专利名称：产品的库存管理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种产品的库存管理系统，具有进行从车间下线的产品的验收处理的验收处理部；对产品进行库存的库存部；进行产品的发货处理的发货处理部。
背景技术：
在入库处理部和发货处理部之间配置对产品进行临时库存的库存部的入库出库处理装置中，根据发货请求数据检索入库实际业绩数据，在有发货请求的产品具有入库到入库处理部的实际作业时，使该产品不经过库存部而直接从入库处理部移至发货处理部，从而把发货处理所需要的时间抑制到最小限度，并且把库存部的库存数量抑制到最小限度，该方法可以由下述专利文献得知。
专利文献 日本专利特开平8-258919号公报可是，产品中也有在库存部被保管的期间超过规定期间的情况下，不再次接受检查、不确认质量就不能发货的产品，但是上述现有方法没有做到使产品在库存部被保管的期间不超过可发货期限的管理，所以产品的保管期间有可能超过可发货期限而不能发货。
发明内容
本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，防止产品在库存部被保管的期间超过可发货期限，并且把产品的转移及出入库存部所需要的成本抑制到最小限度。
为了达到上述目的，根据本发明的第一方面，提出一种产品的库存管理系统，具有进行从车间下线的产品的验收处理的验收处理部；保管产品的库存部；以及进行产品的发货处理的发货处理部，其特征在于，具有库存信息存储单元，存储包括库存部中的产品库存数在内的库存信息；以及分配判断单元，根据存储在库存信息存储单元中的产品库存数，判断将在验收处理部所验收的产品转移到库存部还是转移到发货处理部。
根据上述结构，根据库存在库存部的产品库存数，判断将从车间下线到验收处理部的产品转移到库存部还是转移到发货处理部，所以在库存部库存的产品库存数较少、该产品的可发货期限到期的可能性较小的情况下，不把在验收处理部所验收的产品转移到库存部而直接转移到发货处理部，由此可以削减产品的转移和出入库存部所需要的成本。
并且，根据本发明的第二方面，提出一种产品的库存管理系统，其特征在于，除了上述第一方面外，还具有生产计划存储单元，存储包括收货方已经确定的有订单生产计划和收货方尚未确定的无订单生产计划的生产计划；以及指定交货日存储单元，存储产品的指定交货日，分配判断单元根据所述库存数、所述生产计划和所述指定交货日，判断将在验收处理部所验收的产品转移到库存部还是转移到发货处理部，并且判断是否将库存部库存的产品转移到发货处理部。
根据上述结构，根据库存部库存的产品库存数、产品的生产计划和产品的指定交货日，进行将在验收处理部所验收的产品转移到库存部还是转移到发货处理部的判断，以及是否将库存部库存的产品转移到发货处理部的判断，所以能够在指定交货日之前交付产品以使客户满意，而且避免产品的可发货期限到期，能够有效削减产品的转移和出入库存部所需要的成本。
并且，根据本发明的第三方面，提出一种产品的库存管理系统，其特征在于，除了第二方面外，还具有期间销售数存储单元，存储产品在每个期间的销售数量；基本库存期间运算单元，根据所述库存数和所述销售数计算产品被预测为要进行库存的基本库存期间；正常库存期间运算单元，从预先设定的规定期间减去基本库存期间来计算正常库存期间；以及库存管理单元，把从验收处理部转移到库存部的产品在所述正常库存期间内作为正常库存来进行管理，在所述正常库存期间过去后作为管理库存来进行管理。
根据上述结构，把库存部的库存品在正常库存期间内作为正常库存来进行管理，在正常库存期间过去后作为管理库存来进行管理，所以能够防止发生库存品在超过可发货期限之后仍未发货的情况。特别是，根据在库存部库存的产品的库存数、产品在每个期间的销售数量和预先设定的规定期间，来计算正常库存期间，所以能够高精度地识别正常库存和管理库存。
并且，根据本发明的第四方面，提出一种产品的库存管理系统，其特征在于，除了第三方面外，分配判断单元在有管理库存的情况下，不管有无无订单生产计划和有无正常库存，均指示将管理库存转移到发货处理部，如果没有管理库存，而且存在该产品在所述指定交货日以前完成的无订单生产计划，则指示把所述产品的生产计划作为有订单生产计划，并将所完成的产品转移到发货处理部，如果没有该产品在所述指定交货日以前完成的无订单生产计划，则指示将正常库存转移到发货处理部。
