专利名称：中央处理器散热片的定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种中央处理器散热片的定位装置，尤指通过风扇、盖板及定位片所构成的弹性迫压方式，来使定位片下方嵌设的复数薄型散热片可吃合于固定座的各槽道内定位，以形成极高密度的散热片排列状态，进而通过散热面积的增加，达到快速散热的目的。
目前，现今电脑及电子科技快速发展，而掌上型电脑、记事本或笔记型电脑皆已普遍存在于社会上的各个角落，其电脑、电子产品的发展趋势亦朝运算功能强及速度快的方向迈进，其中央处理器于运作时会产生热能，且速度愈快热能的产生越高，倘若无法及时散发热能，将会造成中央处理器烧毁，而一般作法，是于中央处理器的表面上组装一散热片，并于散热片的鳍片上方或侧面再组装有一风扇，而使中央处理器所产生的高热可传导至散热片上，再由风扇产生的冷空气吹送至复数散热鳍片的间隙中进行散热，而影响散热效率的主要因素则为散热面积，故散热鳍片的间隙的大小，即会改变鳍片所形成的面积；请参阅图7所示，是现有的立体分解图，其主要为利用铝片连续弯折成型出皱折式的散热片A，再将此散热片A置入于传导板B上，再把风扇C置于散热片A上方，其风扇C二侧支臂C1前端的卡勾C2会卡于传导板B二侧的卡槽B1中，即可使中央处理器上的热能传导至传导板B及散热片A，再通过风扇C的冷风来将热源散发至外界，但此种皱折式散热片的各鳍片间距因需通过折弯加工，因此需要高密度的鳍片间距时，便无法进行折弯成型，这样，即有厂商针对高密度的散热鳍片作一研发，其改良的方式有两种，其一为利用高传热特性的簿型鳍片(如铝片、铜片等材料所制成)，通过上、下堆叠方式为之，但各鳍片间却需增加一间隔片体来形成适当的间距，再以固定杆穿设定位，然而此种方式的材料及加工成本皆大量增加，另外有厂商以一铝挤型平板片体的上表面剖设有复数鸠尾槽，并于散热鳍片底部设立成一鸠尾扣，再通过治具将复数薄型鳍片由平板片体的侧面迫入定位，但此种方式亦会因鳍片过薄或加工迫压力量过大，进而发生断裂或型变的缺点，所以要如何以低廉的成本、简易的技术来生产更为紧密的散热鳍片，以因应中央处理器所产生高热的问题，便为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。
本实用新型的主要目的是将复数散热片底部置入于固定座的容置槽上表面复数槽道内，再以二定位片嵌入于各散热片上方的剖槽中，然后将盖板结合于固定座及散热片的上方，便可在风扇结合至盖板上方后，使其盖板的弹片向下抵压于定位片的迫压片处，进而使复数散热片呈稳固定位状态，以此让薄型散热片可具有极高密度的排列，可有效增加散热面积。
本实用新型的目的是这样实现的一种中央处理器散热片的定位装置，包括散热片、固定座、盖板及风扇，该散热片为一薄型片体，各散热片顶端边缘朝下开设复数剖槽；该固定座的上表面形成有带复数槽道的可供收容散热片的底侧端的容置槽；定位片为一弧形弹性片体，其表面向上斜伸有迫压片，定位片边缘的齿槽嵌设于各散热片的剖槽处呈一间隔定位；该盖板上具有一透孔，而透孔四周设有复数斜伸的弹片，且各弹片对正于定位片的迫压片位置；该风扇位于盖板的上方。
该风扇的四角落位置各具有一中空孔，螺丝穿过盖板对应位置的穿孔，锁入固定座二侧弯折板面处四角落的螺孔中成为一体。
该复数散热片以二杆状的定位元件穿设定位。
该散热片为高热传导材料制成的薄型片体。
该散热片为铝或铜制成。
该盖板的弹片由二侧分别朝上、下方斜伸出一片体。
该散热片由顶端缘向下切割出向下呈弯弧状的剖槽，二侧端剖入散热片内。
本实用新型由于盖板的弹片受风扇底部迫压而向下呈现弹性变形，进而使弹片向下抵压于定位片的迫压片上，使定位片边缘齿槽更深入嵌设于散热片的剖槽中，其复数薄型散热片便可确实定位于固定座及盖板间不致移动，通过此种定位装置可有效地增加散热片的排列密度，以低廉的成本、简易的技术来提高散热效率。
为达成上述目的及构造，本实用新型所采用技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。
图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型定位片的立体图。
图3为本实用新型风扇与盖板结合前的立体图。
图4为本实用新型风扇与盖板结合时的侧视示意图。
图5为本实用新型风扇与盖板结合后的侧视示意图。
图6为本实用新型使用实施例的立体分解图。
图7为现有的立体分解图。
请参阅图1所示，为本实用新型的立体分解图，可由图中清楚看出本实用新型包括散热片1、固定座2、定位片3、盖板4及风扇5等构件组成，故就本案的主要结构详述如后；其中该复数散热片1为一方形的薄型片体，于各散热片1顶端边缘朝下开设有复数的冂形剖槽11，且以杆状的定位元件12穿设于各散热片1中形成定位。
