专利名称：虚拟仪器智能控件化的方法
技术领域：
本发明涉及测试仪器领域，是虚拟测试仪器实现智能控件化的方法。
背景技术：
经检索，有如下涉及虚拟仪器的公开专利文献[1]Graphical method for programming a virtual instrument，NI Co.，United States Patent，5301336[2]Instrumentation system & method including an improved driversoftware architecture，NI Co.，United States Patent，5963726[3]System & method for creating resources in instrumentation system，NI Co.，United States Patent，5710727[4]System & method for performing interface independent virtualinstrumentation，NI Co.，United States Patent，5920479[5]Functions in a graphical data flow program method & apparatusfor controll ing an instrumentation system，NI Co.，United StatesPatent，5724272测试测量仪器发展至今，大体可分为三个阶段第一个阶段为传统硬件化仪器，第二个阶段为现在流行的以软件为主体的虚拟仪器，第三个阶段为智能控件化虚拟仪器。
20世纪80年代中期首先出现于美国的虚拟仪器，是仪器技术及计算机技术相互渗透相互融合而成的结果。虚拟仪器(Virtual Instrument，VI)是通过应用程序将计算机资源(微处理器、存储器、显示器)和仪器硬件(A/D、D/A、数字I/O、定时器、信号调理器)的测量功能结合起来所形成的测量装置或测试系统。用户通过友好的图形界面(称为虚拟面板)操作计算机，就像操作传统仪器一样，通过库函数实现仪器模块间的通信、定时、触发以及数据分析、数据表达，并形成图形化接口。高速发展的计算机技术其处理能力业已满足仪器所需的强大数据处理能力、显示存储功能和高分辨力图形显示。虚拟仪器的主要特征是(1)硬件功能软件化。即将传统仪器中原本由硬件完成的功能通过软件来实现，甚至许多原来用硬件电路难以解决或根本无法解决的问题，也采用软件技术很好地加以解决。
(2)仪器功能集成化、模块化。由于大规模集成电路技术的高速发展使得整个仪器系统的集成度大大提高。而模块化功能是现代仪器仪表的一个鲜明特征，它使得仪器更加灵活，仪器的组成更加简洁。
(3)仪器参数修改实时化。随着各种现场可编程器件和在线编程技术的发展，仪器仪表的参数甚至结构不必在设计时就确定，而是可以在仪器使用的现场实时置入和动态修改，从而使仪器仪表更灵活地适应现场的实际测试测量环境。
(4)仪器硬件平台通用化。由于仪器软件化，使得共享基本仪器硬件及联合多台仪器扩展成多功能仪器或系统变得容易实现。
虚拟仪器使得仪器仪表最大程度地软件化，从而使仪器的发展搭上计算机发展的高速列车。可以认为虚拟仪器的出现在仪器仪表的发展中引起了一次飞跃，是仪器发展中的一个重要阶段。
但是在仪器的结构形式和仪器的功能与面板控件的关系上，现在的虚拟仪器与传统的硬件仪器并没有本质的区别。按照现有虚拟仪器的模式，为了组建一台仪器，用户除了定义仪器之外，还必须进行“设计”和“制造”。也就是说现有的虚拟仪器虽然将传统硬件化仪器软件化了，但要生产一台虚拟仪器也并非易事，它要求用户同时具备仪器科学的专业知识和丰富的计算机编程经验。这在虚拟仪器的开发中形成瓶颈，从而直接影响它的快速发展。能否找到一种新方法或一种新模式，在系统开放的前提下将“定义仪器”、“修改仪器”的权利留给用户，而将“设计”、“装配”、“调试”、“组合”、“连接”等属于仪器“制造”方面的工作完全交给专业人员，从而使所有的用户——有专业基础和经验丰富的与专业基础和经验都比较欠缺的用户都能在这类仪器系统面前处于同一起跑线？
