连续式热解回收用多点监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裂解装置，特别是涉及一种连续式热解回收多点监控系统。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车保有量的逐年上升以及各种塑料产品广泛使用，每年都有大量的废旧橡胶轮胎和废旧塑料产生，这些废旧轮胎和塑料如果简单的采用填埋处理，依靠自然降解将会对环境造成非常大的影响。又由于废旧橡胶中含有12%制作弹簧钢的钢丝，28%?35%的部分可被还原成炭黑，炭黑又是制造油墨等产品的重要原材料，49%?56%部分可被还原成燃油，因此橡胶和塑料产品的可回收价值非常的高。
[0003]随着国家对环保事业的重视，橡胶等废旧材料多是采用裂解炉将废旧橡胶和塑料还原成钢丝、燃油和炭黑，以响应国家的环保政策。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的提供一种连续式热解回收多点监控系统，目的在于解决传统的连续式热解回收系统在使用和控制过程中存在的监控不稳定容易造成损坏无法及时传送监控信息的问题。
[0005]其技术方案是，包括传感器，所述的传感器连接放大电路，所述的放大电路的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述的控制器的信号输出端连接报警电路；所述的传感器由压力传感器和温度传感器构成，所述的放大电路包括两相互串联的运算放大器U2和U3，所述的控制器为单片机U1。
[0006]所述的压力传感器包括裂解炉进料端压力传感器、分气包压力传感器和水封压力传感器，所述的温度传感器包括裂解炉进料/出料端温度传感器、烟道冷凝器温度传感器、分气包温度传感器和油气冷凝阵列温度传感器。
[0007]所述的单片机U1为AT89C51，所述的运算放大器U2和U3为LM358，所述的温度传感器为封装式温度传感器U4，其型号为DS1822 ;运算放大器U2的输出1端电连接运算放大器U3的输入端2，运算放大器U2的输出端1端和运算放大器U3输出端的1端电连接，运算放大器U3的输出端1还电连接单片机U1的信号输入端P1.0，所述的运算放大器U2的输入端2、3电连接电阻R3、R4、R5和电容C4，所述的电阻R3和R4串联后与电阻R5并联，电阻R3和电阻R4的公共端连接电源VCC，电阻R4和电阻R5的公共端与运算放大器U2的输入端2电连接，运算放大器U2的输入端3电连接电容C4和电阻R3的公共端，电容C4与电阻R3串联，电容C4的另一端接地并连接电极A，电容C4与电阻R3间连接有电极B，电极A和电极B之间连接压力传感器，运算放大器U2的引脚4端、8端接地、接电源VCC ;封装式温度传感器U4的输出2端电连接单片机U1的引脚P1.7，封装式温度传感器U4的3引脚电连接电源VCC，封装式温度传感器U4的1引脚接地；单片机U1的信号输出端引脚P0.0依次电连接电阻R6和LED绿色警示灯Dl，LED绿色警示灯的另一端接地，单片机U1的信号输出端引脚P0.1依次电连接电阻R7和LED红色警示灯D2，LED绿色警示灯D1和LED红色警示灯D2用于显示同一传感器的警示信息，所述的单片机U1的反向震荡器的输入电路和输出电路还电连接震荡电路。
[0008]本实用新型结构简单，便于操作，解决了传统的连续式热解回收系统在使用和控制过程中存在的控制困难结构复杂的问题，裂解系统中各传感器均设有冗余备用传感器，解决了传统系统不稳定容易出现损坏的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中的原理图。
[0010]图2为本实用新型的电路连接图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]实施例一:如图1和图2所示，连续式热解回收多点监控系统，包括传感器，所述的传感器连接放大电路，所述的放大电路的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述的控制器的信号输出端连接报警电路；所述的传感器由压力传感器和温度传感器构成，所述的放大电路包括两相互串联的运算放大器U2和U3，所述的控制器为单片机U1 ;所述的压力传感器包括裂解炉进料端压力传感器、分气包压力传感器和水封压力传感器，所述的温度传感器包括裂解炉进料/出料端温度传感器、烟道冷凝器温度传感器、分气包温度传感器和油气冷凝阵列温度传感器；所述的单片机U1为AT89C51，所述的运算放大器U2和U3为LM358，所述的温度传感器为封装式温度传感器U4，其型号为DS1822 ;运算放大器U2的输出1端电连接运算放大器U3的输入端2，运算放大器U2的输出端1端和运算放大器U3输出端的1端电连接，运算放大器U3的输出端1还电连接单片机U1的信号输入端Ρ1.0，所述的运算放大器U2的输入端2、3电连接电阻R3、R4、R5和电容C4，电容C4型号为1UF，电阻R3的阻值为1M欧姆，电阻R4、R5的阻值为100K欧姆，所述的电阻R3和R4串联后与电阻R5并联，电阻R3和电阻R4的公共端连接电源VCC，电阻R4和电阻R5的公共端与运算放大器U2的输入端2电连接，运算放大器U2的输入端3电连接电容C4和电阻R3的公共端，电容C4与电阻R3串联，电容C4的另一端接地并连接电极A，电容C4与电阻R3间连接有电极B，电极A和电极B之间连接压力传感器，运算放大器U2的引脚4端、8端接地、接电源VCC ；封装式温度传感器U4的输出2端电连接单片机U1的引脚P1.7，封装式温度传感器U4的3引脚电连接电源VCC，封装式温度传感器U4的1引脚接地；单片机U1的信号输出端引脚P0.0依次电连接电阻R6和LED绿色警示灯Dl，LED绿色警示灯的另一端接地，单片机U1的信号输出端引脚P0.1依次电连接电阻R7和LED红色警示灯D2，LED绿色警示灯D1和LED红色警示灯D2用于显示同一传感器的警示信息，所述的单片机U1的反向震荡器的输入电路和输出电路还电连接震荡电路，电阻R6和电阻R7阻值为10K欧姆。
[0013]本实用新型在具体使用时，所述的压力传感器和温度传感器均设有冗余备用传感器，避免在一传感器发生损坏时，其警示灯仍然正常显示个设备的工况信息，所述的冗余备用传感器与原传感器公用一传输电路，每一 LED绿色警示灯和一 LED红色警示灯构成一组相对于一传感器的警示灯，根据程序跟据比较压力或温度信息显示亮灯颜色，达到对工作人员的警示作用。
[0014] 本实用新型结构简单，便于操作，解决了传统的连续式热解回收系统在使用和控制过程中存在的控制困难结构复杂的问题，裂解系统中各传感器均设有冗余备用传感器，解决了传统系统不稳定容易出现损坏的问题。
【主权项】
1.连续式热解回收多点监控系统，包括传感器，其特征在于，所述的传感器连接放大电路，所述的放大电路的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述的控制器的信号输出端连接报警电路；所述的传感器由压力传感器和温度传感器构成，所述的放大电路包括两相互串联的运算放大器U2和U3，所述的控制器为单片机U1。2.根据权利要求1所述的连续式热解回收多点监控系统，其特征在于，所述的压力传感器包括裂解炉进料端压力传感器、分气包压力传感器和水封压力传感器，所述的温度传感器包括裂解炉进料/出料端温度传感器、烟道冷凝器温度传感器、分气包温度传感器和油气冷凝阵列温度传感器。3.根据权利要求1所述的连续式热解回收多点监控系统，其特征在于，所述的单片机U1为AT89C51，所述的运算放大器U2和U3为LM358，所述的温度传感器为封装式温度传感器U4，其型号为DS1822 ;运算放大器U2的输出1端电连接运算放大器U3的输入端2，运算放大器U2的输出端1端和运算放大器U3输出端的1端电连接，运算放大器U3的输出端1还电连接单片机U1的信号输入端P1.0，所述的运算放大器U2的输入端2、3电连接电阻R3、R4、R5和电容C4，所述的电阻R3和R4串联后与电阻R5并联，电阻R3和电阻R4的公共端连接电源VCC，电阻R4和电阻R5的公共端与运算放大器U2的输入端2电连接，运算放大器U2的输入端3电连接电容C4和电阻R3的公共端，电容C4与电阻R3串联，电容C4的另一端接地并连接电极A，电容C4与电阻R3间连接有电极B，电极A和电极B之间连接压力传感器，运算放大器U2的引脚4端、8端接地、接电源VCC ;封装式温度传感器U4的输出2端电连接单片机U1的引脚P1.7，封装式温度传感器U4的3引脚电连接电源VCC，封装式温度传感器U4的1引脚接地；单片机U1的信号输出端引脚P0.0依次电连接电阻R6和LED绿色警示灯D1，LED绿色警示灯的另一端接地，单片机U1的信号输出端引脚P0.1依次电连接电阻R7和LED红色警示灯D2，LED绿色警示灯D1和LED红色警示灯D2用于显示同一传感器的警示信息，所述的单片机U1的反向震荡器的输入电路和输出电路还电连接震荡电路。
【专利摘要】本实用新型提供一种连续式热解回收多点监控系统，解决传统的连续式热解回收系统在使用和控制过程中存在的监控不稳定容易造成损坏无法及时传送监控信息的问题，包括传感器，所述的传感器连接放大电路，所述的放大电路的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述的控制器的信号输出端连接报警电路；所述的传感器由压力传感器和温度传感器构成，所述的放大电路包括两相互串联的运算放大器U2和U3，所述的控制器为单片机U1，本实用新型结构简单，便于操作，解决了传统的连续式热解回收系统在使用和控制过程中存在的控制困难结构复杂的问题，裂解系统中各传感器均设有冗余备用传感器，解决了传统系统不稳定容易出现损坏的问题。
【IPC分类】G05B19/048
【公开号】CN205139657
【申请号】CN201520870666
【发明人】安志强
【申请人】河南百特机械设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月4日