一种钣金机械化自动加工系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钣金机械化自动加工系统，包括客户端、钣金设计前端、数据接口缓存库和自动控制系统，所述客户端安装在客户的计算机上，且客户能对所述客户端进行操作，所述客户端通过网络与所述接口缓存库连接；所述钣金设计前端安装在钣金工作室的计算机内，通过操作所述钣金设计前端能够调出所述数据接口缓存库中的数据；客户可通过所述客户端对存在模型库中设计好的模型进行查看并提出修改要求；所述自动控制系统包括存储库和自加工控制系统。本发明通过分类编码将钣金几何特征的三维模型、二维示意图、特征参数、技术规范等数据有机组织在一起，建立钣金几何特征的数据模型，形成参数化钣金特征库，重用设计资源。
【专利说明】
一种钣金机械化自动加工系统
技术领域
[0001]本发明涉及钣金领域，具体为一种钣金机械化自动加工系统。
【背景技术】
[0002]目前，在实际生产生活中，饭金产品的应用对象十分广泛。饭金加工是生产饭金产品的一个重要步骤。饭金加工的对象一般为厚度较为轻薄的金属板材，通过切割下料、冲裁加工及弯压成型等几个步骤加工完成。在饭金加工的过程中会结合剪切、弯曲、扣边和焊接等技术手段共同完成。同时需要操作人员结合一定的几何知识来把握饭金成品的外观造型。而且，饭金在人们的生产、生活中发挥的重要作用毋庸置疑，其重量轻、导电性强、成本低的特点使其能够广泛的应用的生产生活的多个领域；比如电子电器、通信技术、汽车工业等。随着社会生产力水平的不断提高、对饭金在产量、质量上的需求不多增高。与此同时，饭金加工企业的规模较小。没有形成统一化的集成规模，因此，提高饭金工艺的加工水平，推进饭金加工工艺的大规模自动加工刻不容缓。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种钣金机械化自动加工系统，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种钣金机械化自动加工系统，包括安装在客户电脑上的客户端，客户端上的主要包括模型上传区、模型查看区和意见陈述区，还有用于给设计人员进行查阅客户要求和进行钣金设计的设计界面的钣金设计前端，在本系统上还主要包括有数据接口缓存库和自动控制系统，其中自动控制系统是用于自动控制各个设备对钣金材料进行加工处理的，数据接口缓存库主要包括若干个大容量硬盘和数据接口缓存库外部的若干个扩展接口。
[0005]客户端安装在客户的计算机上，且客户能对客户端进行操作，将自己需要的钣金材料、尺寸和加工工艺各参数提交上去，然后设计师可通过这些参数进行加工处理生成钣金的三维图像，客户端通过网络与接口缓存库连接；钣金设计前端安装在钣金工作室的计算机内，通过操作钣金设计前端能够调出数据接口缓存库中的数据，并能对这些数据进行钣金模型的设计，设计出来的模型自动缓存到数据接口缓存库中的模型库中，钣金设计前端包括三维建模引擎和三维模型展开库。客户可通过客户端对存在模型库中设计好的模型进行查看并提出修改要求；自动控制系统包括存储库和自加工控制系统，自加工控制系统在自加工时主要包括输入特征、选择设备、自加工和模型成型若干个步骤，输入特征步骤中的特征数据从存储库中进行提取。
[0006]本发明中，存储库中主要存储有钣金特征库、钣金大数据库、用户特征库、特征更改库和知识库，用户特征库是用于收集客户的常用的编号和尺寸要素作为分类的依据，有利于钣金设计者快速的从特征库中调用所需要的特征信息，特征更改库是实现参数化修改特征，保证钣金特征的可变更性，知识库是从存储库中收集来各类特征的基本信息，并提供参数的查询和显示功能。
[0007]本发明的有益效果:
[0008](I)通过分类编码将钣金几何特征的三维模型、二维示意图、特征参数、技术规范等数据有机组织在一起，建立钣金几何特征的数据模型，形成参数化钣金特征库，重用设计资源；
[0009](2)在三维环境中根据用户给定的参考基准和参数规格等基本信息，系统自动建立钣金几何特征的三维模型；
[0010](3)在钣金几何特征设计过程中，以流程向导的形式引导设计人员按给定步骤和要求操作，提高建模的规范性和一致性；
[0011](4)为设计和管理人员提供便捷、实用的建库工具和检索工具，方便特征库的开发、使用、管理和维护等工作。
【附图说明】
[0012]图1为一种钣金机械化自动加工系统示意图；
[0013]图2为本系统原理图；