如果发明一种新型的虚拟仪器，它的内部具有强大包容能力而外部操作却十分简单，用户面对这种新型虚拟仪器时，无需进行“自设计”、“自组建”等工作，便可直接使用、直接操作仪器，自如地改变仪器的形式和仪器的功能，使得这类仪器到了用户手上就犹如一台“傻瓜机”一样，即可实现以上目标。
发明内容
本发明的目的是在测试分析仪器领域中提出一种生产虚拟仪器的新方法。根据本发明提出的方法，能够使仪器的测试功能、性能和精度指标与仪器控件的相应结构融为一体，形成有智能特征的智能虚拟控件，再由这些智能虚拟控件经过鼠标简便的“拖-放”方式形成一台虚拟仪器。由于虚拟仪器进行了智能控件化，在制造虚拟仪器的过程中，无需进行(硬、软性)装配，只需将智能虚拟控件在计算机特定的开发平台中拼搭，而且各智能虚拟控件间形成的对仪器功能的制约关系与智能虚拟控件摆放的位置无关，各智能虚拟控件可随机置放，而仪器的功能、性能和精度不会因此发生改变。采用这一新模式后，制造虚拟仪器及组建虚拟仪器系统将变得高效、简单，而且实现了在系统开放的前提下将仪器的设计与组建的工作留给专家或厂商而将定义仪器的权利完全留给了用户。
本发明采用的技术方案如下，一种用以生产智能控件化虚拟仪器的虚拟仪器智能控件化方法，其主要步骤有(参见附
图1)1、确立仪器对象的功能、性能指标及智能虚拟控件形式在智能控件化虚拟仪器的形成过程中，首先要对将要建立的仪器进行分析，确定仪器的各种功能和性能指标，以及所需的智能虚拟控件形式。
2、对仪器功能和智能虚拟控件进行数学建模只有对仪器功能和仪器的智能虚拟控件进行数学建模后，才能根据数学模型设计相应的算法和编程。虚拟仪器的数学建模相当于仪器的方案设计，它是智能控件化虚拟仪器设计与制造过程的重要环节。智能控件化虚拟仪器采用模块化数学建模方法。
数学模型是指用特定符号表示研究对象基本特征的抽象模式，一般包括两个部分数学部分和规则部分。数学部分是指用数学表达式描述容易定量化的因素之间的关系，规则部分则指一些难以量化的非物质因素，如思维活动规律、逻辑推理等。二者均可体现在用某种特定计算机代码表示的程序中。
虚拟仪器系统包括范围很广，其结构形式变化跨度很大，从简单的物理参量测量仪器到复杂的带信号分析和处理的仪器等。因此应该根据典型共性部件事先建立起它们的数学模型，而整个仪器的总体模型则是这些部件子模型通过一定手段实现的具有一定规律的组合形式。同种类部件可以重复使用同一个模块的模型，这样，用少量的模块化的数学模型便可描述多种虚拟仪器的数学模型，这就是模块化建模方法的基本思想。其内容包括(参见附图2)(1)所研究的虚拟仪器系统的功能和智能虚拟控件进行合理的模块化分解，这是模块化建模的关键。模块划分的方式决定了模块的连接形式，往往与解决问题的侧重点和软件使用的对象有关。模块的划分结果应保证系统的模块化分解和模块的连接组合过程容易进行，同时可使任意一个模块的删除和插入不给其它模块的组合过程带来影响。
(2)对分解了的功能模块和智能虚拟控件模块进行数学建模。
(3)建立一套模块自动连接组合规则。这是模块化建模得以实现的保证，也是难点。这些规则包括1)接组合规则，这是基于消息的互联接口，模块之间通过消息进行通讯，接口定义了模块发出和接收的消息集合；2)只与消息本身有关，与消息如何产生无关，且消息的发出者和接收者不必知道彼此的情况；3)消息分两类发出的消息和接收的消息，前者指请求其它模块提供的服务，后者指提供其它模块所需的服务；4)每个消息定义了模块的一个端口，具有互补端口的模块才可以通过总线进行通讯；5)互补端口指的是除了消息进出模块的方向不同之外，消息名称、消息带有的参数和返回结果的类型完全相同。
3、非智能虚拟控件库的建立智能控件化虚拟仪器中的智能虚拟控件既是仪器功能的载体，也是人机交互的接口。正是通过智能虚拟控件才使得虚拟仪器实现智能控件化的。智能虚拟控件的制作有赖于非智能虚拟控件库和功能库的建立。所以虚拟仪器智能控件化方法的第3步和第4步就是非智能虚拟控件库和功能库的建立。
下面是非智能虚拟控件库建立的步骤(1)立与功能对应的非智能虚拟控件形态，包括虚拟选择开关、虚拟旋钮、虚拟按钮、虚拟显示器；(2)将制作完成的非智能虚拟控件存入库中，作为功能赋予的载体备用。
