高温高压反应釜电气自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温高压反应釜电气自动控制系统，包括计算机和PLC，所述计算机与所述PLC通过通讯电缆连接；所述PLC包括：CPU模块、DI模块、DO模块和AD模块；所述CPU模块分别连接所述DI模块、DO模块和AD模块；所述DI模块连接开关量信号输入单元；所述AD模块连接信号采集单元；所述DO模块连接设备控制单元。本发明具备两地控制(现场控制和远程控制)功能；具备远程设置控制参数(温度、转速)功能；具备超温、超压、超速等安全报警信息；具备温度、压力、转速等参数的两地(现场和远程)实时显示及电机、阀、加热、搅拌的开闭状态信息显示，为设备操作提供全面信息。
【专利说明】
高温高压反应釜电气自动控制系统
技术领域
[0001]本发明涉及计算机及电气控制技术领域，具体涉及一种高温高压反应爸电气自动控制系统。【背景技术】
[0002]目前，高温高压反应釜所用的电气自动控制系统，陈旧落后，而且仅能现场控制， 不能满足两地控制(现场控制和远程控制)的安全要求;不能设置控制参数;没有安全报警信息;状态信息显示不够。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种高温高压反应釜的电气自动控制系统， 使其具备两地控制(现场控制和远程控制)功能;具备远程设置控制参数(温度、转速)功能； 具备超温、超压、超速等安全报警信息;具备温度、压力、转速等参数的两地(现场和远程)实时显示及电机、阀、加热、搅拌的开闭状态信息显示，为设备操作提供全面信息。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种高温高压反应爸电气自动控制系统，包括计算机和PLC，所述计算机与所述 PLC通过通讯电缆连接;所述PLC包括:CPU模块、DI模块、D0模块和AD模块;所述CPU模块分别连接所述DI模块、D0模块和AD模块;所述DI模块连接开关量信号输入单元;所述AD模块连接信号采集单元;所述D0模块连接设备控制单元。
[0006]更进一步的技术方案是所述D0模块连接状态信息显示单元。
[0007]更进一步的技术方案是所述D0模块连接报警单元。
[0008]更进一步的技术方案是所述开关量信号输入单元包括:现场按钮、旋钮和/或行程开关。
[0009]更进一步的技术方案是所述信号采集单元包括至少一个传感器以及至少一个变送器，每个所述传感器对应连接一个所述变送器，所述变送器连接所述AD模块。
[0010]更进一步的技术方案是所述变送器连接数显仪。
[0011]更进一步的技术方案是所述设备控制单元包括:接触器、中间继电器、进料阀、放料阀、进气阀、出气阀、加热装置和/或搅拌装置。
[0012]更进一步的技术方案是还包括三相调压模块，所述三相调压模块输入端连接所述 PLC，所述三相调压模块的输出端连接所述加热装置。
[0013]更进一步的技术方案是所述计算机包括:远程设备操作模块、参数设置模块、参数显示模块。[〇〇14]更进一步的技术方案是所述PLC还包括报表记录模块。
[0015]与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是:本发明具备两地控制(现场控制和远程控制)功能；具备远程设置控制参数(温度、转速)功能；具备超温、超压、超速等安全报警信息；具备温度、压力、转速等参数的两地(现场和远程)实时显示及电机、阀、加热、搅拌的开闭状态信息显示，为设备操作提供全面信息。【附图说明】
[0016]图1为本发明一个实施例的结构示意框图。【具体实施方式】
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]下面结合附图及实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0020]如图1所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种高温高压反应釜电气自动控制系统，它包括硬件和软件两大部分。具体的，如图1，在硬件结构上该高温高压反应釜电气自动控制系统包括计算机与PLC(可编程控制器)，所示计算机与PLC(可编程控制器)之间通过专用通讯电缆进行通讯。PLC包括CPU模块、DI模块(数字量输入)、D0模块(数字量输出)、AD模块(模/数转换)。
[0021]所述DI模块连接开关量信号输入单元;所述AD模块连接信号采集单元;所述D0模块连接设备控制单元。具体的，开关量信号输入单元包括:现场按钮、旋钮和/或行程开关。 现场的按钮、旋钮、行程开关等开关量信号送入DI模块。
[0022]信号采集单元包括至少一个传感器以及至少一个变送器，每个所述传感器对应连接一个所述变送器，所述变送器连接所述AD模块。各种传感器信号输入到变送器，经过信号调制、放大后，输入到AD|^块。
