专利名称：再生产品的分解计划及相对应的生产、筹措计划制定方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及再生产品的分解计划、产品的生产计划、以及生产的产品的部件和材料的筹措计划。特别是有关根据生产计划分解回收的再生产品的分解计划、分解后所得到的部件、及考虑了材料的生产计划、以及部件和材料的筹措计划。
背景技术：
对社会整体环境问题的关心日益增高。环境意识高的生产厂家在构筑一种体制，即，为了减少对环境的负荷，不将已使用的产品废弃，而是将其回收进行再生。关于已使用的产品的再生，公开了以下方法，即，预先给产品附加信息，读取附加在其产品上的信息，参照预先准备好的再生信息的数据库，制定其产品的再生处理步骤。
另外，还公开了一种系统，即，根据回收的已使用的产品的数量和回收的已使用的产品中是否搭载有可再生部件等的信息中可以掌握可再生产品、部件、原材料的数量。在该系统中，由于加入了回收部件的检查信息，所以可以更正确地掌握可再生产品、部件、原材料的数量。
在上述现有技术中，前者是只决定每个产品的再生处理步骤的发明。而后者是根据回收的产品的信息来掌握再生部件和原材料的数量，并制定生产计划，但并未考虑到针对生产计划的要求对回收的已使用的产品进行再生处理的情况。就是说，没有考虑到决定在什么时候，哪个阶段将回收的已使用的产品进行分解。就是说，假定没有从生产计划中对分解计划的反馈，而假定把回收的产品全部进行分解。
为了减小对环境的负荷，再生中最重要的是尽可能多地将回收的已使用的产品进行再生，不进行不必要的分解工作而尽量以上位中间品的状态进行再生。
发明内容
在上述背景下，包含在回收的已使用的产品中的部件和材料的再生率不断增高，可以制定把已使用的产品的分解工作量控制在必要最小限的分解计划、和采用了该分解计划和整合性的生产、筹措计划。
因此，本发明中预先存储生产产品的生产要求信息、每个已使用的产品的回收预定信息、包含在其已使用的产品中的再生部件表，参照回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息，并参照生产要求信息和再生部件使用可能信息根据生产要求制定再生部件的分解计划。
另外，参照生产要求信息和再生部件使用可能信息制定有关再生部件中不足的部件及材料的筹措计划。
并且，以那些分解计划及筹措计划为基础制定生产计划。
图1是产品的生产及再生的流程示意图。
图2是生产产品及计划再生的装置的位置示意图。
图3是本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置的位置示意图。
图4是本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置的构成图。
图5是本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置的处理流程示意图。
图6是本实施方式中所使用的已使用的产品X的构成例(部分)的示意图。
图7是本实施方式中所使用的生产产品P的构成例(部分)的示意图。
图8是已使用产品X的回收产品库存、回收计划数的示意图。
图9是生产产品P的库存及库存预定量的示意图。
图10是根据再生处理得到的入库预定信息的示意图。
图11是产品的分解计划数的示意图。
图12是产品及中间品、部件的分解计划数的示意图。
图13是新规筹措计划数的示意图。
图14是本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置的处理流程示意图。
图15是本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置的处理流程示意图。
图16是生产产品P的要求数量、要求日的示意图。
具体实施例方式
以下，利用图面来说明本发明的实施方式。
首先，用图1和图2对产品的生产及再生处理的流程进行说明。
图1是产品的生产及再生的流程示意图。
图2是生产产品及计划再生的装置的位置示意图。
生产产品的公司首先筹措(101)构成产品的部件。然后从筹措的部件生产(102)中间品，再把这些中间品组合生产(103)出上位的中间品。然后再从中间品生产(104)产品，将产品发货(105)，产品到达(106)顾客手中。顾客使用完产品后，其已使用的产品被回收(107)。并且已使用的产品被分解为中间品和部件(108～110)。
