一种烷氧基化反应系统的制作方法
【专利摘要】一种烷氧基化反应系统，它包括反应器、循环泵、循环换热器，其特点是：还包括温度检测器，在反应器的下部设置温度检测器和液位检测器、上部设置压力检测器，进料自控阀置于进料管线上并连接，质量流量计置于进料自控阀的入口前并连接，温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计和进料自控阀均分别与程序控制器信号连接。工作时，设计多参数控制程序并输入程序控制器，温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计和进料自控阀均分别实时将检测到的参数数据传输到程序控制器，并将运算形成的命令信号反馈到对应的温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计或进料自控阀进行调节，实现闭路循环程序控制。
【专利说明】
一种焼氧基化反应系统
技术领域
[0001]本实用新型属于石油化工领域，更具体地说，是一种安全高效、用于乙氧基化、丙氧基化反应的烷氧基化反应系统。
【背景技术】
[0002]目前国内化工工业化杂环类加成反应系统，主要是国产化的烷氧基化工艺技术，但国产技术的工艺方法存在不足，采用计量罐的形式加入烷氧基化剂，同时采用多参数分散远程遥控的方式进行控制，人为判断，控制不及时，程序自控方案设计不先进，系统反应速度慢，加料速率低，环氧乙烧、环氧丙烧进料<6吨/小时，广品成本尚质量差，广品质量波动大不稳定，批次产品质量重复性不好。特别是容易造成反应过程超温超压，严重时产生爆炸事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型发明目的是:克服现有技术的不足，提供了一种安全高效的烷氧基化反应系统，用于乙氧基化、丙氧基化反应，提高进料速度，降低生产成本，保证产品质量稳定。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种烷氧基化反应系统，它包括反应器、循环栗、循环换热器、进料管线，所述反应器的顶面分别设置原料进口和循环入口，反应器的底面设置出料口，所述反应器底面的出料口与反应器顶面的循环入口之间依次连接循环栗和循环换热器，所述进料管线与反应器的原料进口连接，其特征是:还包括温度检测器、液位检测器、压力检测器、进料自控阀、质量流量计和程序控制器，在反应器的下部设置温度检测器和液位检测器、上部设置压力检测器，所述进料自控阀置于进料管线上并连接，所述质量流量计置于进料管线上、进料自控阀的入口前并连接，所述温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计和进料自控阀均分别与程序控制器信号连接。
[0005]所述温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计、进料自控阀和程序控制器均为现有技术的市售产品。
[0006]本实用新型的工作过程是:设计一种基于反应温度、反应压力、反应器液位和原料进料速率的多参数控制程序，向程序控制器输入事先编制好的多参数控制程序，温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计和进料自控阀均分别实时将检测到的参数数据传输到程序控制器，多参数控制程序根据收到的参数数据连续进行运算，形成命令信号反馈到对应的温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计或进料自控阀进行调节，实现闭路循环程序控制，在烷氧基化反应过程中，确保进料速率、反应温度、反应压力、反应器液位始终处于程序控制状态下，达到安全生产的目的。
[0007]本实用新型的有益效果是:程序控制器与温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计和进料自控阀分别进行连接、并以基于反应温度、反应压力、反应器液位和原料进料速率的多参数控制程序实现对进料速率、反应温度、反应压力、反应器液位始终进行控制的结构使设备、自控硬件及自控软件完美结合，能够提高整个反应系统生产能力，缩短了反应时间，而且能够实现安全生产，避免造成反应过程超温、超压，消除爆炸事故的产生;环氧乙烷、环氧丙烷的加料速度，由原来<6吨/小时的量提高到10?12吨/小时。具有提高进料速度、降低生产成本、质量稳定重复性好、装置安全系数高、安全高效生产的优点产品。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图中，I反应器，2循环栗，3循环换热器，4程序控制器，5进料管线，6质量流量计，7进料自控阀，8压力检测器，9温度检测器，10液位检测器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]参见图1，本实用新型一种烷氧基化反应系统，它包括反应器1、循环栗2、循环换热器3、进料管线5，所述反应器I的顶面分别设置原料进口和循环入口，反应器I的底面设置出料口，所述反应器I底面的出料口与反应器I顶面的循环入口之间依次连接第一阀门、循环栗2、第二阀门和循环换热器3，所述进料管线5与反应器I的原料进口连接，还包括温度检测器9、液位检测器10、压力检测器8、进料自控阀7、质量流量计6和程序控制器4，在反应器I的下部设置温度检测器9和液位检测器10、上部设置压力检测器8，所述进料自控阀7置于进料管线5上并连接，所述质量流量计6置于进料管线5上、进料自控阀7的入口前并连接，所述温度检测器9、液位检测器10、压力检测器8、质量流量计6和进料自控阀7均分别与程序控制器4信号连接。
[0012]本实施例采用现有技术制造，所述温度检测器9、液位检测器10、压力检测器8、质量流量计6、进料自控阀7和程序控制器4均为现有技术的市售产品。
[0013]本实施例的工作过程是:设计一种基于反应温度、反应压力、反应器液位和原料进料速率的多参数控制程序，向程序控制器4输入事先编制好的多参数控制程序，温度检测器
9、液位检测器10、压力检测器8、质量流量计6和进料自控阀7均分别实时将检测到的参数数据传输到程序控制器4，多参数控制程序根据收到的参数数据连续进行运算，形成命令信号反馈到对应的温度检测器9、液位检测器10、压力检测器8、质量流量计6或进料自控阀7进行调节，实现闭路循环程序控制，在烷氧基化反应过程中，确保进料速率、反应温度、反应压力、反应器I液位始终处于程序控制状态下，达到安全生产的目的。
【主权项】
1.一种烷氧基化反应系统，它包括反应器、循环栗、循环换热器、进料管线，所述反应器的顶面分别设置原料进口和循环入口，反应器的底面设置出料口，所述反应器底面的出料口与反应器顶面的循环入口之间依次连接循环栗和循环换热器，所述进料管线与反应器的原料进口连接，其特征是:还包括温度检测器、液位检测器、压力检测器、进料自控阀、质量流量计和程序控制器，在反应器的下部设置温度检测器和液位检测器、上部设置压力检测器，所述进料自控阀置于进料管线上并连接，所述质量流量计置于进料管线上、进料自控阀的入口前并连接，所述温度检测器、液位检测器、压力检测器、质量流量计和进料自控阀均分别与程序控制器信号连接。
【文档编号】G05B19/418GK205563251SQ201620257896
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李绪东, 王飞, 魏世成, 施劲松, 孙宪东
【申请人】吉林欧科自动化设备有限公司