专利名称：送纸辊和送纸辊用支承体以及送纸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及送纸辊，送纸辊用支承体，以及送纸装置。
背景技术：
送纸装置用于打印机，传真机等办公自动化设备，具有输送纸张的功能。现有的送纸装置，一般地具有辊的形状，包括支承体，送纸用构件。送纸用构件用低硬度橡胶构成，覆盖在支承体周围，借助纸接触面与纸张的摩擦力进行送纸。
例如，专利文献1公开的送纸装置，包括支承体和送纸用构件。送纸用构件具有纸接触部，支承片和通孔。纸接触部及支承片利用具有弹性的构件构成，构成内部具有空腔的筒状连续体。纸接触部构成成为纸接触面的圆筒状的外周面。支承片有两个，在纸接触部的轴向方向的两侧，形成沿径向方向连续的环状。通孔贯穿支承片的轴心。支承体具有适合于通孔的滚筒状的形状，在轴向方向的两端，具有隔开不变的内间隔相互对向的两个外周圆形的突出片。送纸构件以相对于支承体将支承片夹持在突出片之间的方式装配，当令突出片之间的不变的内间隔为D1、夹持前的支承片间的外间隔为D2时，满足D1＜D2。
根据专利文献1公开的结构，在进行送纸时，由于纸接触部深深塌陷，最佳与纸张的接触面积，所以，能够可靠并且稳定地进行送纸。
在这种送纸装置中，要求送纸用构件在支承体上不会产生向旋转轴方向的位置偏移，以及不会产生向旋转方向的滑动。
对于上述两个要求中，专利文献1公开了防止送纸用构件向旋转轴方向的偏移的结构，但未描述防止送纸构件向旋转方向滑动的机构。
专利文献1特许第2887041号公报。
发明内容
发明所要解决的课题本发明的课题是，提供沿着在防止送纸辊向旋转轴方向的位置偏移的同时，能够阻止向旋转方向滑动的送纸辊，送纸辊用支承体，以及送纸装置。
解决课题的方案为了解决上述课题，根据本发明的送纸辊，包括纸接触部，支承片和通孔。前述纸接触部及前述支承片，用具有弹性的构件构成，构成内部具有空腔的筒状连续体。前述纸接触部构成成为纸接触面的圆筒状的外周面。前述支承片至少有两个以上，在前述纸接触部的轴向方向的两侧，形成沿周向方向连续的环状。前述通孔贯穿前述支承片的轴心。前述支承片，围绕前述通孔的端缘，其截面为圆弧状。
本发明进一步公开了与上述送纸辊组合的支承体。该送纸辊用支承体包括基体部。前述基体部具有至少两个以上的隔开一定的间隔对向的环状凹槽。前述凹槽的截面为圆弧状。
上述送纸辊及送纸辊用支承体相互组合，构成送纸装置。在两者的组合中，送纸辊，其支承片端缘的每一个分别紧密地嵌入到每一个凹槽中。由于送纸辊的通孔贯穿支承片的轴心，所以，可以在送纸辊的内部对送纸辊用支承体进行导向。
此外，送纸辊包括纸接触部和支承片。纸接触部及支承片由具有弹性的构件构成，构成内部具有空腔的筒状连续体。从而，以很宽的纸接触面积压接到纸张上，能够可靠地进行送纸。
纸接触部构成成为纸接触面的圆筒状的外周面。由于纸接触部通常具有为获得送纸必要的摩擦力的轮胎花纹，所以，压接到纸张上的送纸辊获得适当的摩擦力，能够可靠地进行送纸。
送纸辊支承片，至少有两个以上，在纸接触部的轴向方向两侧，形成沿周向方向连续的环状。支承片，围绕通孔的端缘，其截面旋转为圆弧状。送纸辊用支承体包含有基体部，基体部具有至少两个以上的隔开一定的间隔对向的环状的凹槽。凹槽的截面为圆弧状。送纸辊，其支承片的端缘的每一个紧密地嵌入到凹槽的每一个内，与送纸用支承体组合。
如上所述，由于支承片的端缘和凹槽的截面都是圆弧状，所以，当支承片的端缘的每一个和凹槽的每一个紧密嵌入时，形成两者间的面积扩大的接触面。而且，利用送纸辊所具有的弹性，支承片的端缘以被压缩的状态弹性地贴紧在支承体的凹槽内。从而，在防止送纸辊向旋转轴方向的位置偏移的同时，还能够阻止其向旋转方向的滑动。