将已使用的产品进行再生时，可以不将产品进行细细分解而是以上位中间品111的状态进行再生，也可分解为更下位的中间品112的状态或每个部件113而进行再生。这时，如果能尽量以上位的中间品111进行再生的话，分解的工作量就会减少。因此希望能尽量以上位中间品的状态进行再生。另一方面，一般说来，分解到部件113的产品会由于用途广等原因被再生的可能性增大。
原来，如图2所示，以生产产品的需要预测201为基础，在生产、筹措计划装置202中制定产品筹措、中间品生产、产品生产的指示。并且和此分开，以已使用的产品的回收预测203为基础在分解计划装置204中制定产品、中间品的分解计划。这种构成对应的生产状况不能决定回收产品将被分解到什么程度，且回收的已使用的产品的分解与生产中必要的中间品和部件的阶段和数量没有关系，而是按照预先决定的中间品或部件被分解。
图3是本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置的位置示意图。
如图3所示，本实施方式中，以生产产品的需要预测信息201和已使用的产品的回收预测信息203为基础，部件筹措计划、中间品和产品的生产计划、产品、中间品的分解计划边调整边制定分解、生产、筹措计划装置311。
一般说，回收的已使用的产品及生产产品都有多个种类。并且，各产品的部件构成多级且非常复杂。为了简单明了地表示本发明的内容，在下面详细叙述的实施例中把产品的种类、部件构成单纯化说明。适用于实际产品时，将以下的想法对应产品的部件构成展开就可以了。
图4是本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置的构成图。
本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置可大致分为3个部分。
第一部分，根据被回收的已使用的产品生成再生品入库预定信息的同时，生成包含在再生品入库预定信息中的中间品及部件之间的排他关系。由于回收的已使用的产品的分解，再生品入库预定信息为可使用的中间品及每个部件的入库信息。排他关系是指关于再生品入库预定信息中的中间品和部件，只要将某个中间品和部件使用于生产中，就不能够使用其他的中间品和部件的这种关系。关于再生品入库预定信息的中间品或不见，生成排他关系。具体地说，将某个产品分解为中间品，再将其中间品分解为部件，当以其部件的状态作为再生品使用于生产中时，不能以其部件的上位中间品的状态使用于再生。因此，要在其部件和中间品的再生品入库预定信息之间设定排他关系。
该部分由回收产品存储部401、再生部件表存储部402、再生品使用可能信息存储部403和再生品使用可能信息生成部404构成。
其中，回收产品存储部401存储每个产品的由回收的库存数量、回收预定日和数量组成的回收预定信息。再生部件表存储部402存储将回收的产品分解后可再生的中间品及部件的构成和分解时间。再生品使用可能信息存储部403存储对因为分解回收的产品而由可使用的中间品、每个部件的利用可能日和数量组成的再生品入库预定信息、和由于使用每个再生品入库预定信息的再生品入库预定信息而成为不可使用的再生品入库预定信息的排他关系。再生品使用可能信息生成部404以在上述回收产品存储部中存储的回收预定信息及回收的每个产品的库存数量、和把上述再生部件表存储部中存储的回收的产品分解后的再生可能的中间品及部件的构成和分解时间为基础，生成由因为分解回收的产品而可使用的中间品、每个部件的利用可能日和数量组成的再生品入库预定信息、和由于使用每个再生品入库预定信息的再生品入库预定信息而成为不可使用的再生品入库预定信息的排他关系，并存储在上述再生品使用可能信息存储部。
第二部分，将产品的生产要求信息和再生品入库预定信息、一般入库预定信息、库存进行比较，生成分解、筹措计划。
该部分由一般使用可能信息存储部405、部件表存储部406、生产要求存储部407、分解计划存储部408、筹措计划存储部409和生产要求展开部410构成。
一般使用可能信息存储部405存储由根据部件及中间品、每个产品的库存量、筹措而成为能使用部件的每个部件的利用可能日和数量组成的一般入库预定信息。部件表存储部406存储每个产品的部件构成和生产时间。生产要求存储部407存储由产品必要的要求日和数量组成的生产要求信息。分解计划存储部408存储分解产品、中间品的天数和数量。筹措计划存储部409存储新规筹措所必须的部件的必要日和数量。生产要求展开部410参照在上述生产要求存储部存储的生产要求信息和在上述部件表存储部存储的每个产品的部件构成和生产时间，计算出由部件表的每个阶层下位的部件或中间品的必要数量和必要日所组成的所需信息。并且，其所需信息和存储在再生品使用可能信息存储部中的再生品入库预定信息、一般使用可能信息存储部中存储的一般入库预定信息及按库存的顺序的信息进行比较。比较再生品入库预定信息时候，按照比较的数量和在上述再生品使用可能信息存储部存储的再生品入库预定间的排他关系来进行减少再生品使用可能信息的再生品入库预定量的处理。并且，按照其被比较的再生品入库预定的部件构成上母侧的排他关系将减少的再生品入库预定量和与其对应的再生品入库预定日及其品种登录到上述分解计划存储部中。不能比较的中间品计算出部件表的1阶层下位的部件或中间品的所需信息之后进行比较，即使这样也不能进行比较的部件将由该部件、必要日、必要数量所组成的信息追加到上述筹措计划存储部。
