焊烟抽排系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊烟抽排系统，包括三相风机、主控板、储灰缸、抽排管、电机保护继电器、三相交流接触器和抽排终端；三相风机依次与电机保护继电器、三相交流接触器串联后再与三相电源连接；三相风机的进风口通过抽排管与抽排终端的出风口相连通；焊机的电源输入端的电源线上还设有交流互感器；抽排终端上还设有手动开关和通讯口；主控板的信号输入口通过信号线与抽排终端的通讯口电连接；抽排终端的出风口内设有堵口阀门，堵口阀门为常闭阀门；抽排终端通过阀门控制线与阀门电连接；还包括转动安装在储灰缸内的灰尘滤网，灰尘滤网的截面为椭圆形；储灰缸上还设有抖灰阀，所述抖灰阀为气动阀。本实用新型智能化、效率高、抽排效果好。
【专利说明】
焊烟抽排系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种灰尘抽吸装置，尤其涉及一种用于吸抽焊机所产生的灰尘的焊烟抽排系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有的焊烟抽排设备，多采用单台风机单焊台抽排焊烟灰尘的模式。应用该种设备的工作车间，必须使用多台设备同时工作。造成了资源的浪费和车间空间的拥堵，不利于车间工人的工作。本发明，采用单风机可同时供多焊台使用，实现了资源的合理利用。由电路控制，实现了智能化管理各焊台的工作过程。
[0003]目前，现有的焊烟抽排设备，工作一定时间后，必须拆开设备的储灰部件进行清理保养，不仅难清理，而且经过多次拆装后容易破损。本发明中，采用了自动抖灰系统，储灰部件内安装了过滤网，由内部的气动系统对滤网自动进行清理作业，大大的延长了系统的可工作时间，减少了工人需定期清理保养的工作。也避免了拆除时对机械构件的损坏。
[0004]目前，现有的焊烟抽排设备，未配备气动清理管道灰尘的功能，长时间工作后，灰尘会依附在管道内，导致系统的负荷加重，效率会慢慢下降。本发明，系统配备了气动清灰功能，定期对管道进行清灰处理，避免了由于灰尘依附负荷加重造成的效率降低之弊端，延长设备的使用寿命，同时节约能源。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种智能化、效率高、抽排效果好的焊烟抽排系统。
[0006]为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为:焊烟抽排系统，其特征在于:包括三相风机、主控板、储灰缸、抽排管、电机保护继电器、三相交流接触器和抽排终端;所述三相风机依次与电机保护继电器、三相交流接触器串联后再与三相电源连接;三相风机的进风口通过抽排管与抽排终端的出风口相连通;所述抽排终端用于抽取对应的焊台上的焊机所产生的灰尘;所述焊机的电源输入端的电源线上还设有交流互感器;所述交流互感器的输出与抽排终端电连接;所述抽排终端上还设有手动开关和通讯口；所述主控平板通过故障通讯口与电机保护继电器电连接，通过电机启动控制口与三相交流接触器电连接;所述主控板的信号输入口通过信号线与抽排终端的通讯口电连接;所述抽排终端的出风口内设有堵口阀门，所述堵口阀门为常闭阀门；所述抽排终端通过阀门控制线与阀门电连接；还包括安装在储灰缸内的灰尘滤网，所述灰尘滤网的截面为椭圆形;所述储灰缸上还设有抖灰阀，所述抖灰阀为气动阀；当主板控制抖灰阀开启后，从抖灰阀的阀门口产生高压气流，气流催动灰尘滤网转动，滤网转动过程中，高压气流吹落依附在滤网上的灰尘，灰尘落入储灰缸内，达到除去滤网上的灰尘之目的。当抖灰阀开启时，在三相风机的出风口的风的吹动下，滤网相对于储灰箱转动；当抖灰阀关闭时，灰尘滤网与储灰箱固定连接并且不能转动。
[0007]作为本发明进一步改进的技术方案，所述抽排终端为5个。
[0008]本焊烟抽排系统作业的工作模式分为两种:
[0009]—、手动模式。在风机没有发生故障的情况下，即电机保护继电器没有发送故障信号给主控板时，先按下抽排终端上的手动开关，以启动抽排终端;然后按下手动启动开关，使主控板的MCU发送风机启动信号给电机保护继电器，进而启动三相风机。