根据上述结构，在有管理库存的情况下，不管有无无订单生产计划和有无正常库存，均将管理库存转移到发货处理部，所以能够将在库存部库存的期间较长、可发货期限接近到期的管理库存优先转移到发货处理部，从而可靠地防止发生库存品超过可发货期限仍未发货的情况。并且，如果没有管理库存，而且存在该产品在所述指定交货日以前完成的无订单生产计划，则把所述产品的生产计划作为有订单生产计划，并将所完成的产品转移到发货处理部，所以不会出现可发货期限到期的库存品，而能够使将产品转移到库存部并进行装卸的作业被抑制到最小限度以削减成本。如果没有该产品在指定交货日以前完成的无订单生产计划，则将正常库存转移到发货处理部，所以能够在指定交货日及时地向客户发出产品。
图1～图12表示本发明的一个实施例，图1是表示从工厂到销售公司的产品转移路径的图。
图2是表示库存管理系统的方框图。
图3是封缄发放程序的流程图。
图4A、图4B是表示发货封缄和入库封缄的图。
图5是正常库存期间计算程序的流程图。
图6是正常库存品和管理库存品的判别方法的图。
图7是产品分配程序的流程图。
图8～图12是产品分配的第1例～第5例的时序图。
具体实施例方式
以下，根据附图所示的本发明的实施例说明本发明的实施方式。
图1～图12表示本发明的一个实施例。
如图1所示，在车间生产的自动二轮车(本发明的产品)在检查场接受完成检查，对完成检查合格的自动二轮车粘贴表示分配地点的封缄，然后把该自动二轮车装上卡车运往仓库(本发明的库存部)或销售公司，并且把在仓库库存的自动二轮车装上卡车运往销售公司。
如图2所示，本实施例的库存管理系统具有接收从车间下线的自动二轮车的验收处理部11；临时保管从验收处理部11转出的自动二轮车的库存部12；把从验收处理部11或库存部12转出的自动二轮车发货给销售公司的发货处理部13。连接验收处理部11的分配判断单元14判断把完成检查合格的自动二轮车发送到库存部12还是发送到发货处理部13。
即，分配判断单元14接收在图3的流程图的步骤S1中完成检查合格的自动二轮车的数据，在步骤S2，如果该自动二轮车是发送到发货处理部13的，则在步骤S3通过自动封缄发放机发放发货封缄，另一方面，在所述步骤S2，如果该自动二轮车不是发送到发货处理部13，即发送到库存部12，则在步骤S4通过自动封缄发放机发放入库封缄。
图4A所示的发货封缄用于粘贴在从验收处理部11直接发送到发货处理部13的自动二轮车上，印刷有MTC(型号、类型、颜色)、车架序号、收车方(销售公司名称)、计划发货日、订单号等信息。图4B所示的入库封缄用于粘贴在发送到发货处理部13之前临时保管在库存部12的自动二轮车上，印刷有MTC(型号、类型、颜色)、车架序号、收车方(库存部名称)、完成检查合格的日期等信息。
以下，以在分配判断单元14执行的分配判断的具体方法为中心进行说明。
返回到图2，对与验收处理部11和分配判断单元14连接的下线数据输入单元15，连接产品信息存储单元16、数量存储单元17和完成检查合格日期存储单元18，在其中分别存储完成检查合格的自动二轮车的型号、类型、颜色、车架编号等产品信息、数量和完成检查合格日期。并且，向与分配判断单元14连接的发货请求数据输入单元19，输入存储在指定交货日存储单元20中的指定交货日、存储在交货数量存储单元21中的交货数量、存储在收货方存储单元22中的收货方和存储在产品信息存储单元16中的产品信息。另外，对与分配判断单元14连接的生产计划存储单元23，连接存储有订单生产计划的有订单生产计划存储单元24和存储无订单生产计划的无订单生产计划存储单元25。
对与库存部12和分配判断单元14连接的库存管理单元26，连接库存信息存储单元27。对库存信息存储单元27，连接产品信息存储单元16、完成检查合格日期存储单元18、正常库存存储单元28和管理库存存储单元29。完成检查合格的自动二轮车必须在从该合格日期至可发货期限内即9个月内销售，在可发货期限内未能销售的自动二轮车必须再次接受检查后销售。因此，把推测为在从可发货期限即9个月减去3个月富余期限后的6个月以内确实可销售的自动二轮车作为正常库存，把推测为在6个月以内可能无法销售的自动二轮车作为管理库存，优先发送到发货处理部13。
因此，对库存管理单元26，连接基本库存期间运算单元30和正常库存期间运算单元31，对基本库存期间运算单元30，连接存储在每个规定期间(例如1个月)自动二轮车的销售台数的实际业绩的期间销售数存储单元32。
下面，说明库存管理单元26的正常库存和管理库存的判别方法。