第三部分为输出所生成的分解、筹措计划的部分，将在上述分解计划存储部所存储的分解计划和在上述筹措计划存储部所存储的筹措计划进行输出。分解、筹措计划输出部411相当于该部分。
下面用图5～图16具体说明本发明一实施方式的分解、生产、筹措计划装置311的运作。
本实施方式中，当日的意思是指计划的第1天。
图6是本实施方式中所使用的已使用的产品X的构成例(部分)的示意图。
如图6所示，本实施方式中所使用的回收的已使用的产品X可分解为中间品A(构成数1)、中间品B(构成数1)2个中间品，该分解时间为1天。中间品A还能再进行分解，分解后可得到部件a(构成数2)。该分解时间为1天。并且中间品B分解的话可得到中间品D(构成数1)，分解时间为1天。中间品D分解后可再得到部件b(构成数1)，分解时间为1天。图6中，再实施方式说明中未使用的中间品、部件没有图示。图6所表示的数据被存储在再生品可能部件表存储部402中。
下面表示图7的本实施方式中所使用的生产产品P的构成例(部分)。
图7所示的本实施方式的生产产品P包括中间品A(构成数1)、中间品C(构成数1)2个中间品，生产时间为1天。并且，中间品A包括部件a(构成数2)，生产时间为1天。中间品C由部件b(构成数5)、部件c(构成数1)构成，生产时间为1天。图7所示的数据被存储在部件表存储部406中。
图8表示已使用产品的回收产品库存及回收计划数的例子。
如图8所示，回收的已使用的产品的库存是0个。第1天预计回收15台已使用的产品X，图8所示的数据被存储在回收产品存储部401中。如图16所示，第6天预计完成10台产品P，图1 6所示的数据被存储在生产要求存储部407中。
图9表示生产产品P的库存数量及筹措计划数的例子。
如图9所示，产品P的库存为5个，中间品C的库存为1个。并且，由于实行筹措，部件b从第3天开始可以使用2个。该图9所示的数据被存储在一般使用可能信息存储部405中。
下面利用图5、图14和图15说明分解、生产、筹措计划装置的处理流程。
图5、图14和图15表示本发明一实施方式中的分解、生产、筹措计划装置的处理流程。
再生使用可能信息生成部404，以回收产品存储部410存储的回收预定信息和回收的每个产品的库存数量、和把再生部件表存储部402存储的回收的产品分解后可再生的中间品、部件的构成和分解时间的信息为基础，生成(S501)由分解回收的产品而成为可使用的中间品及每个部件的时期和数量所组成的再利用品入库预定信息、以及使用每个再生品入库预定信息的再生品入库预定信息而成为不可使用的排他关系。
利用图14说明该再生品入库预定信息及排他关系的设定顺序。
再生入库预定信息由再生入库预定信息的编号、品种、使用可能日、数量、确定数量、部件构成上母侧的排他关系和部件构成上子侧的排他关系所组成。首先设定对于回收产品的再生入库预定信息(S1401)。由于产品的回收预定是“产品X为第1天15台”，所以于再生入库预定信息的编号0001中设定品种为产品X、使用可能日为第1天、数量为15个。下面，部件构成上存在1阶层下的中间品或部件，并且寻找(S1402)没被设定排他条件的再生入库预定信息。在这里存在编号0001的再生入库预定信息。下面，对于其再生入库预定信息的品种的1阶层下的中间品或部件新规生成将其再生入库预定信息作为了母再生入库预定信息的子再生入库预定信息。这时，品种是指1阶层下的中间品或部件，使用可能日是指在母再生入库预定信息的使用可能日上加上对母再生入库预定信息品种的分解时间，数量是指母再生入库预定信息的数量乘上部件构成数之后的数量，在母侧的排他关系中设定(S1403)母再生入库预定信息的编号和部件构成数。这里，编号0001的再生入库预定信息是产品X。产品X由中间品A(构成数1)和中间品B(构成数1)构成，产品X的分解时间为1天，所以新规编号0002，设定品种为中间品A，使用可能日为第2天(1+1)，数量为15个(15×1)，母侧的排他关系为编号0001和部件构成数1；编号0003，设定品种为中间品B，使用可能日为第2天(1+1)，数量为15个(15×1)，母侧的排他关系为编号0001和部件构成数1。再有，在母再生入库预定信息的子侧排他关系中设定由母再生入库预定信息生成的各个子再生入库预定信息的编号和部件构成数(S1404)。这里，编号0001的再生入库预定信息中的子侧的排他关系设定编号0002和部件构成数1、编号0003和部件构成数1。同样，按照从编号0002、0003的再生入库预定信息到新规的再生入库预定信息的顺序制定的话，再生入库预定信息为如图10所示那样。