[0010]二、自动模式。在风机没有发生故障的情况下，即电机保护继电器没有发送故障信号给主控板时，某个终端或多个根据交流互感器的输出信号，发出启动信号给主控板，主控板的MCU即发送风机启动信号给电机保护继电器，进而启动三相风机。
[0011]本焊烟抽排系统的主控板在遇到风机故障时的执行过程是:当三相风机故障时，电机保护继电器发送故障信号给主控板，主控板在收到故障信号后会停止发送风机启动信号给电机保护继电器，使三相风机停机；
[0012]本焊烟抽排系统的抖灰工作模式也分为两种式:
[0013]一、手动模式。在三相风机没有启动的情况下，按下主控板上的手动抖灰开关，使主控板的MCU发送可驱动抖灰阀的手动抖灰开关信号，使抖灰阀开启，三相风机出风口的气体喷在灰尘滤网上，继而灰尘滤网转动，灰尘滤网上的灰尘掉落在储灰箱内，因而可清除灰尘滤网上的灰尘。
[0014]二、自动模式。每次风机运行结束后，主控板的MCU发出启动抖灰阀信号，使抖灰阀开启，三相风机出风口的气体喷在灰尘滤网上，继而灰尘滤网转动，灰尘滤网上的灰尘掉落在储灰箱内，因而可清除灰尘滤网上的灰尘。
[0015]本焊烟抽排系统的终端工作过程(触发模式)是:焊台的焊机工作时，由于负载加大，抽排终端的处理电路把交流互感器上的变化量处理成有效信号送给抽排终端的MCUjb时，抽排终端的MCU发送信号给主控板处理，同时抽排终端发出控制信号以打开堵口阀，使抽排终端的出风口处的通风口张开；同时主控板的MCU发送风机启动信号给电机保护继电器，进而启动三相风机，抽灰作业开始。从整个系统来看，抽排终端的工作模式为单独工作模式，即哪个抽排终端工作时，相应的抽排终端开启自己对应的堵口阀门，不影响其他终端的工作情况。
[0016]总之，本焊烟抽排系统实现了智能化、效率高、抽排效果好等技术效果。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的电路实现结构示意图。
[0018]图2为图1中A部分的局部放大示意图。
[0019]图3为图1中B部分的局部放大示意图。
[0020]图4电源供电部分的电路示意图。
[0021]图5风机驱动电路部分的电路示意图。
[0022]图6抖灰启动电磁阀驱动电路部分的电路示意图。
[0023]图7手动抖灰按键功能实现的电路示意图。
[0024]图8手动启动风机按键功能实现的电路示意图。
[0025]图9通讯功能实现的电路示意图。
[0026]图10终端电路中的通讯部分的电路示意图。
[0027]图11故障通讯功能实现的电路示意图。
[0028]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]参见图1、图2和图3，本焊烟抽排系统包括三相风机、主控板、储灰缸、抽排管、电机保护继电器、三相交流接触器和抽排终端;所述三相风机依次与电机保护继电器、三相交流接触器串联后再与三相电源连接;三相风机的进风口通过抽排管与抽排终端的出风口相连通;所述抽排终端用于抽取对应的焊台上的焊机所产生的灰尘;所述焊机的电源输入端的电源线上还设有交流互感器;所述交流互感器的输出与抽排终端电连接;所述抽排终端上还设有手动开关和通讯口；所述主控平板通过故障通讯口与电机保护继电器电连接，通过电机启动控制口与三相交流接触器电连接;所述主控板的信号输入口通过信号线与抽排终端的通讯口电连接;所述抽排终端的出风口内设有堵口阀门，所述堵口阀门为常闭阀门；所述抽排终端通过阀门控制线与阀门电连接;还包括转动安装在储灰缸内的灰尘滤网，所述灰尘滤网的截面为椭圆形;所述储灰缸上还设有抖灰阀，所述抖灰阀为气动阀。作为优选方案，所述抽排终端的数量可以根据从实际需要而定，本实施例中抽排终端为5个。
[0031]本实施例中，电源供电部分的电路如图4所示，其中主控板部分，使用的电源有，交流220V(AC220V)、直流12V(DC12V)、直流5V(DC5V)，其中AC220V是板子的主电源，同时也是电机保护继电器的驱动电压和除灰阀门的驱动电压;DC12V是继电器线圈吸合电压;DC5V是板子其他电路的电压。来源:AC220V—市电；DC12V—由交流220V变压成交流8V后经过整流桥形成直流12V左右的电压;DC5V—直流12V经过4个降压二极管，12V_4*0.6V = 9.6V，9.6V输入稳压器TX7350，输出DC5V直流电压。