发明的效果
如上所述，根据本发明，可以提供一种防止送纸辊向旋转轴方向的位置偏移，并且能够阻止向旋转方向滑动的送纸辊，送纸辊用支承体以及送纸装置。
本发明的其它目的、结构和优点，将参照附图更详细地加以说明。其中，附图只不过是例子。
图1、是根据本发明的送纸辊的正视图。
图2、是沿图1的2-2线的剖面图。
图3、是图1所示的送纸辊的左侧视图。
图4、是根据本发明的送纸辊用支承体的平面图。
图5、是沿图4的5-5线的剖面图。
图6、是沿图4的6-6线的剖面图。
图7、是根据本发明的送纸装置的部分剖视正视图。
图8、是图7所示的送纸装置的左侧视图。
图9、是图7所示的送纸装置的右侧视图。
图10、是表示送纸装置的使用状态的部分省略放大剖面图。
具体实施例方式
1.送纸辊图1是根据本发明的送纸辊的正视图，图2是沿图1的2-2线的剖面图，图3是图1所示的送纸辊的左侧视图。此外，由于右侧视图和左侧视图具有同样的结构，所以，这里省略。图中所示的送纸辊包括纸接触部11，第一支承片12，第二支承片13和通孔15。
纸接触部11，第一及第二支承片12、13，由具有弹性的构件构成。对于具有弹性的构件，优选地，采用天然橡胶，合成橡胶，低硬度橡胶以及软质塑料等树脂材料。
接触部11，第一及第二支承片12、13，构成内部具有空腔16的筒状连续体。
接触部11构成成为纸接触面的圆筒状的外周面，在该外周面上形成轮胎花纹。但轮胎花纹只不过是为了在送纸时获得适当的摩擦力的例子。例如，纸接触部11也可以具有波纹状，网格状，突起状等与图中所示不同的轮胎花纹。进而，如果通过选择纸接触部11的材质能够获得适当的摩擦力的话，并不一定设置轮胎花纹。
图中所示的送纸辊，具有第一支承片12，第二支承片13。第一及第二支承片12、13，在纸接触部11的轴向方向的两侧，形成沿周向方向连续的环状。
更详细地说，第一及第二支承片12、13，隔开间隔D14，在纸接触部11的对向的两边相互对向地设置。第一及第二支承片12、13的端缘的截面为圆弧状，遍及纸接触部11的轴向方向两侧开口的通孔15的内周连续地设置。第一支承片12的端缘，具有截面为圆弧状的最大厚度直径尺寸D12。第二支承片13的端缘，具有截面为圆弧状的最大厚度直径尺寸D13。
此外，在本说明书中，所谓截面圆弧状的“圆弧状”，并不限于具有固定点的正圆的圆周的一部分。
通孔15，贯穿第一及第二支承片12、13的轴心。通孔15与空腔16相连。参照图3，通孔15具有最大内径尺寸D15。D11表示送纸辊的最大外径尺寸。从图中并不一定能够看出，但优选地，送纸辊的最大外径尺寸D11为通孔15的最大内径尺寸D15的两倍左右。
根据上述结构，由于纸接触部11，第一及第二支承片12、13由具有弹性的构件构成，所以，在将送纸辊用于送纸装置时，随着从纸张来的压紧力变形，能够以大的纸接触面积将其压接。
并且，由于纸接触部11和第一及第二支承片12、13具有空腔16，所以，通过设定空腔16的尺寸设定纸接触部11和第一及第二支承片12、13的厚度。从而，能够通过厚度的设定适当地调节送纸辊的弹性，所以能够适当地调节压接纸张的纸接触面积，以及纸的运送力，进行可靠地送纸。此外，当通过设定空腔16的尺寸能够调节纸的运送力时，能够迅速并且廉价地提供具有多样性的送纸辊。
由于纸接触部11具有为了获得送纸时的适当的摩擦力用的轮胎花纹，所以，在送纸辊压接到纸张上时，能够获得适当的摩擦力，可靠地进行送纸。
通孔15贯穿纸接触部11和第一及第二支承片12、13的轴心，与空腔16相连。从而，可以从通孔15将后面描述的送纸辊用支承体在送纸辊的内部导向。