[0014]图3为本系统使用流程图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0016]—种钣金机械化自动加工系统，包括客户端、钣金设计前端、数据接口缓存库和自动控制系统，客户端安装在客户的计算机上，且客户能对客户端进行操作，客户端通过网络与接口缓存库连接；钣金设计前端安装在钣金工作室的计算机内，通过操作钣金设计前端能够调出数据接口缓存库中的数据；并能对这些数据进行钣金模型的设计，设计出来的模型自动缓存到数据接口缓存库中的模型库中，客户可通过客户端对存在模型库中设计好的模型进行查看并提出修改要求；自动控制系统包括存储库和自加工控制系统，自加工控制系统在自加工时主要包括输入特征、选择设备、自加工和模型成型若干个步骤，输入特征步骤中的特征数据从存储库中进行提取。
[0017]本系统原理:
[0018](I)工艺几何特征数据库:在此数据库中，根据不同的几何特征的特点，参考相关的标准规范以及手册，对的钣金几何特征进行整理和归纳，基于数据库开发管理程序，存储钣金几何特征的三维主模型、二维示意图、特征参数、技术要求以及相关管理信息。以钣金几何特征为纽带，将相关的信息组织在一起，并提供特征的添加、编辑、删除等基本管理功會K。
[0019](2)工艺几何特征建库:根据钣金几何特征的具体编码，对特征进行详细的分类，对不同的几何特征分别进行参数化建模，形成钣金工艺几何特征族，提高检索和定位效率。
[0020](3)工艺几何特征三维快速设计:在CATIA三维设计环境中根据设计人员指定的各种参考和基准，生成所需钣金几何特征的三维模型，并提供预览功能；特征参数表由系统从数据库自动获取，通过交互界面显示，设计人员可以根据需要进行选择或者自定义修改某些参数值。根据设计人员提交的最终的参数规格，生成钣金几何特征的实例。对于一些设计过程中常用的计算公式，通过预定义的方法建立表达式存储到数据库中，在设计过程中可直接调用，提高计算效率。
[0021]实施方式:
[0022]根据系统的结构原理和功能框架，可以设计系统的具体使用流程，使用流程如下:首先启动CATIA，打开需要进行钣金建模的零件模型，启动钣金几何特征工具条，打开钣金参数查询页面，查询需要设计的钣金件的二维示意图、特征参数，看是否需要对此特征参数进行修改，再根据界面上人机交互选择参考基准，根据特征的类型判断是否要另外自定义参数，若需要，则重新键入特征的参数，若不需要，则打开钣金特征库，调用所需的钣金特征，实现特征的快速生成，完成特征设计。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钣金机械化自动加工系统，包括客户端、钣金设计前端、数据接口缓存库和自动控制系统，其特征是: 所述客户端安装在客户的计算机上，且客户能对所述客户端进行操作，所述客户端通过网络与所述接口缓存库连接； 所述钣金设计前端安装在钣金工作室的计算机内，通过操作所述钣金设计前端能够调出所述数据接口缓存库中的数据；并能对这些数据进行钣金模型的设计，设计出来的模型自动缓存到所述数据接口缓存库中的模型库中，客户可通过所述客户端对存在模型库中设计好的模型进行查看并提出修改要求； 所述自动控制系统包括存储库和自加工控制系统，所述自加工控制系统在自加工时主要包括输入特征、选择设备、自加工和模型成型若干个步骤，所述输入特征步骤中的特征数据从所述存储库中进行提取。2.根据权利要求1所述的一种钣金机械化自动加工系统，其特征是:所述钣金设计前端包括三维建模引擎和三维模型展开库。3.根据权利要求1所述的一种钣金机械化自动加工系统，其特征是:所述数据接口缓存库主要包括若干个大容量硬盘和数据接口缓存库外部的若干个扩展接口。4.根据权利要求1所述的一种钣金机械化自动加工系统，其特征是:所述存储库中主要存储有钣金特征库、钣金大数据库、用户特征库、特征更改库和知识库。5.根据权利要求4所述的一种钣金机械化自动加工系统，其特征是:所述用户特征库是用于收集客户的常用的编号和尺寸要素作为分类的依据，有利于钣金设计者快速的从特征库中调用所需要的特征信息。6.根据权利要求4所述的一种钣金机械化自动加工系统，其特征是:所述特征更改库是实现参数化修改特征，保证钣金特征的可变更性。7.根据权利要求4所述的一种钣金机械化自动加工系统，其特征是:所述知识库是从所述存储库中收集来各类特征的基本信息，并提供参数的查询和显示功能。
【文档编号】G05B19/18GK105867296SQ201510036453
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月24日
【发明人】李哲浩
【申请人】李哲浩