4、功能库的建立在已建立的仪器功能数学模型的基础上，设计算法并编程，将仪器的各种物理功能转变成一个个计算机程序，并集中存放形成软件化的功能库。5、在Windows系统下建立智能控件化虚拟仪器开发系统，并在此系统中完成虚拟仪器的搭建在Windows系统下，采用面向控制、数据和显示的综合集成技术、层次消息总线技术建立具备动态模拟运行和演化等特性的智能控件化虚拟仪器开发系统。在此开发系统中可以完成从制造、测试、修改、编辑、贮存及装载智能控件化虚拟仪器等一系列工作。其步骤为(1)能虚拟控件的制作。
智能虚拟控件既是智能控件化虚拟仪器功能的载体，也是人机交互的接口，它是组成智能控件化虚拟仪器的关键单元。智能虚拟控件的制作有赖于非智能虚拟控件库和功能库的建立。智能虚拟控件的制作步骤有4步(参见附图3)1)非智能虚拟控件库中选取合适的非智能虚拟控件；2)对选取的非智能虚拟控件进行相应的属性设置；3)对选取的非智能虚拟控件进行功能赋予(参见附图4)，具体技术步骤如下①接收功能链表，并初始化非智能虚拟控件可接收的功能列表；②初始化非智能虚拟控件的动作或触点列表；
③用鼠标右键点取非智能虚拟控件，在弹出的对话框中相应的控件动作或触点列表中选择动作或触点，相应的功能列表中选择功能；④功能列表与控件动作或触点列表都具有一个公共属性，比较两者的公共属性，如果相同，则将控件动作或触点列表中的功能地址选取出来赋予到控件的动作或触点所对应的函数中去，当用户按下“赋予”操作按钮时，就可以完成功能到动作或触点的映射；⑤按下“赋予”操作按钮，将所选功能与动作或触点对应连接，则所选功能已赋予所选控件的动作或触点，非智能虚拟控件转变为智能虚拟控件(参见附图5)；4)对选取的非智能虚拟控件进行测试融合，也就是对制造好的智能虚拟控件进行自检，检查控件中的功能是否赋予正确且满足性能和精度要求。
(2)在智能控件化虚拟仪器开发系统中的特定区域(拼搭场)内，用鼠标选择相应的智能虚拟控件拖放到合适的位置(参见附图6)。
(3)从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“状态”菜单的“运行”，运行搭建好的虚拟仪器。
(4)从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“保存”菜单，并键入文件名，将搭建好的虚拟仪器以文件的形式保存在硬盘等存储器中。
(5)从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“装载”菜单，并键入文件名(所需仪器名)，将保存在存储器中的虚拟仪器装载到拼搭场内运行或编辑。
从上述步骤中可以看出，整个智能控件化虚拟仪器的制作过程既不需要编程，也不需要在控件间进行连线，只需对控件进行一些简单的属性设置即可。
本发明的技术效果包括1、集成性。本发明方法所采用的测试融合技术使仪器的功能与仪器控件的某些部位或“结构”融为一体形成智能虚拟控件，由这一技术特征产生的结构大为简化的智能控件化虚拟仪器是测试仪器领域的新一代模式。
2、经济性。本发明方法中的中间产品——智能虚拟控件具备软件化“组合仪器单元”的产品特征，除数据通讯和采集硬接口需单独加工外，整个仪器系统的主体“加工工厂”可建立在普通的计算机内，从而形成一种新型的高技术产品生产制造模式，开创在计算机内高效生产价廉物美的仪器产品的崭新局面。
3、参与性及开放性。本发明方法所采用的测试融合技术使虚拟仪器内部的包容性大为增强，而外部结构又十分简单，特别是仪器可通过简单拼搭形成，组成仪器的各控件间对功能制约的关系与所放位置无关，即仪器的功能、性能和精度不会随控件的摆放位置发生改变，用户很容易掌握此类仪器的运用。同时由于智能控件化虚拟仪器使用方便、价廉物美，极大地增强了其推广应用的速度。
4、快速响应性。智能控件化虚拟仪器的快速响应性具有两方面的含义一是对最新科技的快速响应性，即能够将世界最新科技及早应用到智能控件化虚拟仪器中来，使其与世界技术发展同步；二是对市场需求的快速响应性，即能立刻响应用户的最新要求，第一时间内满足市场变化引起的需求。
5、绿色性。本发明方法所生产的智能控件化虚拟仪器在资源、能源的消耗以及对生态环境的保护方面，具有绿色产品的一切特点。
以下结合附图作进一步说明。