再生品使用可能信息生成部404将该再生入库预定信息及排他关系存储(S502)到再生品使用可能信息存储部403中。其次，生产要求展开部410将生产要求信息和再生入库预定信息、一般入库预定信息、库存比较后，同时制定(S503)分解、筹措计划。
利用图15说明该比较顺序。比较必要信息由比较必要信息编号、品种、必要日、必要数量、已比较数量、比较处理状态组成。首先，生产要求展开部410将生产要求信息登录(S1501)到比较必要信息中。这里，由于有第6日生产10个产品P的生产要求信息，所以将比较必要信息编号0001、品种为产品P、必要日为第6日、必要数量为10个、已比较数量为0个、比较处理状态为未比较等的比较必要信息进行登录。其次，生产要求展开部410寻找(S1502)未进行比较处理的比较必要信息。
这里，相当于比较必要信息编号为001的比较必要信息。
其次，对其比较必要信息进行比较处理。将比较必要信息和再生入库预定信息、一般入库预定信息、库存进行比较(S1503)。产品P由于有5个库存，所以对这5个库存进行比较。由于不和再生入库预定信息比较，所以判定(S1506)其比较必要信息是否能进行完全比较。判定的结果如果是不足5个的话，就生成1阶层下的中间品或部件的比较必要信息。产品P由中间品A(构成数1)、中间品C(构成数1)组成。
产品P的生产时间为1天。因此，生成比较必要信息编号为0002、品种为中间品A、必要日为第5日、必要数量为5个、已比较数量为0个、比较处理状态为未比较的比较必要信息。再有，生成比较必要信息编号为0003、品种为中间品C、必要日为第5天、必要数量为5个、已比较数量为0个、比较处理状态为未比较的比较必要信息。将比较必要信息编号为0001的比较必要信息更新为品种为产品P、必要日为第6天、必要数量为10个、已比较数量为5个、比较处理状态为已比较。其次，再次寻找(S1502)未进行比较处理的比较必要信息。这里，相当于比较必要信息编码为0002的比较必要信息。
下面对其比较必要信息进行比较处理(S1503)。参照再生品使用可能信息存储部403，5个中间品A可完全和再生品入库预订编号0002进行比较。因为和再生入库预定信息进行了比较，所以沿着排他关系可使相对应的再生品使用可能信息的数量减少(S1504)和其比较的数量对应的部分。这里，进行了再生入库预定编码0002的5个的比较。因此，沿着再生入库预定编码0002的母侧的排他关系，将再生入库预定编码0001的数量减少了5个(5×1)而更新为10个。
下面对其比较必要信息进行比较处理(S1503)。参照再生品使用可能信息存储部403，5个中间品A可和再生入库预定编号0002进行比较。由于比较了再生入库预定信息，所以沿着排他关系，将对应的再生品使用可能信息的数量只减少对应其比较了的数量部分(S1504)。在这里进行了再生入库预定编号0002的5个份的比较。因此，沿着再生入库预定编号0002的母侧排他关系，将再生入库预定编号0001的数量减少5个(5×1)而更新为10个。
下面沿着再生入库预定编号0001的1个以下的子侧排他关系，将再生入库预定编号0002以外的再生入库预定编号，也就是再生入库预定编号0003的确定数量增加5个。这样确定将产品X分解为5个，因此而生成的中间品A、中间品B中的中间品A虽然被比较，但是中间品B未被比较。进一步说，沿着子侧的排他关系，将再生入库预定编号0004的数量减少10个(5×2)而更新为20个。再有，沿着母侧的排他关系将减少的数量和时期以及其品种追加(S1505)到分解计划中这里，沿着母侧的排他关系将所减少的产品X、5个、第1天的信息追加到分解计划中。判定(S1506)是否能和其比较必要信息完全进行比较，由于能完全进行比较，所以将比较必要信息编号0002的比较必要信息更新为品种为中间品A、必要日为第5天、必要数量为5个、已比较数量为5个，比较处理状态为已比较，并返回S1502，寻找未进行比较处理的比较必要信息。这里，相当于比较必要信息编号为0003的比较必要信息。
