)的管壁上紧配插接有输水管挡板(21)；所述输水管挡板(21)的底端伸入至所述输水管(20)的内部；

技术总结
本技术公开了一种电厂汽机控制器的校验设备，做功测量箱的外端和冷却箱连接；冷却箱内通入有冷气；做功测量箱的一侧端内部和蒸汽供给机构连接；冷却箱的一侧端内部和蒸汽供给机构连接；做功测量箱的内部设有校验机构；校验机构包括滑动升降板、升降杆组件、测量背板和升降滑动槽；做功测量箱的内部滑动设有滑动升降板；滑动升降板的上端和升降杆组件连接；做功测量箱的另一侧端和测量背板连接；测量背板上开设有升降滑动槽；升降杆组件的另一侧端穿设于升降滑动槽内。本技术提供的一种电厂汽机控制器的校验设备，通过滑动升降板自身的重量与升高的高度则是可以以重力势能的形式来体现出蒸汽的做功大小，实现对于实际情况的检验。

技术研发人员：陶建,杨杰,唐渝,饶浩骞,杨博,杨鑫
受保护的技术使用者：四川广安发电有限责任公司
技术研发日：20240629
技术公布日：2025/4/10