附图1是采用虚拟仪器智能控件化方法构造智能控件化虚拟仪器的流程图，描述了虚拟仪器智能控件化方法的实施步骤。
图2表示对仪器功能和智能虚拟控件进行数学建模，并设计算法与编程的示意图。
图3描述了智能虚拟控件的制作步骤。
图4是功能赋予示意图，表示对非智能虚拟控件的相应部位或结构赋予测试功能。图中包括一个非智能虚拟控件——非智能虚拟单层选择开关，它包含1个指针、1个零位和4个开关触点，以及4个待赋予的软件化测试功能。
图5是测试融合示意图，表示非智能虚拟控件的相应部位或结构经过功能赋予后，功能模块与控件模块再进行融合的过程。为了检验融合过程是否完成，须检查在非智能虚拟控件相应部位或结构上是否自带仪器功能且满足性能和精度要求。经测试检验合格的非智能虚拟控件转变为智能虚拟控件。
图6是在智能控件化虚拟仪器开发系统的仪器拼搭场内进行积木式拼搭的示意图。该图表示从控件库中选取所需的智能虚拟控件(包括1个含11个开关触点的智能虚拟单层选择开关，1个“开始”智能虚拟按钮，1个“停止”智能虚拟按钮，1个智能虚拟显示器控件)，在仪器拼搭场内进行积木式拼搭形成的一台智能控件化虚拟仪器。
图7为由硬件仪器构成的齿轮传动系统精度检测与分析仪系统图，系统包括传感器、放大器、滤波器、数据采集器、存储器、频谱分析仪、计算机等测试仪器及设备。
图8是齿轮传动系统精度检测与分析仪的原理图。
图9是根据齿轮传动系统精度检测与分析仪的原理对含15个开关触点的非智能虚拟单层选择开关进行功能赋予的示意图。其中外圈为功能程序，内圈为所选用的非智能虚拟控件。
图10为完成后的具有齿轮传动系统精度检测与分析仪功能的智能虚拟旋转开关，图中详细标明了所含15个开关触点的具体功能。
图11为由所选的智能虚拟控件(包括显示器、打印按钮、测量按钮、通道选择开关等智能虚拟控件及图10所示的齿轮传动系统精度检测与分析仪智能虚拟控件)拼搭而成的智能控件化虚拟式齿轮传动系统精度检测与分析仪。
具体实施方案按照本发明的虚拟仪器智能控件化方法，可设计制造出任何智能控件化虚拟式测控仪器。现以齿轮传动系统精度检测与分析仪系统为例，说明智能控件化虚拟仪器的设计制造过程。齿轮传动系统精度检测与分析仪系统是一种测量精度很高、结构比较复杂的动态精度测量与分析仪器系统，用于在实验室、生产车间或户外现场对机械设备中的传动链进行动态测试。系统通常包括传感器、放大器、滤波器、数据采集器、存储器、频谱分析仪、计算机等测试仪器及设备(参见附图7)，使得整个系统不仅体积庞大、耗能高，而且调试困难，操作复杂，出错率高，造成测试分析费时费力，效率低下，不易得到满意的结果，且维护不便，升级换代困难甚至不能实现。另外系统的价格十分昂贵，象附图7所示的仪器系统，其总价值超过50万元，可见，实施这样的测试代价高昂。
齿轮传动系统精度检测与分析仪系统的原理参见附图8。从原理图中可以看出，齿轮传动系统精度检测与分析仪系统包含多种功能对从传感器1和2获得的传动链的有关信息，需要完成放大、整形、微分、削波、同频比相、定标、高通滤波、低通滤波、带通滤波、FFT分析、时域特征值计算、信号显示以及数据及图形的打印等功能。除了传感器、前期信号放大、A/D转换是由硬件完成以外，其余功能均可用智能控件化虚拟仪器完成。由于智能控件化虚拟仪器优异的集成性、经济性和绿色性，由硬件仪器设备构成的齿轮传动系统精度检测与分析仪系统的上述缺点均得以克服，相应的智能控件化的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统只由传感器、负责前期信号放大和A/D转换的信号调理器、计算机三部分构成，空间占用率大为降低，耗能减少，不存在各测试仪器之间的调试匹配问题，可操作性加强，维护方便，测试效率也得以提高，特别是价格大幅度削减至10倍以下，且升级换代容易。有鉴于此，发明人提出了本发明方法。下面介绍建立智能控件化的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统所需完成的步骤1、根据原理图确定该仪器系统的功能类型和性能指标，计有放大、整形、定标、波形显示、微分、同频比相、滤波、频谱等功能，每个功能均有相应的工作范围和精度要求。接着确定所需的控件类型，计有旋转开关、旋钮、按钮、显示器等。
