专利名称：集成电路散热器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集成电路及其它半导体元件散热器装置。
集成电路如计算机的微处理器(MPU)及其它半导体元件在运行过程中会产生热量，使其本身的温度升高，导致性能和稳定性下降，严重时会烧毁电子元件，通常使用散热器来降温。计算机技术的高速发展对集成电路的散热器有更高的要求。
目前大规模集成电路散热用的散热器有多种结构形式，应用较广的结构形式为用铝合金挤压成形的型材作为散热片并在其上安装风机的结构形式。铝合金型材的截面制成多个字母“E”形结构排列，“E”形结构的右侧安装风机，“E”形的左侧与发热元件接触，热量传导到“E”形结构的散热片，风机强制空气流过“E”形实现散热。其特点是铝型材的制造工艺简单，但受铝型材制造工艺的制约，散热片的厚度和散热片间距尺寸较大，因此散热器单位体积的散热面积小，散热功率小。
本实用新型提供了一种散热面积大、散热效果好的集成电路散热器装置，克服了上述现有技术的缺陷。
本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的本实用新型的集成电路及其它半导体元件散热器装置如附
图1所示，由散热器本体、塑料风机导风罩4和风机5组成。散热器本体主要由金属基座2和金属箔散热带3焊接在一起而组成。工作时用紧固件或导热胶(图中未示出)使散热器基座2与发热元件1(如计算机的MPU)固定，保持良好接触，发热元件1把热量传导给金属基座2和金属箔散热带3，散热器本体设置在塑料风机导风罩4内，风机5强制空气流过散热器本体，通过散热器本体与空气进行热交换，实现散热作用。金属箔散热带3制成波形，如附图2所示，为了提高与空气的热交换效率，在其上开有多组百叶窗状的长条孔，金属箔散热带3可以制成连续周期性波形，如三角波形、矩形波形、正弦波形等。因金属箔散热带很薄，波形的波距可以做得很小，散热器本体单位体积内可获得较大的散热面积，通过优化设计波距、百叶窗角度、散热带宽度等结构参数，选择适当的风机，保证流过散热带的空气流量适当，可以大大地提高了散热功率和效率。
本实用新型的集成电路散热器装置可以增设金属热传导板增加散热器本体的散热面积，如附图3所示，散热器本体主要由金属基座2、金属热传导板6和金属箔散热带3组成，它们相互焊接在一起形成一个整体。金属热传导板与金属箔散热带间隔布置，即散热带-热传导板-散热带-热传导板-散热带。散热器本体设置在塑料风机导风罩4内，风机5强制空气流过散热器本体，通过散热器本体与空气进行热交换，实现散热作用。风机5可以采用轴流风机或离心风机，导热板6与金属基座2可以采用焊接方法连接，也可以使用紧固件连接，或者将导热板6和金属基座2直接加工成一个整体。
与现有技术中的集成电路散热器相比，本实用新型装置具有以下特点由于使用金属箔散热带，金属箔很薄，散热器单位体积的散热面积大大增大，散热器的体积相对可以设计成更小，这样不仅可以加大散热功率，提高散热效果，节省材料，减轻重量，更重要的是，由于体积变小，散热器装置在计算机主机中占用的空间变小，这对计算机主机小型化是非常有利的。另外，目前使用的散热器因在加工过程需要去除材料，而本实用新型基本不用进行去除材料加工，因此本实用新型装置制造过程的材料利用率高于普通型制造，节约原材料。
权利要求1．一种集成电路散热器装置，由散热器本体、塑料风机导风罩(4)和风机(5)组成，其中散热器本体由金属基座(2)、金属热传导板(6)和金属箔散热带(3)组成，它们相互焊接在一起形成一个整体，金属热传导板(6)与金属箔散热带(3)间隔布置，即散热带-热传导板-散热带-热传导板-散热带，散热器本体设置在塑料风机导风罩(4)内，金属基座(2)与发热元件(1)固定，风机(5)强制空气流过散热器本体，通过散热器本体与空气进行热交换，实现散热作用。
2．根据权利要求1的散热器装置，其特征在于风机(5)可以采用轴流风机或离心风机。
3．根据权利要求1的散热器装置，其特征在于导热板(6)与金属基座(2)用焊接方法连接。
4．根据权利要求1的散热器装置，其特征在于导热板(6)与金属基座(2)用紧固件连接。
5．根据权利要求1的散热器装置，其特征在于将导热板(6)和金属基座(2)直接加工成一个整体。
6．根据权利要求1的散热器装置，其特征在于金属箔散热带(3)上开有多组百叶窗状的长条孔。
7．根据权利要求1的散热器装置，其特征在于金属箔散热带(3)制成连续周期性波形。
8．根据权利要求7的散热器装置，其特征在于金属箔散热带(3)制成的连续周期性波形是三角波形、矩形波形或正弦波形。
专利摘要本实用新型涉及一种集成电路散热器装置,由散热器本体、塑料风机导风罩和风机组成,其中散热器本体由金属基座、金属热传导板和金属箔散热带相互焊接在一起形成一个整体组成,金属导热板与金属箔散热带间隔布置。该散热器装置的单位体积散热面积很大,具有加大散热功率,提高散热效果的特点。
文档编号G06F1/20GK2435779SQ00245828
公开日2001年6月20日 申请日期2000年8月14日 优先权日2000年8月14日
发明者黄捍伟, 程启智, 朱建勋, 张国兴 申请人:南宁八菱汽车配件有限公司