其次对其比较必要信息进行比较处理(S1503)。中间品C对库存可比较1个。由于没对再生入库预定信息进行比较，判定(S1506)未能对其比较必要信息进行完全比较。判定的结果为不足4个。因此，生成1层下的中间品或部件的比较必要信息。中间品C由部件b(构成数5)、部件c(构成数1)组成。中间品C的生产时间为1天。因此，制定比较必要信息编号为0004、品种为部件b，必要日为第4天、必要数量为20个、比较结束数量为0个、比较处理状态为未比较的比较必要信息。另外，生成比较必要信息编号为0005、品种为部件c，必要日为第4天、必要数量为4个、已比较数量为0个、比较处理状态为未比较的比较必要信息。将比较必要信息编号为0003的比较必要信息更新为品种为中间品C，必要日为第5天、必要数量为5个、已比较数量为1个、比较处理状态为已比较。
下面再次寻找(S1502)未进行比较处理的比较必要信息。这里，相当于比较必要信息编号为0004的比较必要信息。其次，对其比较必要信息进行比较处理(S1503)。参照再生品使用可能存储部403，部件b的必要数量中的15个可对再生入库预定编号0006进行比较。并且，已筹措的数量为2个，由于可从第3天使用所以比较。
由于对再生入库预定信息进行了比较，所以沿着排他关系，将对应的再生品使用可能信息的数量只减少对应其比较了的数量(S1504)。这里，沿着母侧的排他关系，再生入库预定编号0005的数量也参照构成数删除15个(15×1)成为0个。再沿着其母侧的排他关系，再生入库预定编号0003的数量也参照构成数删除15个(15×1)成为0个。再沿着其母侧的排他关系，再生入库预定编号0003的数量也参照构成数删除15个(15×1)、确定数量删除5个、数量删除10个分别变为0个。再沿着母侧的排他关系将减少的数量和时期以及其品种追加(S1505)到分解计划中。这里，沿着母侧的排他关系将减少的中间品D、15个、第3天的信息、中间品B、15个、第2天的信息、产品X、10个、第1天的信息追加到分解计划中。
判定(S1506)是否能和其比较必要信息完全进行比较。由于判定的结果为能完全进行比较，所以将不足部件b的第4天的3个追加到筹措计划存储部409并将之存储。下面，再次寻找(S1502)未进行比较处理的比较必要信息。这里，相当于比较必要信息编号为0005的比较必要信息。其次，对其比较必要信息进行比较处理(S1503)。并且，判定是否能和其比较必要信息完全进行比较(S1506)。但是，由于不能完全进行比较，所以将由该部件、必要日、必要数量组成的信息追加到筹措计划中(S1507)。这里，将品种为部件c、必要日为第4天、必要数量为4个的信息追加到筹措计划中。
最后，分解、筹措计划输出部411把在分解计划存储部408如图10那样所存储的分解计划、和在分解计划存储部409如图13那样所存储的分解计划作为电子数据输出(S504)到纸、显示器或其他系统上。
如上所述，该实施方式对应生产需求制定已使用的产品的分解计划、和包含从已使用的产品进行再生处理后所得到的中间品和部件、原材料的筹措计划。并且，在回收的已使用的产品中可将尽量多的部分进行再生，不进行不必要的分解操作尽量在上位的中间品的状态可进行再生，从而可以减少环境的负荷。
在已使用的产品本实施例中，为了明确表示本发明的内容，对产品的种类、部件构成进行了单纯的说明，但是对于那些多种类的回收产品及生产产品、和部件构成是多阶段且复杂的产品也可以同样适用。
根据本发明，包含在回收的已使用的产品中的部件和材料的再生率不断提高，从而可以支持将已使用的产品的分解作业量限制在必要最小限度的分解计划、以及与该分解计划具有整和性的筹措、生产计划的制定。
权利要求
1.一种分解计划制定装置，制定将回收的已使用的产品进行分解的分解计划，其特征为，具备对每个已使用的产品存储回收预定信息的回收预定信息存储部；对每个已使用的产品存储该已使用的产品所包含的再生部件表的再生部件表存储部；存储使用上述再生部件生产的生产产品的生产要求信息的生产要求存储部；参照上述回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息，并存储在再生部件使用可能信息存储部的再生部件使用可能信息生成部；参照上述生产要求信息和再生部件使用可能信息，根据生产要求制定再生部件的分解计划的生产要求展开部。
2.一种筹措计划制定装置，制定生产产品的部件及材料的筹措计划，其特征为，具备存储生产产品的生产要求信息的生产要求存储部；关于已使用的产品，存储每个该已使用的产品的回收预定信息的回收预定信息存储部；存储该已使用的产品所包含的再生部件表的再生部件表存储部；参照上述回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息，并存储在再生部件使用可能信息存储部的再生部件使用可能信息生成部；参照上述生产要求信息和再生部件使用可能信息，关于使用可能的再生部件中不足的部件和材料制定筹措计划的生产要求展开部。