2、建立上述仪器功能和控件的数学模型。
(1)、对仪器功能和控件进行模块化分解，将各种仪器功能分解成最小的、可实现的功能模块；对控件也作同样的处理。
(2)针对分解后的仪器功能和控件进行数学建模。设计各功能模型的算法，主要模型算法如下
同频比相 离散傅立叶变换(DFT)X(k)=Σn=0N-1x(n)e-j2πkn/N-------(2)]]>滤波 特征值 (3)根据模块的连接组合规则对功能模型与控件模型进行程序编制。
3、建立非智能虚拟控件库。
(1)建立所需的4类非智能虚拟控件(旋转开关、旋钮、按钮、显示器)的形态，编制成可调用的独立程序。
(2)将制作完成的非智能虚拟控件存入库中，形成非智能虚拟控件库，作为功能赋予的载体，供制作智能虚拟控件时调用。
4、建立功能库，即完成仪器系统所需的各种功能和性能指标，包括放大、整形、定标、波形显示、微分、同频比相、滤波、频谱等功能，每个功能匹配有相应的工作范围和精度要求。
5、在智能控件化虚拟仪器开发系统中组建成智能控件化的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统。
(1)、制作所需的智能虚拟控件，包括赋予图形显示功能的智能虚拟显示器、赋予打印功能的智能虚拟按钮、赋予测量功能的智能虚拟按钮、完成通道选择和功能选择的智能虚拟选择开关等。
1)、非智能虚拟控件库中选择四类非智能虚拟控件虚拟旋转开关、虚拟旋钮、虚拟按钮、虚拟显示器。
2)完成上述非智能虚拟控件的属性设置，如形状、大小、颜色、显示范围等等。
3)对上述非智能虚拟控件进行功能赋予。按照技术方案中陈述的制作步骤，将仪器功能逐个赋予到对应控件的对应动作或触点中去。包括将打印功能赋予给智能虚拟按钮的“按下”动作，将测量功能赋予给智能虚拟按钮的“按下”动作，将图形显示功能赋予给智能虚拟显示器，将通道选择功能赋予给智能虚拟旋钮的2个触点，将各种仪器功能(放大、整形、定标、波形显示、微分、同频比相、滤波、频谱等)赋予给智能虚拟选择开关的15个触点(参见附图9和附图10)。
4)对这些控件进行测试融合，即对这6个智能虚拟控件进行自检，检查功能是否赋予正确。只有按常规仪器的规范测试检验合格后，才算制作完成。
这样智能控件化的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统所需的4类6个智能虚拟控件制作完成了。
(2)进行齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统的搭建。在智能控件化虚拟仪器开发系统中的特定区域(拼搭场)内，用鼠标选择相应的智能虚拟控件拖放到合适的位置，形成仪器系统。
(3)从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“状态”菜单的“运行”，运行搭建好的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统。
(4)从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“保存”菜单，并键入文件名，可以将搭建好的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统以文件的形式保存在存储器中。
(5)从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“装载”菜单，并键入刚才的文件名，可以将保存在存储器中的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统重新装载到拼搭场内运行或编辑。
按照上述步骤，测试领域的研究人员即可建立智能控件化的齿轮传动系统精度检测与分析虚拟仪器系统(参见附图11)。其它仪器系统的制作过程同上，区别仅在于不同的仪器功能划分及建模，即步骤2。
权利要求
