一种气流干燥出口物料含水率的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草制造企业中物料气流干燥出口物料含水率的控制方法，具体来说是一种气流干燥出口物料含水率的控制方法。
【背景技术】
[0002]气流干燥出口物料含水率的控制调节是通过干燥程序控制自动调整气流干燥入口物料流量实现的，干燥入口水分仪和干燥出口水分仪检测到物料含水率后，含水率据传输给干燥控制程序，经过计算，自动调整气流干燥入口物料流量，通过物料流量调节实现出口物料含水率调节，现有技术为气流干燥出口物料含水率的检测点设置在气流干燥出口30cm处，控制流程如图1所示。
[0003]现有技术的缺点为:
1.气流干燥出口水分仪检测点位于气流干燥出口，气流干燥出口物料温度较高，超过50°C，且受环境温度影响较大，水分仪检测过程受物料温影响，检测值与真实物料含水率偏差大；
2.气流干燥出口物料厚度受物料流量影响，物料流量一直都是波动，水分仪检测点的物料厚度不均匀，水分仪的检测值与真实的物料含水率偏差大；
3.水分仪受以上两个因素影响不能实时真实反映出口物料的含水率，传输给干燥过程控制程序的物料含水率值不真实的，干燥过程控制程序给出气流干燥入口电子秤的调节流量的信号也会随之存在偏差，对出口物料含水率的控制精度不高，导致气流干燥出口物料含水率频繁波动，出口物料含水率的合格率低；
4.物料经过风送后，风送过程受环境湿度的影响，环境湿度低时风送过程物料水分散失，物料含水率减小，环境湿度高时风送过程中物料吸湿，物料含水率增加，这样的情况就导致后工序的物料含水率随环境湿度的变化波动，给后工序的制造过程中物料含水率的控制带来较大困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种气流干燥出口物料含水率的控制方法，可有效解决由气流干燥出物料含水率值检测误差大引起的干燥控制程序调节物料流量偏差，导致气流干燥出口物料含水率波动大问题。本发明可稳定气流干燥出口物料含水率，让气流干燥出口物料含水率的控制更精准，提高气流干燥出口物料含水率合格率，提高后工序物料含水率合格率，稳定产品质量。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
一种气流干燥出口物料含水率的控制方法，在风送出口的电子秤落料器上、中、下部位加装计量管，物料经过风送过程后物料温度降低，落到电子秤上，控制物料厚度，使电子秤上物料厚度均匀，经过水分仪进行检测，将检测值传输给干燥程序，干燥程序准确调整气流干燥入口物料流量，使出口物料含水率稳定达到工艺标准要求。
[0006]用现有气流干燥出口物料含水率控制方法控制气流干燥出口物料含水率，在气流干燥出口物料含水率工艺标准为12.6±1.0%的工艺要求下，气流干燥出口物料含水率合格率为91.07%，本发明应用后，解决了物料温度和物料厚度不均匀的问题，使水分仪能准确地检测到物料的含水率，能准确地反馈给干燥过程控制程序，使干燥控制程序对物料流量的调节更精准，在相同的工艺标准要求的情况下，气流干燥出口物料水分合格率提升至99.89% ;水分仪检测点设置在风送后，可以使风送过程中物料含水率变化统一由干燥程序对物料含水率进行控制，稳定了后工序的物料含水率，稳定产品质量。
【附图说明】
[0007]图1为现有技术的流程示意图；
图2为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图2及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0009]如图2所示，将气流干燥出口水分仪检测点从气流干燥出口移至风送后电子秤上，经过风送过程后物料温度降低，解决温度影响水分仪检测值问题，检测点设置在风送出口的电子秤上，在风送出口的落料器上、中、下部位加装计量管，控制物料厚度，使电子秤上物料厚度均匀，解决物料厚度影响水分仪检测值问题。这样水分仪可以真实反映物料含水率，传输给干燥程序的物料含水率值准确，程序可以准确调整气流干燥入口物料流量，使出口物料含水率稳定达到工艺标准要求，提高后工序物料水分合格率。
[0010]实施例一:气流干燥出口物料含水率工艺标准为12.6±1.0%，气流干燥入口物料流量为3045kg/h，气流干燥入口物料含水率为35.87%，出口物料含水率为12.37%，含水率低于工艺标准要求中心值，干燥控制程序自动计算调整气流干燥入口物料流量，将入口物料流量调整为3055kg/h，流量调整后，气流干燥出口物料含水率为12.59%ο
[0011]实施例二:气流干燥出口物料含水率工艺标准为12.6±1.0%，气流干燥入口物料流量为2977kg/h，气流干燥入口物料含水率为36.0%，出口物料含水率为12.84%，含水率高于工艺标准要求中心值，干燥控制程序自动计算调整气流干燥入口物料流量，将入口物料流量调整为2949kg/h，流量调整后，气流干燥出口物料含水率为12.54%ο
【主权项】
1.一种气流干燥出口物料含水率的控制方法，其特征在于步骤如下:在风送出口的电子秤落料器上、中、下部位加装计量管，物料经过风送过程后温度降低，落到电子秤上，控制物料厚度，使电子秤上物料厚度均匀，经过水分仪进行检测，将检测值传输给干燥控制程序，干燥控制程序准确调整气流干燥入口物料流量，使气流干燥出口物料含水率稳定达到工艺标准要求。
2.根据权利要求1所述的气流干燥出口物料含水率的控制方法，其特征在于，气流干燥入口物料流量为2977-3045kg/h，气流干燥入口物料含水率为35.87-36.0%，气流干燥出口物料含水率工艺标准为12.6±1.0%，出口物料含水率为12.37-12.84%，当含水率低于工艺标准要求中心值，干燥控制程序自动计算调整气流干燥入口物料流量，将入口物料流量调整为2949-3055kg/h，流量调整后，气流干燥出口物料含水率为12.54-12.59%。
【专利摘要】本发明公开了一种气流干燥出口物料含水率的控制方法，将气流干燥出口物料含水率的检测点设置在气流干燥后的风送后的电子秤上，同时在风送出口的落料器上装计量管控制电子秤上的物料厚度，使水分仪的检测值与气流干燥出口物料含水率一致，增加气流干燥过程物料含水率的控制精准度。
【IPC分类】G05D11-00, G05B13-04
【公开号】CN104865828
【申请号】CN201510132475
【发明人】苏国寿, 任淑本, 赵钟涛, 李剑冰, 杨瑞佳, 杨学良
【申请人】红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月25日