2.送纸用支承体图4是根据本发明的送纸辊用支承体的平面图，图5是沿图4的5-5线的剖面图，图6是沿图4的6-6线的剖面图。送纸辊用支承体包括基体部20。基体部20至少具有两个以上的隔开一定的间隔对向的环状的凹槽。图所示的基体部20，具有第一～第四凹槽21～24。
第一至第四凹槽21～24的每一个，截面为圆弧状，具有内径尺寸D21。内径尺寸D21设定在与图1至图3所示的第一及第二支承片12、13分别配合、能够将它们保持的范围内。
如上所述，第一至第四凹槽21～24具有与第一及第二支承片12、13配合的对应关系。一般地，由于第一至第四凹槽21～24在配合结构中为阴模，所以优选地，截面圆弧状为半圆弧。
第一凹槽21与第二凹槽22构成一对。第三凹槽23与第四凹槽24构成一对。设计邻接的成对的凹槽的间隔D22，根据与之配合的第一及第二支承片12、13的间隔D14相互对应地决定。此外，设计凹槽的最大直径尺寸D23，根据与送纸辊的通孔15的最大内径尺寸D15的对应关系来决定。关于这些送纸辊与送纸辊用支承体的配合关系，在有关送纸纸张的说明中再详细描述。
图中所示的送纸辊用支承体，在第一至第四凹槽21～24的内部包括三个狭缝26。优选地，三个狭缝26在圆周上等间隔地配置。狭缝26横切第一至第四凹槽21～24的内部，并且，以在基体部20的外周面上开口的方式设置。
送纸辊用支承体进一步包括突出片部27和通孔25。这是一种在将送纸辊用支承体用于送纸装置中时与外部驱动装置结合用的结构，由于在本技术领域中是一种公知的结构部分，所以省略其详细说明。
3.送纸装置上述送纸辊和送纸辊用支承体相互组合，构成送纸装置。图7是根据本发明的送纸装置的部分剖视正视图，图8是图7所示的送纸装置的左侧视图，图9是图7所示的送纸装置的右侧视图。在图中，与图1至图6所示的结构部分相同的结构部分，给予相同的参照符号，省略其重复说明。
图中所示的送纸装置，包括第一送纸辊101，第二送纸辊102，送纸辊用支承体2。第一及第二送纸辊102、101，分别由图1至图3所述的送纸辊构成。送纸辊用支承体2由图4至图6所述的送纸辊用支承体构成。
第一及第二送纸辊101、102，其第一及第二支承片12、13的端缘的每一个紧密地嵌入到第一至第四凹槽21～24的每一个内，与送纸辊用支承体2组合。
更详细地说，在第一送纸辊101中，第一支承片12的端缘，紧密嵌入组合到第一凹槽21内，第二支承片13的端缘，紧密嵌入组合到第二凹槽22内。此外，在第二送纸辊102中，第一支承片12的端缘，紧密嵌入组合到第三凹槽23内，第二支承片13的端缘，紧密嵌入组合到第四凹槽24内。
这里，优选地，将第一至第四凹槽21～24的内径尺寸D21(参照图4)设定得小于第一及第二支承片12、13的最大厚度直径尺寸D12、D13(参照图2)。即，作为两者优选的配合关系，将成为阴模的第一至第四凹槽21～24的内径尺寸D21，设定成小于成为阳模的第一和第二支承片12、13的最大厚度直径尺寸D12、13。
此外，相邻的第一至第四凹槽21～24之间的间隔D22(参照图4)，在送纸辊中，与对向的邻接的第一及第二支承片12、13的间隔D14(参照图2)相对应地决定。邻接的第一至第四凹槽21～24之间的间隔D22，优选地，在送纸辊1中，设定成与对向邻接的第一及第二支承片12、13的间隔D14大致相等。图中所示以第一及第二凹槽21、22的间隔D22与第三及第四凹槽23、24的间隔D22相互相等为前提，但也可以与配合的送纸辊相一致，以具有不同的距离的方式进行设定。
进而，第一至第四凹槽21～24的最大直径尺寸D23(参照图6)，通过与通孔15各自的最大内径尺寸D15(参照图2)的对比来决定。优选地，将最大直径尺寸D23设定得大于通孔15的各个最大内径尺寸D15。