[0032]风机驱动电路部分的电路如图5所示:由于启动风机的保护继电器的驱动电压是交流220V，而MCU是低压器件(DC5V供电)，采取隔离驱动方式，即用吸合电压为直流12V的继电器控制交流220V的方法。M⑶的P13端口采用推挽输出方式，RlO为限流电阻，限制流过LED6的电流值，NPN结构的Q2三极管做开关作用，只要满足Vbe> = 0.6V，三极管的C极与E极便导通，此时线圈吸合AC220V导通，达到控制之目的。
[0033 ] 抖灰启动电磁阀驱动电路部分的电路如图6所示，原理同上。
[0034]手动抖灰按键功能的实现如图7所示:MCU的P34口采用“准双向I/O 口方式”，MCU先给P34 口写“I”，即高电平，然后扫描P34 口的状态，如果SI按下，P34 口被拉低，防抖动延时后再次读取P34口的状态，如果此时，P34 口仍为低电平，MCU判断为按键按下成功，如果P34 口为高，判断为按键抖动。P34 口写高，继续扫描等待。
[0035]手动启动风机按键功能的实现，如图8所示，原理同上。
[0036]通讯功能的实现，如图9所示，为了说明通讯原理，现把终端电路中的通讯部分与之对照分析，终端电路中的通讯部分如图10所示，OPl是一个光电耦合器，使用型号为:PC817。接插件的连接方式，终端上的PlO、P11 口中的I脚接到主控板上接插件P4的2脚，剩下管脚照此对应连接。主控板上的M⑶的P03脚，设置为“高阻输入模式”，没有信号时，P03脚为高电平，即5V。有信号时，P03 口为低电平，即0V。信号的产生分析:终端电路中的MCU的P02与P03脚在无动作时，均为低电平，S卩0V，此时主控板上的OPl因为内部左侧发光LED没有压差，不会导通发光，右侧的光敏二极管同样无法导通P03端为高电平。终端电路的P02与P03采用手动优先信号模式，避免两端同时发出信号，造成电路损坏。P02、P03均选择“推挽输出”模式，其中有效信号为高电平，即5V，无信号是为低电平，S卩0V。输出高电平时，主控板上的OPl左侧的发光LED导通发光，右侧的光敏二极管感光亦导通，此时主控板中的M⑶的P03 口被拉低，即变成OV。至此，达成信号通讯之目的。
[0037]故障通讯功能实现，如图11所示，实现原理:MCU的P14端在无故障的情况下为高电平，有故障时为低电平。故障口 P2的两根引线接至电机保护继电器的故障端，电机保护继电器在风机正常的情况下故障口的两条线路处于开路的状态，如图，此时可见，P14为高电平，即5V;发生故障时两条线路导通，如图中，此时P14端与GND相连，P14端变为低电平，SP0V。至此，达成故障判断之目的。
【主权项】
1.一种焊烟抽排系统，其特征在于:包括三相风机、主控板、储灰缸、抽排管、电机保护继电器、三相交流接触器和抽排终端;所述三相风机依次与电机保护继电器、三相交流接触器串联后再与三相电源连接;三相风机的进风口通过抽排管与抽排终端的出风口相连通；所述抽排终端用于抽取对应的焊台上的焊机所产生的灰尘;所述焊机的电源输入端的电源线上还设有交流互感器;所述交流互感器的输出与抽排终端电连接;所述抽排终端上还设有手动开关和通讯口；所述主控板通过故障通讯口与电机保护继电器电连接，通过电机启动控制口与三相交流接触器电连接;所述主控板的信号输入口通过信号线与抽排终端的通讯口电连接;所述抽排终端的出风口内设有堵口阀门，所述堵口阀门为常闭阀门；所述抽排终端通过阀门控制线与阀门电连接;还包括转动安装在储灰缸内的灰尘滤网，所述灰尘滤网的截面为椭圆形;所述储灰缸上还设有抖灰阀，所述抖灰阀为气动阀；当主板控制抖灰阀开启后，从抖灰阀的阀门口产生高压气流，气流催动灰尘滤网转动，滤网转动过程中，高压气流吹落依附在滤网上的灰尘，灰尘落入储灰缸内，以达到除去滤网上的灰尘之目的。2.根据权利要求1所述的焊烟抽排系统，其特征在于:所述抽排终端为5个。
【文档编号】G05B19/042GK205485456SQ201620093168
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】何源兴
【申请人】上海太矽电子科技有限公司