在图5的流程图中，首先，在步骤S11指定自动二轮车的型号、类型、颜色，在步骤S12，根据期间销售数存储单元32的存储信息确认该自动二轮车的每个月的销售台数的实际业绩，进而在步骤S13，根据库存信息存储单元27的存储信息，确认该自动二轮车在库存部12中的库存台数。然后，利用基本库存期间运算单元30，在步骤S14将所有的库存台数除以每个月的销售台数，从而计算基本库存期间，在步骤S15，从规定月数即6个月除以基本库存期间，从而正常库存期间运算单元31计算正常库存期间。并且，在步骤S16正常库存期间超过6个月的情况下，对其进行上限为6个月的限期处理。所述规定月数的6个月相当于从可发货期限的9个月减去3个月的富余期限。
表1
如表1所示，在例1中，库存台数为600台，月销售台数为400台，所以基本库存期间为1.5个月，正常库存期间为6个月-1.5个月＝4.5个月。并且，在例2中，库存台数为600台，月销售台数为100台，所以基本库存期间为6个月，正常库存期间为6个月-6个月＝0个月。并且，在例3中，库存台数为600台，月销售台数为150台，所以基本库存期间为4个月，正常库存期间为6个月-4个月＝2个月。
在图6中作为2002/10/19当前的库存品，利用库存管理编号表示完成检查合格日期为2002/4/1到2002/10/18的600台自动二轮车。像例1那样，如果正常库存期间为4.5个月，则从现在起4.5个月前结束完成检查的库存管理编号F-6～F-600为正常库存，在此以前的库存管理编号F-1～F-5为管理库存。像例2那样，如果正常库存期间为0个月，则库存管理编号F-1～F-600全部为管理库存。像例3那样，如果正常库存期间为2个月，则从现在起2个月前结束完成检查的库存管理编号F-259～F-600为正常库存，在此以前的库存管理编号F-1～F-258为管理库存。
这样，在库存台数较多、月销售台数较少的情况下，即库存品超过6个月仍无法销售的可能性较大的情况下增加管理库存，相反，在库存台数较少、月销售台数较多的情况下，即库存品超过6个月仍无法销售的可能性较小的情况下减少管理库存，所以能够合理设定正常库存和管理库存。
如上所述，在库存部12库存的所有自动二轮车被分类为正常库存和管理库存，分配判断单元14把在验收处理部11所验收的自动二轮车划分为发送到库存部12的和发送到发货处理部13的，并且判断是否把在库存部12库存的自动二轮车发送到发货处理部13。以下，根据图7的流程图和图8～图12的时序图说明其作用。
图8的时序图对应于图7的流程图的步骤S21～S25，在步骤S21有来自销售公司的作为“产品A”的自动二轮车的订货时，在步骤S22判定在指定交车日以前是否有该自动二轮车的无订单生产计划。另外，自动二轮车经过销售公司交付给客户时，由于运送和交车前检查，需要数日的交付周期，所以实际上判定在从指定交车日上溯交付周期后的日期以前是否有无订单生产计划。如果在所述步骤S22，在指定交车日以前有无订单生产计划，并且在步骤S23有管理库存，则在步骤S24，在库存部12发放发货封缄，将该发货封缄粘贴在管理库存的自动二轮车上并发货，并且把新完成的自动二轮车从验收处理部11发送到库存部12，在步骤S25，更新存储在库存信息存储单元27中的库存信息。
在图8中，在起初，库存部12中的50台自动二轮车之中，假定24台为管理库存、26台为正常库存，通过上述的发货处理，管理库存减少1台，管理库存从24台变为23台。由于新完成的自动二轮车被发送到库存部12，成为正常库存，所以正常库存从26台变为27台。
这样，即使新完成的无订单生产的自动二轮车能赶得上指定交车日时，在库存部12存在管理库存的情况下，将该管理库存的自动二轮车发货，把新完成的自动二轮车保管在库存部12中，由此可以优先减少管理库存，防止产生可销售期限到期的自动二轮车。
图9和图10的时序图对应于图7的流程图的步骤S21～S23、S26、S27，当在步骤S22，在指定交车日以前有该自动二轮车的无订单生产计划，在步骤S23没有管理库存的情况下，在步骤S26，在由验收处理部11发放的发货封缄上标注订单号，在步骤S27，将该日期的生产计划之中存储在无订单生产计划存储单元25中的无订单生产计划减少1台，将存储在有订单生产计划存储单元24中的有订单生产计划增加1台，将所述发货封缄粘贴在新完成的自动二轮车上并发送到发货处理部13。
在图9所示的起初的仓库库存为0台的情况下、或者图10所示的起初的仓库库存18台全部为正常库存的情况下，通过上述的发货处理，仓库库存也没有变化。
这样，在新完成的无订单生产的自动二轮车赶得上指定交车日的情况下，如果库存部12不存在管理库存，则把新完成的自动二轮车直接发送到发货处理部13，从而不需要将自动二轮车发送到库存部12时的装卸及卡车的运行，可以削减成本。