送纸辊用支承体2包含有狭缝26。在送纸装置中，在送纸辊1与送纸辊用支承体2之间，形成很宽的空腔16。狭缝26从空腔16的内部与外部连通。
根据上述结构，由于第一及第二支承片12、13的端缘和第一至第四凹槽21～24，其截面均为圆弧状，所以，在将第一及第二支承片12、13的端缘的每一个与第一至第四凹槽21～24紧密地装配时，在两者之间形成面积扩大的接触面。
同时，优选地，将第一至第四凹槽21～24的内径尺寸D21设定为等于或小于第一及第二支承片12、13的最大厚度直径尺寸D12、D13。由于第一及第二支承片12、13利用具有弹性的构件构成，所以，当一旦配合到第一至第四凹槽21～24上时，借助送纸辊所具有的弹性，第一及第二支承片12、13的端缘相对于第一至第四凹槽21～24的内部接触面，以被压缩的状态弹性地贴紧。从而，送纸辊与送纸辊用支承体2良好地结合，在防止送纸辊向旋转轴方向的位置偏移的同时，能够阻止其向旋转方向的滑动。
此外，优选地，将第一至第四凹槽21～24的最大直径尺寸D23设定成等于或小于第一及第二送纸辊101、102的各自的通孔15的最大内径尺寸D15。从而，在两者组合时，第一及第二送纸辊101、102的每一个，借助其弹性，在第一至第四凹槽21～24中，压接到纸辊用支承体2的径向方向。从而，第一及第二送纸辊101、102的每一个与送纸辊用支承体2良好地结合，在防止送纸辊向旋转轴方向的位置偏移的同时，能够阻止其向旋转方向的滑动。
如上所述，送纸辊1，利用其弹性，被稳定地安装在送纸辊用支承体2上。从而，不用粘结剂、螺钉等固定就可以很容易地组装成送纸装置。并且，由于送纸辊1，以及送纸辊用支承体2没有复杂的结合结构，所以容易制造。
通孔25设置在送纸辊用支承体2的轴心上。从而，在将其用于送纸装置时，可以在内部导向驱动的旋转轴等。
通过送纸辊用支承体2包含狭缝26，可以从狭缝26更换空腔16内部的空气，可以使空腔16的形状发生变化。从而，能够确保对纸张的很宽的接触面积，与多种多样的纸张的厚度变化相对应，能够获得适当的压接力以及摩擦力。即，能够可靠地进行送纸。
此外，由于可以从狭缝26更换送纸辊1的空腔16的内部的空气，所以空腔16不是密闭的。从而，不管是在与纸张接触时，或者非接触时，都能适当地保持从空腔16施加到第一及第二送纸辊101、102的每一个上的空气压力，可以将由于长时间使用引起的送纸辊的恶化抑制到最低限度。
4.使用例图10是表示根据本发明的送纸装置的使用状态的部分省略放大剖面图。图10是以图7所示的送纸装置为例，将其一部分放大的图示。
图10所示的送纸装置，包括第一送纸辊101及送纸辊用支承体2。进而，在图10中，将载置于工作台4上的状态的纸张3作为送纸对象。这些只不过是为了便于说明经过简化的例子，但由于在本技术领域中，它们是公知的结构部分，所以省略其详细情况。
参照图10，送纸纸张具有旋转轴a，组合到沿箭头R方向旋转的驱动装置(图中未示出)上。
D51表示空腔16的内部空间距离的最大值。由于在空间距离D51的部分，在纸接触面11，第一及第二支承片12、13上没有施加任何压紧力，所以，借助第一送纸辊101所具有的弹性形成稳定的形状。
与此相对，D52表示空腔16的内部空间距离的最小值。在空间距离D52的部分，在第一送纸辊101上，纸接触部11与纸张3接触，并且施加由旋转引起的摩擦。从而，纸接触部11，第一及第二支承片12、13，受到由纸张3及工作台4来的压紧力产生变形，位于空腔16内部的空气被压缩，通过狭缝26放出到外部。由于空腔16内部的空气放出到外部，第一送纸辊101，其空腔16的空气压力降低、进而随着第一送纸辊101的弹性继续变形，相对于纸张3的纸接触部11的接触面积变得更大。
