一种cnc反馈系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于数控机床反馈系统领域，特别涉及CNC反馈系统装置。
【背景技术】
[0002]传统的反馈系统:繁琐费时，测试精度低，需要合理的系统设备完成监测。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提高切削状态的测试精度，特别提供了一种CNC反馈系统装置。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种CNC反馈系统装置，其特征在于:包括CNC主控制模块(I )，电源模块(2)，信号输出模块(3)，执行机构(4)，信号监测模块(5)，信号放大电路(6)，信息存储设备(7);其中:CNC主控制模块(I)与电源模块(2)和信号输出模块(3)连接，模数转换模块通过数据线与信号放大电路(6)连接，串口通信模块通过数据线与信息存储设备(7)连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接，通用接口与存储器连接，信号输出模块(3)通过数据线与执行机构(4)连接。
[0005]本发明的优点:
本发明所述的装置，结合微控制器应用技术设计制造的设备，提高了监测精度，节省工时，省去了繁琐费时的操作，提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0007]图1是CNC反馈系统装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0009]参阅附图可知:本发明涉及的一种CNC反馈系统装置，其特征在于:其特征在于:所述的反馈系统包括主控制模块(I)，电源模块(2)，信号输出模块(3)，执行机构(4)，信号监测模块(5)，信号放大电路￠)，信息存储设备(7);其中:主控制模块(I)与电源模块
(2)和信号输出模块(3)连接，模数转换模块通过数据线与信号放大电路(6)连接，串口通信模块通过数据线与信息存储设备(7)连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接，通用接口与存储器连接，信号输出模块(3)通过数据线与执行机构(4)连接。
[0010]按照权利要求1所述的CNC反馈系统装置，其特征在于:所述的信号监测模块(5)的供电电压为12V.按照权利要求1所述的CNC反馈系统装置，其特征在于:所述的信息存储设备(7)为上位机硬盘。
[0011]按照权利要求1所述的CNC反馈系统装置，其特征在于:所述的主控制模块为某单片机。
[0012]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例。
[0013]本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种CNC反馈系统装置，其特征在于:包括CNC主控制模块，电源模块，信号输出模块，执行机构，信号监测模块，信号放大电路，信息存储设备；其中:CNC主控制模块与电源模块和信号输出模块连接。
2.根据权利要求1所述的CNC反馈系统装置，其特征在于:所述模数转换模块通过数据线与信号放大电路连接。
3.根据权利要求2所述的CNC反馈系统装置，其特征在于:所述串口通信模块通过数据线与信息存储设备连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接。
4.根据权利要求3所述的CNC反馈系统装置，其特征在于:所述通用接口与存储器连接，信号输出模块通过数据线与执行机构连接。
【专利摘要】本发明公开了一种CNC反馈系统装置，其特征在于：包括CNC主控制模块，电源模块，信号输出模块，执行机构，信号监测模块，信号放大电路，信息存储设备；其中：CNC主控制模块与电源模块和信号输出模块连接，模数转换模块通过数据线与信号放大电路连接，串口通信模块通过数据线与信息存储设备连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接，通用接口与存储器连接，信号输出模块通过数据线与执行机构连接。本发明的优点：本发明所述的装置，结合微控制器应用技术设计制造的设备，提高了监测精度，节省工时，省去了繁琐费时的操作，提高了工作效率。
【IPC分类】G05B19-414
【公开号】CN104731023
【申请号】CN201310712224
【发明人】李学军
【申请人】李学军
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月22日