3.权利要求1所述的分解计划制定装置，其特征为，对于在上述再生部件表上使用于生产产品时成为排他关系的部件之间，上述再生部件使用可能信息生成部将该排他关系和该再生部件对应并存储在上述再生部件使用可能信息存储部中，并根据该排他关系去管理上述再生部件使用可能信息。
4.权利要求2所述的筹措计划制定装置，其特征为，对于在上述再生部件表上使用于生产产品时成为排他关系的部件之间，上述再生部件使用可能信息生成部将该排他关系和该再生部件对应并存储在上述再生部件使用可能信息存储部中，并根据该排他关系去管理上述再生部件使用可能信息。
5.一种生产、筹措、分解计算制定装置，是制定与再生对应的产品的生产、筹措、及再生产品的分解计划，其特征为，具备存储生产产品的生产要求信息的生产要求存储部；关于已使用的产品，存储每个该已使用的产品的回收预定信息的回收预定信息存储部；存储该已使用的产品所包含的再生部件表的再生部件表存储部；参照上述回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息，并存储在再生部件使用可能信息存储部的再生部件使用可能信息生成部；参照上述生产要求信息和再生部件使用可能信息，根据上述生产要求制定再生部件的分解计划的同时，关于使用可能的再生部件中不足的部件和材料制定筹措计划，并以那些分解计划和筹措计划为基础制定生产计划的生产要求展开部。
6.一种分解计划制定方法，制定将回收的已使用的产品进行分解的分解计划，其特征为，对每个已使用的产品存储回收预定信息和该已使用的产品所包含的再生部件表；存储使用上述再生部件生产的生产产品的生产要求信息；参照上述回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息；参照上述生产要求信息和再生部件使用可能信息，根据生产要求制定再生部件的分解计划。
7.一种筹措计划制定方法，制定生产产品的部件及材料的筹措计划，其特征为，存储生产产品的生产要求信息、关于已使用的产品的每个该已使用的产品的回收预定信息、和该已使用的产品所包含的再生部件表；参照上述回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息；参照上述生产要求信息和再生部件使用可能信息，关于使用可能的再生部件中不足的部件及材料制定筹措计划。
8.权利要求6所述的分解计划制定方法，其特征为，对于在上述再生部件表上使用于生产产品时成为排他关系的部件之间，将该排他关系和该再生部件对应，并根据该排他关系去管理上述再生部件使用可能信息。
9.权利要求7所述的分解计划制定方法，其特征为，对于在上述再生部件表上使用于生产产品时成为排他关系的部件之间，将该排他关系和该再生部件对应，并根据该排他关系去管理上述再生部件使用可能信息。
10.一种生产、筹措、分解计划制定方法，制定与再生对应的产品的生产、筹措以及再生产品的分解计划，其特征为，存储生产产品的生产要求信息、关于已使用的产品的每个该已使用的产品的回收预定信息、和该已使用的产品所包含的再生部件表；参照上述回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息并将其存储；参照上述生产要求信息和再生部件使用可能信息，根据上述生产要求制定再生部件的分解计划的同时，关于使用可能的再生部件中不足的部件及材料制定筹措计划，并以那些分解计划和筹措计划为基础制定生产计划。
全文摘要
本发明提供一种再生产品的分解计划及相对应的生产、筹措计划制定方法及装置。本发明是有关制定对应再生品的分解计划及筹措计划、生产计划的技术。存储生产产品的生产要求信息、每个已使用的产品的回收预定信息、其已使用的产品所包含的再生部件表，参照回收预定信息和再生部件表制定再生部件的使用可能信息，并参照生产要求信息和再生部件使用可能信息根据生产要求制定再生部件的分解计划。并且，参照生产要求信息和再生部件使用可能信息，关于使用可能的再生部件中不足的部件及材料制定筹措计划。然后以那些分解计划和筹措计划为基础制定生产计划。
文档编号G06Q50/10GK1534530SQ20031012375
公开日2004年10月6日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年3月27日
发明者立石淳, 博, 榎本充博, 孝, 田村公孝 申请人:株式会社日立制作所