如上所述，由于第一送纸辊101是用具有弹性的构件构成的，所以，纸接触部11深深地塌陷，从而与纸张3的接触面积增加。从而能够可靠地进行送纸。
此外，与纸张3接触的面积增加，纸接触部11与纸张3的接触面的单位面积的摩擦力减少。因此，第一送纸辊101的磨损减少。从而，即使长时间使用，也不会因第一送纸辊101的磨损使摩擦力减少，可以防止送纸不良。
进而，由于纸接触部11深深地塌陷，所以，可以缓和第一送纸辊101从纸张3接受的摩擦力的减少。因此，即使随着时间第一送纸辊101的弹性恶化，也可以防止送纸不良。
第一送纸辊101，如上所述，由于纸接触部11深深地塌陷，与纸张3的接触面积增加，纸接触部11与纸张3的接触面处的单位面积的摩擦力减少，所以，不会由于摩擦力使纸张3剥落。因此，不会产生纸粉也不会由纸粉将周围污染。
由于第一送纸辊101是由具有弹性的构件构成的，所以，与纸张3的厚度相对应地塌陷。因此，可以与纸张的厚度无关地进行送纸。
另一方面，沿箭头R所示的旋转方向继续旋转的第一送纸辊101，当脱离与纸张3的接触面时，在第一送纸辊101上，由其弹性施加恢复力。在第一送纸辊101恢复到具有空间距离D51的形状时，从狭缝2 6吸入空气，所以很容易恢复原状。从而，相对于纸张3总是以最佳的状态接触，能够可靠地进行送纸。
上述送纸纸张的作用和效果，并不局限于使用第一送纸辊101时的情况。由于图1至图3所示的送纸辊，以及，图7至图9所示的第一及第二送纸辊101、102，和图10所示的第一送纸辊101具有相同的作用和效果，所以，在将它们组合到送纸辊用支承体2上用于送纸装置时，可以获得同样的作用和效果。
上面，参照优选的实施例对本发明的内容进行了具体的说明，但根据本发明的基本技术思想以及启示，本领域的人员当然理解，可以采用各种变形形式。
权利要求
1.一种送纸装置，在包括送纸辊，送纸辊用支承体的送纸装置中，前述送纸辊包括纸接触部，支承片及通孔，前述纸接触部及前述支承片由具有弹性的构件构成，构成内部具有空腔的筒状连续体，前述纸接触部构成成为纸接触面的圆筒状的外周面，前述支承片至少有两个以上，在前述纸接触部的轴向方向的两侧，形成沿周向方向连续的环状，前述通孔贯穿前述支承片的轴心，前述支承片，围绕前述通孔的端缘的截面为圆弧状，前述送纸辊用支承体包括基体部和狭缝，前述基体部至少具有两个以上的隔开间隔且对向的环状的凹槽，前述凹槽的截面为半圆弧形，前述狭缝以横切前述凹槽的内部并且在前述基体部的外周面上开口的方式设置，前述空腔内部的空气从前述狭缝换气，前述送纸辊的前述支承片的前述端缘的每一个紧密地嵌入到前述凹槽的每一个内，与前述送纸辊用支承体组合。
全文摘要
本发明提供一种防止送纸辊向旋转轴方向的位置偏移、同时能够阻止向旋转方向滑动的送纸辊，送纸辊用支承体以及送纸装置。第一及第二送纸辊(101、102)各自包括纸接触部(11)，第一及第二支承片(12、13)和通孔(15)。纸接触部(11)和第一及第二支承片(12、13)，由具有弹性的构件构成，构成具有空腔(16)的筒状连续体。第一及第二支承片(12、13)，在纸接触部(11)的轴向方向的两侧形成沿周向方向连续的环状，围绕通孔(15)的端缘，其截面为圆弧状。送纸辊用支承体(2)所具有的第一至第四凹槽(21～24)的每一个，截面为圆弧状。第一及第二支承片(12、13)的每一个紧密地嵌入到第一至第四凹槽(21～24)的每一个内。
文档编号G06K15/16GK1517288SQ20041000292
公开日2004年8月4日 申请日期2004年1月20日 优先权日2003年1月20日
发明者丸山荣治 申请人:株式会社匠精工