[0023]设备控制单元包括:接触器、中间继电器、进料阀、放料阀、进气阀、出气阀、加热装置和/或搅拌装置。PLC接收DI模块的开关量信号，AD模块经过模/数转换后的数字量信号， 在PLC程序中，经过输入、计算、反馈，输出相应控制信号到D0模块，从而控制相应的加热、搅拌、进出料、进出气等动作，并显示相关状态信息和报警信息。[〇〇24]进一步的，本实施例还包括三相调压模块，所述三相调压模块输入端连接所述 PLC，所述三相调压模块的输出端连接所述加热装置。PLC通过比较温度控制值与当前值的差值，输出控制信号到三相调压模块，该模块根据控制信号输出不同的加热电压到加热丝， 从而使温度稳定保持在控制值上。[〇〇25]优选的，本实施例所述D0模块连接报警单元。当温度、压力、转速三个参数分别超过设置值时，PLC自动比较设置值与当前值的差值，如果超限，PLC会输出报警信号至D0模块，驱动声光报警器，在计算机画面上显示报警信息，并同时切断加热、搅拌动作。
[0026]具体的，PLC软件实现接收D1、AD模块的开关量和模拟量信号，通过程序运算、转换，输出控制信号去控制相应的加热、搅拌、进出料、进出气等动作。共有4个子程序，S卩:输出、通讯、画面流动、报表记录。输出子程序为输出驱动控制，通讯子程序为PLC与计算机之间的通讯处理，画面流动子程序为与组态软件之间地址连接和介质流动连接，报表记录子程序为与组态软件之间报表地址连接和记录连接。
[0027]计算机的组态软件实现远程设备操作、参数设置、参数显示等功能。包括初始画面、操作画面、实时曲线、历史曲线。
[0028]本实施例高温高压反应釜电气自动控制系统可实现现场控制和远程控制，具备远程设置控制参数(温度、转速)功能;具备超温、超压、超速等安全报警信息;具备温度、压力、 转速等参数的两地(现场和远程)实时显示及电机、阀、加热、搅拌的开闭状态信息显示，为设备操作提供全面信息。[〇〇29]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。 在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0030]尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种高温高压反应爸电气自动控制系统，其特征在于:包括计算机和PLC，所述计算 机与所述PLC通过通讯电缆连接;所述PLC包括:CPU模块、DI模块、DO模块和AD模块;所述CPU 模块分别连接所述DI模块、DO模块和AD模块;所述DI模块连接开关量信号输入单元;所述AD 模块连接信号采集单元;所述DO模块连接设备控制单元。2.根据权利要求1所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的DO模 块连接状态信息显示单元。3.根据权利要求1所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的DO模 块连接报警单元。4.根据权利要求1所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的开关 量信号输入单元包括:现场按钮、旋钮和/或行程开关。5.根据权利要求1所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的信号 采集单元包括至少一个传感器以及至少一个变送器，每个所述传感器对应连接一个所述变 送器，所述变送器连接所述AD模块。6.根据权利要求5所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的变送 器连接数显仪。7.根据权利要求1所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的设备 控制单元包括:接触器、中间继电器、进料阀、放料阀、进气阀、出气阀、加热装置和/或搅拌装置。8.根据权利要求7所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于还包括三相 调压模块，所述三相调压模块输入端连接所述PLC，所述三相调压模块的输出端连接所述加 热装置。9.根据权利要求1所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的计算 机包括:远程设备操作模块、参数设置模块、参数显示模块。10.根据权利要求1所述的高温高压反应釜电气自动控制系统，其特征在于所述的PLC 还包括报表记录模块。
【文档编号】G05B19/05GK106020098SQ201610527754
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】冯梅, 程碧波, 范玉德, 苏会忠, 姜联成, 孙良勤, 郑民, 王述存
【申请人】中国工程物理研究院化工材料研究所