该固定座2为一凵形座体，并以高热传导性材料制成，其内凹处形成一容置槽21，而此容置槽21底面剖设复数的槽道22，并于固定座2二侧弯折板面处的四角落位置各钻设有一螺孔23。
该定位片3为一弯弧形片体，其适当位置设有复数向上斜伸的迫压片31，并于迫压片31边缘形成有复数齿槽32(如图2所示)，且齿槽32的间距与固定座2的槽道22形成交错状态。
该盖板4的中央位置设有一透孔41，而透孔41四周的适当位置设有复数呈向上、下弯折的弹片42，其盖板4的四角落位置则各设有一穿孔43。
该风扇5为一般散热用风扇，于其四角落位置各形成有一中空孔51。
本实用新型于组装时，首先将复数散热片1置入固定座2的容置槽21中，并使各散热片1底部分别吃合(卡入)于固定座2的容置槽21底部的复数槽道22内，再以二定位片3的齿槽32嵌设于各散热片1上方的剖槽11中，再把盖板4置放于散热片1上方(如图3所示)，而定位片3的迫压片31即正对盖板4的弹片42底部，再将风扇5置放于盖板4上方(如图4所示)，再以四螺丝穿过风扇5的各中空孔51及盖板4的穿孔43后，再锁入固定座2的螺孔23中固定，此时，其盖板4的弹片42即受到风扇5底部的迫压而向下呈现弹性变形，进而使弹片42向下抵压于定位片3的迫压片31上，使定位片3边缘齿槽32可更深入的嵌设于散热片1的剖槽11中(如图2、5所示)，其复数薄型散热片1便可确实定位于固定座2及盖板3间不致移动，即可完成本实用新型的整体组装。
再有，本实用新型的散热片1以铝或钢等高热传导材料制成，而散热片1的表面亦可开设或冲设出可供气流通过的孔洞，以符合实际需求上使用。
请参阅图3、6所示，本实用新型于使用时，首先将本实用新型贴合定位于中央处理器6的上表面，当中央处理器6运作时所产生的高热，便会由固定座2的底面传导至复数散热片1上，再由风扇5向下吹送冷风，经盖板4的透孔41进入固定座2的容置槽21及复数散热片1内，便可通过高密度的散热片1所具有的极大散热面积，而将中央处理器6产生的高热由相邻散热片1形成的通道快速且有效地排除至外界。
这样，本实用新型的此种结构可使薄形散热片1呈紧密的排列状态，而使所形成的散热面积大幅增加，且不易使薄形散热片1产生型变或断裂的情况发生，即可使中央处理器6所产生的高热，得以有效排除至外界。
另外，本实用新型仅需将整体尺寸加长，并将盖板4的透孔41增设，即可适用于一个以上的风扇5使用，但，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非因此即拘限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种中央处理器散热片的定位装置，包括散热片、固定座、盖板及风扇，其特征在于该散热片为一薄型片体，各散热片顶端边缘朝下开设复数剖槽；该固定座的上表面形成有带复数槽道的可供收容散热片的底侧端的容置槽；定位片为一弧形弹性片体，其表面向上斜伸有迫压片，定位片边缘的齿槽嵌设于各散热片的剖槽处呈一间隔定位；该盖板上具有一透孔，而透孔四周设有复数斜伸的弹片，且各弹片对正于定位片的迫压片位置；该风扇位于盖板的上方。
2.如权利要求1所述的中央处理器散热片的定位装置，其特征在于该风扇的四角落位置各具有一中空孔，螺丝穿过盖板对应位置的穿孔，锁入固定座二侧弯折板面处四角落的螺孔中成为一体。
3.如权利要求1所述的中央处理器散热片的定位装置，其特征在于该复数散热片以二杆状的定位元件穿设定位。
4.如权利要求1所述的中央处理器散热片的定位装置，其特征在于该散热片为高热传导材料制成的薄型片体。
5.如权利要求4所述的中央处理器散热片的定位装置，其特征在于该散热片为铝或铜制成。
6.如权利要求1所述的中央处理器散热片的定位装置，其特征在于该盖板的弹片由二侧分别朝上、下方斜伸出一片体。
7.如权利要求1所述的中央处理器散热片的定位装置，其特征在于该散热片由顶端缘向下切割出向下呈弯弧状的剖槽，二侧端剖入散热片内。
专利摘要本实用新型公开了一种中央处理器散热片的定位装置,薄型散热片顶端边缘朝下开设复数剖槽;固定座上表面形成带复数槽道的可收容散热片底侧端的容置槽;弧形弹性定位片表面向上斜伸有迫压片,定位片边缘的齿槽嵌设于各散热片的剖槽处呈一间隔定位;盖板上具有透孔,其四周设有复数斜伸的弹片,弹片对正于定位片的迫压片位置;风扇位于盖板的上方。它通过散热面积的增加,可达到快速散热的目的。
文档编号G06F1/20GK2441168SQ00245510
公开日2001年8月1日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日
发明者王美铮 申请人:王美铮