基于全球化发展的箱包生产流程系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及箱包流程改造，尤其是一种基于全球化发展的箱包生产流程系统。
【背景技术】
[0002]箱包是一个长期的大众消费品，但劳动力成本在一个区域内不可能长期稳定化。未来全球人力成本上升，物流成本下降趋势。对箱包行业来说，在保证制作能力和品质的前提下，保证核心竞争力，采用全球化配套思路去解决因劳动力成本带来的压力，在内全面实现机器代人的最大化，才能确保企业在行业内具备较强的竞争力。
[0003]目前的箱包生产流程布局大致如图1所示:原有的生产系统是将原料分别输送至车间1-6，然后各个车间各自完成一整条车缝流水线，合包和装配工序，最后各个车间生产的成品再运至成品仓库。这种采取小流水线的模式，一条车缝流水线包含前片、侧片、围条、合包等70多道工序，即一条流水线14-17人承担70多道工序，平均每人承担4-5道工序，对员工技术水平、熟练程度和综合型要求高；每个车间拥有5条-10条车缝流水线及对应的钢钉线和包装组。
[0004]采用上述的生产流程生产质量不易把控，发现问题后再回车间修正的成本较高，每个工人由于分担较多的加工步骤，导致专业化程度不高，也影响产品质量，总体生产效率偏低，难以满足全球化发展的趋势。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种基于全球化发展的箱包生产流程系统，实现了专业化集中生产，提高生产效率，改进生产质量。
[0006]为此，本实用新型采取如下技术方案:基于全球化发展的箱包生产流程系统，其特征在于包括依序连接的开料工作组、车缝工作组、合包工作组、装配工作组和包装工作组。
[0007]车缝工作组分为前片车缝组、侧片车缝组、围条组。
[0008]合包工作组、装配工作组和包装工作组由悬挂输送系统串接输送半成品箱包。
[0009]还包括标签识别系统，在所述合包工作组之后还设置上标签组，所述的装配工作组包括多个，标检识别系统根据标签将合包后的半成品输送至相应的装配工作组。
[0010]所述的车缝工作组与合包工作组之间设置第一检验组。
[0011]所述的合包工作组与上标签组之间设置第二检验组。
[0012]所述的开料工作组与车缝工作组之间通过输送带输送箱包配件。
[0013]所述包装工作组后还设置条形码工作组，所述的条形码工作组经平面输送系统连接仓库。
[0014]本实用新型具备以下优点:
[0015]1、增强企业核心竞争力。通过该生产流程系统，将关键工序如合包、侧片，实现了专业化集中生产，保证产量，留住核心员工。非关键工序利用周边企业代加工。
[0016]2、强化质量控制。做到质量控制提前，将原来只有在合包完成后的全检提前到对各专业生产出现完成前片、后片、围条就全检，为提高和控制产品质量增加控制环节和控制提如。关键工序增加全检环节，更有效实现广品质量事肖U控制，减少返工，提升效率。
[0017]3、有利于技术工人的培养。专业化生产后，每个岗位承担的工序减少，岗位对车缝技术、熟练程度和综合性要求相对降低，有利于快速有效地培养出技术工人，保障技术工人的供给。
[0018]4、大大减少车间之间、班组之间的搬运，减少搬运及其他辅助人员，降低人力成本。
[0019]5、提高生产效率，模块化专业化有利于提高操作人员的熟练化程度，同时减少搬运动作。
[0020]6、大流水生产系统，对技术、采购、仓库等部门提出了更高的要求，迫使支持性部门改进工作质量、提高工作效率，增强企业综合管理能力。
[0021]7、大流水生产更适合生产大批量高品质的产品，更好地满足中高端大客户的需求。
[0022]8、与企业发展战略相匹配的，有助于战略的有效实施。
【附图说明】
[0023]图1为现有的生产流程布局结构示意图。
[0024]图2为本实用新型的生产流程布局结构示意图。
具体实施例
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0026]如图2所示，本实用新型基于全球化发展的箱包生产流程系统，包括依序分布的开料工作组、车缝工作组、合包工作组、装配工作组和包装工作组。车缝工作组分为前片车缝组、侧片车缝组、围条组。
[0027]合包工作组、装配工作组和包装工作组由悬挂输送系统串接输送半成品箱包。开料工作组与车缝工作组之间通过输送带输送箱包配件。