1.一种用以生产智能控件化虚拟仪器的虚拟仪器智能控件化方法，其特征是，方法的步骤包括(1)确立仪器对象的功能、性能指标及智能虚拟控件形式；(2)对仪器功能和智能虚拟控件进行建模，建模方法包括①对所研究的虚拟仪器系统的功能和智能虚拟控件进行模块化分解；②对分解了的功能模块和智能虚拟控件模块进行数学建模；③建立模块自动连接组合规则；(3)非智能虚拟控件库的建立；其步骤为①建立与功能对应的非智能虚拟控件形态，包括虚拟选择开关、虚拟旋钮、虚拟按钮、虚拟显示器；②将制作完成的非智能虚拟控件存入库中，作为功能赋予的载体备用；(4)功能库的建立，在已建立的仪器功能数学模型的基础上，设计算法并编程，将仪器的各种物理功能程序化，并集中存放；(5)在Windows系统下建立智能控件化虚拟仪器开发系统，并在此系统中完成虚拟仪器的搭建；其步骤为①智能虚拟控件的制作；②在智能控件化虚拟仪器开发系统中的拼搭场内，用鼠标选择相应的智能虚拟控件拖放到合适的位置；③从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“状态”菜单的“运行”，运行搭建好的虚拟仪器；④从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“保存”菜单，并键入文件名，将搭建好的虚拟仪器以文件的形式保存在硬盘等存储器中；⑤从智能控件化虚拟仪器开发系统的菜单栏中选择“装载”菜单，并键入所需仪器名，将保存在存储器中的虚拟仪器装载到拼搭场内运行或编辑。
2.根据权利要求1所述的虚拟仪器智能控件化方法，其特征是步骤(2)中建立模块自动连接组合的规则包括(1)基于消息的互联接口的连接组合规则，模块之间通过消息进行通讯，接口定义了模块发出和接收的消息集合；(2)只与消息本身有关，与消息如何产生无关，且消息的发出者和接收者不必知道彼此的情况；(3)消息分两类发出的消息和接收的消息，前者指请求其它模块提供的服务，后者指提供其它模块所需的服务；(4)每个消息定义了模块的一个端口，具有互补端口的模块才可以通过总线进行通讯；(5)互补端口指的是除了消息进出模块的方向不同之外，消息名称、消息带有的参数和返回结果的类型完全相同。
3.根据权利要求1所述的虚拟仪器智能控件化方法，其特征是步骤(5)中智能虚拟控件的制作，包括(1)从非智能虚拟控件库中选取合适的非智能虚拟控件；(2)对选取的非智能虚拟控件进行相应的属性设置；(3)对选取的非智能虚拟控件进行功能赋予；(4)对选取的非智能虚拟控件进行测试融合，也就是对制造好的智能虚拟控件进行自检，检查控件中的功能是否赋予正确且满足性能和精度要求。
4.根据权利要求3所述的虚拟仪器智能控件化方法，其特征是对选取的非智能虚拟控件进行功能赋予的具体技术步骤如下(1)接收功能链表，并初始化非智能虚拟控件可接收的功能列表；(2)初始化非智能虚拟控件的动作或触点列表；(3)用鼠标右键点取非智能虚拟控件，在弹出的对话框中相应的控件动作或触点列表中选择动作或触点，相应的功能列表中选择功能；(4)比较功能列表与控件动作或触点列表两者的公共属性，如果相同，则将控件动作或触点列表中的功能地址选取出来赋予到控件的动作或触点所对应的函数中去，按下“赋予”操作按钮，即可完成功能到动作或触点的映射；(5)按下“赋予”操作按钮，将所选功能与动作或触点对应连接，则所选功能已赋予所选控件的动作或触点，非智能虚拟控件转变为智能虚拟控件。
全文摘要
本发明涉及用虚拟仪器智能控件化方法生产智能控件化虚拟仪器，其步骤包括1.确立仪器对象的功能、性能指标及智能虚拟控件形式；2.对仪器功能和智能虚拟控件进行数学建模；3.非智能虚拟控件库的建立；4.功能库的建立；5.Windows系统下建立智能控件化虚拟仪器开发系统并完成虚拟仪器的搭建包括(1)智能虚拟控件的制作；(2)在智能控件化虚拟仪器开发系统中用鼠标选择相应的智能虚拟控件拖放到合适的位置；(3)运行搭建好的虚拟仪器；(4)将搭建好的虚拟仪器以文件的形式保存在存储器中；(5)将保存在存储器中的虚拟仪器装载到拼搭场内运行或编辑。具有集成性、经济性、参与性及开放性、快速响应性及绿色性等特点。
文档编号G06F9/44GK1555007SQ200310104190
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月29日 优先权日2003年12月29日
发明者秦树人 申请人:秦树人