图11的时序图对应于图7的流程图的步骤S21、S22、S28～S30，如果在步骤S22，在指定交货日以前没有无订单生产计划，在步骤S28有仓库库存，则在步骤S29，在库存部12发放发货封缄，将该发货封缄粘贴在库存部12中库存的最早的自动二轮车上并发送到发货处理部13，在步骤S30，更新存储在库存信息存储单元27中的库存信息。如果假定在起初库存部12的26台自动二轮车全部是正常库存，则通过上述发货处理，正常库存减少为25台，在以后完成的无订单生产的自动二轮车被发送到库存部12中的时刻，正常库存恢复为原来的26台。
另外，在图11的示例中仓库库存全部是正常库存，但在仓库库存为管理库存的情况下也是相同的。在仓库库存包括正常库存和管理库存双方的情况下，优先将最早的管理库存发货。
这样，在新完成的自动二轮车赶不上指定交车日时，把保管在库存部12中的自动二轮车发送到发货处理部13，从而可以赶得上指定交车日以符合客户的要求。
图12的时序图对应于图7的流程图的步骤S21、S22、S28、S31，如果在步骤S22，在指定交货日以前没有无订单生产计划，在步骤S28没有仓库库存，则在步骤S31，该订单暂时无法交货。在该情况下，重新将向无订单生产计划的自动二轮车完成的日期加上交付周期后的日期设定为重新确认后的预定交车日，根据新的预定交车日，更新存储在有订单生产计划存储单元24中的有订单生产计划。
以上说明了本发明的实施例，但是，本发明可以在不脱离其宗旨的范围内进行各种设计变更。
例如，在实施例中，作为产品示例了自动二轮车，但本发明的产品不限于自动二轮车。
权利要求
1.一种产品的库存管理系统，具有进行从车间下线的产品的验收处理的验收处理部(11)；保管产品的库存部(12)；以及进行产品的发货处理的发货处理部(13)，其特征在于，具有库存信息存储单元(27)，存储包括库存部(12)中的产品库存数在内的库存信息；以及分配判断单元(14)，根据存储在库存信息存储单元(27)中的产品库存数，判断将在验收处理部(11)所验收的产品转移到库存部(12)还是转移到发货处理部(13)。
2.根据权利要求1所述的产品的库存管理系统，其特征在于，具有生产计划存储单元(23)，存储包括收货方已经确定的有订单生产计划和收货方尚未确定的无订单生产计划的生产计划；以及指定交货日存储单元(20)，存储产品的指定交货日，分配判断单元(14)根据所述库存数、所述生产计划和所述指定交货日，判断将在验收处理部(11)所验收的产品转移到库存部(12)还是转移到发货处理部(13)，并且判断是否将库存部(12)库存的产品转移到发货处理部(13)。
3.根据权利要求2所述的产品的库存管理系统，其特征在于，具有期间销售数存储单元(32)，存储产品在每个期间的销售数量；基本库存期间运算单元(30)，根据所述库存数和所述销售数计算产品被预测为要进行库存的基本库存期间；正常库存期间运算单元(31)，从预先设定的规定期间减去基本库存期间，来计算正常库存期间；以及库存管理单元(26)，把从验收处理部(11)转移到库存部(12)的产品在所述正常库存期间内作为正常库存来进行管理，在所述正常库存期间过去后作为管理库存来进行管理。
4.根据权利要求3所述的产品的库存管理系统，其特征在于，分配判断单元(14)在有管理库存的情况下，不管有无无订单生产计划和有无正常库存，均指示将管理库存转移到发货处理部(13)，如果没有管理库存，而且存在该产品在所述指定交货日以前完成的无订单生产计划，则指示把所述产品的生产计划作为有订单生产计划，并将所完成的产品转移到发货处理部(13)，如果没有该产品在所述指定交货日以前完成的无订单生产计划，则指示将正常库存转移到发货处理部(13)。
全文摘要
一种产品的库存管理系统，具有进行产品的验收处理的验收处理部(11)；保管产品的库存部(12)；进行产品的发货处理的发货处理部(13)；以及判断产品的发送地点的分配判断单元(14)，分配判断单元(14)根据库存部(12)中的产品库存数、收货方已经确定的有订单生产计划、收货方尚未确定的无订单生产计划和产品的指定交货日，判断将在验收处理部(11)所验收的产品转移到库存部(12)还是转移到发货处理部(13)，并且判断是否将库存部(12)库存的产品转移到发货处理部(13)。由此，可以防止产品在库存部保管的期间超过可发货期间，把产品的转移和出入库存部所需要的成本抑制到最小限度。
文档编号G06Q50/00GK1795130SQ20048001440
公开日2006年6月28日 申请日期2004年5月26日 优先权日2003年5月27日
发明者阿式悌二, 荒木大治, 岛耕治 申请人:本田技研工业株式会社