[0028]还包括标签识别系统，在合包工作组之后还设置上标签组，装配工作组包括多个，标检识别系统根据标签将合包后的半成品输送至相应的装配工作组。车缝工作组与合包工作组之间设置第一检验组。合包工作组与上标签组之间设置第二检验组。包装工作组后还设置条形码工作组，条形码工作组经平面输送系统连接仓库。
[0029]本实用新型的改造方法是:
[0030]1.在对产品特性、技术工艺分解的基础上，将各车间小流水线改为模块化的大流水专业化生产，即将所有车间车缝小流水线中的前片工序作业人员合并成前片组，侧片工序合并成侧片组，围条工序合并成围条组，前片组、侧片组、围条组组成车缝工作组；
[0031]小流水线中的合包工序合并后单独成立合包工作组。原先一条小流水14-17人承担70多道工序，改造后70多道工序由4个组，50人承担，平均每人负责1.5道工序，分工更加专业化。
[0032]2、车位位置改变。原来采取前后作业，现在改为面对面作业，实现生产过程半成品直接传递，完全改变原来利用周转箱的局面。
[0033]3、装配线和包装线改造。原先归属各车间的装配组，集中合并成立装配车间，并对装配台进行自动输送改造，提高装配效率，一旦哪个工序安排不合理，哪里就会堆积，显现各装配工序安排是否合理；包装工序组建包装工段集中作业；最后根据厂区厂房分布，将各车间进行重新分布。
[0034]3、安装输送系统和电子识别系统，将各个生产区域自动化高效紧密联结。悬挂输送系统起点为合包后的半成品检验台，装上电子标签，将合格的半成品输送至装配车间，根据标签识别系统传递至相应装配组；再将装配好经检验合格的成品输送至包装车间，取下电子标签后进行包装，贴上条形码，通过平面输送系统将包装完毕的成品输送至成品仓库，经条形码自动分拣进入指定存放点。
[0035]改造后的生产作业流程如下:①开料——②车缝(前片、侧片、围条)一③检验——④合包——⑤检验——电子标签一悬挂输送系统上rfid电子标签-⑥装配⑦检验一悬挂输送系统一拿下标签一⑧包装一上条形码一传送带一⑨入库一自动识别分捡系统。
[0036]流程改造后的效益:
[0037]流程改造后，实现高效、全球化配套、电子检索识别、易统计、易分类、易追溯的全球化生产系统。
[0038]需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。
【主权项】
1.基于全球化发展的箱包生产流程系统，其特征在于包括依序连接的开料工作组、车缝工作组、合包工作组、装配工作组和包装工作组，所述的车缝工作组分为前片车缝组、侧片车缝组、围条组，所述的合包工作组、装配工作组和包装工作组由悬挂输送系统串接输送半成品箱包。
2.如权利要求1所述的基于全球化发展的箱包生产流程系统，其特征在于还包括标签识别系统，在所述合包工作组之后还设置上标签组，所述的装配工作组包括多个，标检识别系统根据标签将合包后的半成品输送至相应的装配工作组。
3.如权利要求2所述的基于全球化发展的箱包生产流程系统，其特征在于所述的车缝工作组与合包工作组之间设置第一检验组。
4.如权利要求3所述的基于全球化发展的箱包生产流程系统，其特征在于所述的合包工作组与上标签组之间设置第二检验组。
5.如权利要求4所述的基于全球化发展的箱包生产流程系统，其特征在于所述的开料工作组与车缝工作组之间通过输送带输送箱包配件。
6.如权利要求5所述的基于全球化发展的箱包生产流程系统，其特征在于所述包装工作组后还设置条形码工作组，所述的条形码工作组经平面输送系统连接仓库。
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于全球化发展的箱包生产流程系统。原有的生产流程系统，每个工人由于分担较多的加工步骤，导致专业化程度不高，也影响产品质量，总体生产效率偏低，难以满足全球化发展的趋势。本实用新型其特征在于包括依序连接的开料工作组、车缝工作组、合包工作组、装配工作组和包装工作组。车缝工作组分为前片车缝组、侧片车缝组、围条组。合包工作组、装配工作组和包装工作组由悬挂输送系统串接输送半成品箱包。本实用新型将关键工序如合包、侧片，实现了专业化集中生产，保证产量对关键工序增加全检环节，更有效实现产品质量事前控制，减少返工，提升效率。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN204331424
【申请号】CN201420739051
【发明人】赵胜梅
【申请人】新秀集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日