一种lcm工艺实时监控方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，具体的说是涉及一种LCM工艺实时监控方法。
【背景技术】
[0002]LCM是一种性能优异的IXD显示模组或者说是液晶模块，其是将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。
[0003]LCM为用户提供标准的IXD显示驱动接口，用户按照接口要求进行操作来控制IXD正确显示。LCM是一种高集成度的IXD产品，对小尺寸IXD显示，LCM可以比较方便地与各种微控制器(比如单片机)连接；对大尺寸或彩色的LCD显示，一般会占用控制系统相当大部分的资源或根本无法实现控制，处理数据量巨大。LCM产品可以有效解决上述问题。
[0004]但是对于LCM产品来说，在使用过程中一个需要注意的问题就是LCM液晶显示屏组件易受环境影响，由于环境温度变化、灰尘积聚等问题而造成的静电损害不容忽视。
[0005]在传统的LCM组装生产过程中，对于工艺过程的监控主要依靠人工实时监控，费时费力。
【发明内容】
[0006]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种新型的LCM工艺实时监控方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案:
[0008]一种LCM工艺实时监控方法，其特征在于:包括
[0009]利用无线通信网络架设监控中心与设置于各个加工设备上用于进行运行参数采集的微型PC设备的实时监控局域网络；
[0010]对各个加工设备当前加工过程的工艺参数进行监测采集；
[0011 ] 对各个工艺参数数据与对应的内部预设各个参数加工正常范围值进行比对，若比对结果发现当前数据超过加工正常范围值，将该数据放置于缓存数据并将该参数对应的加工设备网络坐标数据发送至监控中心同时启动超限警报设备，若比对结果发现当前数据为加工正常范围值，存储该数据，并按照该数据的数据类型建立相应设备运行历史表。
[0012]所述的方法还包括采集当前加工环境的温度、湿度、空间静电微粒子数值，对采集的数据进行存储后通过与存储模块连接用于实时对各个采集的参数进行比较判断的比较器进行比较判断，若当前数据不符合加工环境要求值，微型PC设备连接，将信息发送至监控中心；
[0013]所述的方法还包括通过若干个设置于加工现场的高清摄像机采集加工现场视频数据，所述的高清摄像机通过无线远传模块与远程监控中心通讯，用于将视频数据上传反馈，所述的远程监控中心与视频显示屏连接，用于实时显示现场视频数据。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0015]本发明能够实现有效的监控机制，实现了对于现场加工环境参数实时采集以及加工设备各个工艺参数分析，提高了工艺的稳定性，降低了生产成本；对现场加工视频数据的
采集显示，利于提高生产效率，及时排除故障恢复生产。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。
[0017]一种LCM工艺实时监控方法，其特征在于:包括
[0018]利用无线通信网络架设监控中心与设置于各个加工设备上用于进行运行参数采集的微型PC设备的实时监控局域网络；这样的结构便于实现监控中心与各个微型PC设备之间的数据通信以及监控中心对各个微型PC设备调试或者监控数据范围的调整。
[0019]对各个加工设备当前加工过程的工艺参数进行监测采集；
[0020]对各个工艺参数数据与对应的内部预设各个参数加工正常范围值进行比对，若比对结果发现当前数据超过加工正常范围值，将该数据放置于缓存数据并将该参数对应的加工设备网络坐标数据发送至监控中心同时启动超限警报设备，若比对结果发现当前数据为加工正常范围值，存储该数据，并按照该数据的数据类型建立相应设备运行历史表。
[0021]所述的方法还包括采集当前加工环境的温度、湿度、空间静电微粒子数值，对采集的数据进行存储后通过与存储模块连接用于实时对各个采集的参数进行比较判断的比较器进行比较判断，若当前数据不符合加工环境要求值，微型PC设备连接，将信息发送至监控中心；
[0022]所述的方法还包括通过若干个设置于加工现场的高清摄像机采集加工现场视频数据，所述的高清摄像机通过无线远传模块与远程监控中心通讯，用于将视频数据上传反馈，所述的远程监控中心与视频显示屏连接，用于实时显示现场视频数据。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LCM工艺实时监控方法，其特征在于:包括 利用无线通信网络架设监控中心与设置于各个加工设备上用于进行运行参数采集的微型PC设备的实时监控局域网络； 对各个加工设备当前加工过程的工艺参数进行监测采集； 对各个工艺参数数据与对应的内部预设各个参数加工正常范围值进行比对，若比对结果发现当前数据超过加工正常范围值，将该数据放置于缓存数据并将该参数对应的加工设备网络坐标数据发送至监控中心同时启动超限警报设备，若比对结果发现当前数据为加工正常范围值，存储该数据，并按照该数据的数据类型建立相应设备运行历史表。
2.根据权利要求1所述的一种LCM工艺实时监控方法，其特征在于:所述的方法还包括采集当前加工环境的温度、湿度、空间静电微粒子数值，对采集的数据进行存储后通过与存储模块连接用于实时对各个采集的参数进行比较判断的比较器进行比较判断，若当前数据不符合加工环境要求值，微型PC设备连接，将信息发送至监控中心。
3.根据权利要求1所述的一种LCM工艺实时监控方法，其特征在于:所述的方法还包括通过若干个设置于加工现场的高清摄像机采集加工现场视频数据，所述的高清摄像机通过无线远传模块与远程监控中心通讯，用于将视频数据上传反馈，所述的远程监控中心与视频显示屏连接，用于实时显示现场视频数据。
【专利摘要】本发明公开了一种LCM工艺实时监控方法，包括利用无线通信网络架设监控中心与设置于各个加工设备上用于进行运行参数采集的微型PC设备的实时监控局域网络；对各个加工设备当前加工过程的工艺参数进行监测采集；对各个工艺参数数据与对应的内部预设各个参数加工正常范围值进行比对，若比对结果发现当前数据超过加工正常范围值，将该数据放置于缓存数据并将该参数对应的加工设备网络坐标数据发送至监控中心同时启动超限警报设备，若比对结果发现当前数据为加工正常范围值，存储该数据，并按照该数据的数据类型建立相应设备运行历史表。本发明提高了工艺的稳定性，降低了生产成本；对现场加工视频数据的采集显示，利于提高生产效率。
【IPC分类】G05B19-418, H04N7-18
【公开号】CN104699028
【申请号】CN201310666717
【发明人】王东巍
【申请人】大连鑫永工业制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日