专利名称：部件销售系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及可以应用在电子电器产品等批量生产的部件或光学连接器等精密部件中的部件销售系统。
背景技术：
在现有技术的电子电器产品等批量生产的部件或光学连接器等精密部件(例如套圈(ferrule)、套管(sleeve)等)的销售方式中，一般是预先印制产品样本，销售人员拜访用户时，以及在定货会上或业务室里，让用户浏览上述部件样本，进行销售活动。另外，近来在TV等监视器中显示视频再生图象介绍部件的系统，越来越多。部件的报价单，通常采用手写或输入文字处理器后用打印装置打印的方法。
在上述现有技术的方式中，编制报价单需要丰富的经验，库存状况及交货期也难以当场确定。
因此，如图13所示，现有技术的第一示例——部件价格报价装置应运而生(专利文献1)。该装置由下述部件构成利用通信线路与主计算机51连接的通信控制装置52；TV显示装置59；在TV显示装置59上显示记录着部件样本的静止画面的视频盘的视频盘装置58；将该部件的部件编号作为关键项目，以视频盘上存放部件样本的静止画面的物理性的存放位置信息为主，记录着该部件的有关信息即报价条件、单价、库存状况及交货期的部件主文件54；显示部件及库存信息的显示器装置56；旨在输入作业指令及信息的键盘输入装置55；打印报价单等的打印装置57；由键盘输入装置55输入根据顾客的要求而指定的部件代码后，利用视频盘装置58检索视频盘，在TV显示装置59上显示其内容，在显示器装置56上显示编制报价单所需的部件信息，由键盘输入装置55输入报价条件后，对给予了条件的部件，在需要确认库存时，通信控制装置52通过通信线路核对主计算机51上的库存主盘，将其结果在显示器装置56上显示，由键盘输入装置55输入报价单的打印指令后，由打印装置57打印报价单，在该报价单上确定定货条件，由键盘输入装置55输入接收的定货信息后，通信控制装置52通过通信线路将上述信息发送给主计算机51的个人用计算机本体53。
另外，在图14所示的现有技术的第二示例——定货设计系统中，顾客要求规格数据存放部61，预先存放顾客需要的部件的要求规格。在产品型号决定部62中，采用在顾客要求规格数据存放部61中存放的规格中指定的型号，将它存入产品模型数据存放部65。在产品参数计算部63中，使用产品模型数据存放部65存放的型号，决定产品的具体尺寸、形状参数。这时的参数的计算，按照计算程序和基本法则实行。
接着，在未定义规格计算部64中，对顾客不能直接指定的规格项目及顾客没有直接指定的规格项目，根据预先设定的规格项目，利用基本法则进行处理，将默认值存入产品模型数据存放部65。
这样，完成满足顾客要求的规格的产品的模式后，在构成该产品时，选择适当的现有产品。产品数据匹配部66，从部件数据存放部67中，选择比较接近为了制作该产品而所需的部件的部件。
这样，所有的部件的参数规格，就被产品模型数据存放部65决定。这些部件组合后形成的产品模式的尺寸、形状参数也被决定，决定的尺寸、形状参数，作为产品模式数据，存入商品模型数据存放部70。
这样，商品模式就被决定了。然后，该商品的交货期及成本也被估价。在和生产信息的匹配部68中，根据来自生产状况数据存放部69和部件数据存放部67的部件数据，该产品的交货期及成本，作为该产品的数据，被存入商品模型数据存放部70，在三维显示部71中显示(专利文献2)。
下面，如图15所示，示出现有技术的第三示例——Web协调设计系统。数据库服务器81、方案表现服务器82、协作服务器83和咨询者的终端、接洽者的终端，通过因特网部连接。数据库服务器81，登记着包含构成设计对象的多个构成要素的详细信息(旨在构筑设计图纸的商品及部件的形状尺寸等)和选择的构成要素的组合或配置的信息的设计信息，进而具有旨在检索这些登记的数据的检索器。方案表现服务器82，具有方案显示部和方案编辑部，与英特网部连接的人，都能自由下载、利用它们。协作服务器83，具有方案变更信息收发部和信息交流支援部、方案状态保持部，管理现在正在设计的方案，管理各方案设计的参加者，在双向传递信息的同时，还保持现在的方案状态。
设计参加者，与协作服务器83连接，选择参加哪个方案的设计后，开始参加设计。例如有一种方法是利用本系统进行方案设计的人员，预先设定暗号和方案名称，通过设计参加画面开始设计。
根据该画面，输入用户名称、参加方案名称、暗号，从而进行设计参加者的个人认证。在利用网络进行共同设计的小组中加入注册后，现在的设计状态就自动地由协作服务器83的状态保持部传输，能够参加设计。因此，协作服务器83始终保持着现在的方案的状态。
另外，被各终端下载的浏览器，具备设计方案的保存功能和读入功能，操作旨在保存的按钮和键后，现在的状态就被上传、保存到数据库服务器81的第2数据库(设计方案)中。另外，如上所述，在协作服务器82的方案状态保持部中，保持该时刻的方案的状态。为了重新开始设计编辑作业，用设计参加画面进行参加登记后，可以利用方案读入功能，在方案显示部显示以前保存的设计方案。
另外，也可以是各顾客下载协作服务器82登记的信息交流支援部的应用(聊天功能、声音对话功能等)后利用的逐次发生型的利用形态。
数据库服务器81，不需要集中到一处，使采用XML等共同的格式注册的网上的数据库链接后，就可以检索多个公司的商品。另外，将向共同的格式变换的变换部在数据库服务器注册后，还能利用其它格式的数据库(专利文献3)。
专利文献1特开昭63-12068号公报专利文献2特开平4-77861号公报专利文献3特开2001-195438号公报 可是，在图13所示的现有技术的第一示例中，只显示已有的部件，对顾客的今后越来越多的多样化的要求一点也不考虑，不能接收满足顾客的多样化的要求的部件的定货。
另外，在图14所示的现有技术的第二示例中，除了计算方法复杂外，用基本法则等处理顾客没有指定的部分后，虽然能够实现暂定的最佳化，在某种程度上集中到一点，但却并非决定性的，它还往往不是顾客要求的东西，必须重新设计、重新报价。另外，这种设计方式，是在航模中使用的方法，是单件产品的个别产品设计，难以将该方法应用于电子电器产品等批量生产的部件中。
进而，在图15所示的现有技术的第三示例中，虽然还使用WEB，进行实时设计、报价，但它是在住宅及家具的单件产品的个别产品设计中使用的方法，难以将该方法应用于电子电器产品等批量生产的产品及光学连接器的部件中。
上述现有技术的第一～第三示例的任何一种方法，虽然都是根据顾客的要求，设计或者选定交纳的部件或产品、进行报价的方法。但它们都不是能够在电子电器产品等批量生产的产品及光学连接器的部件中应用的方法。因此，由于顾客对尺寸及特性方面的产品的公差，设想购入的部件成为最坏的情况后设计其尺寸或特性的公差后定货，所以对部件而言就成为具有很大的冗余性的过剩的要求，它成为使顾客组装的产品成本增加的主要原因。
另外，现有技术的第一～第三示例的任何一种方法，都是只要在规定的特性或尺寸的公差的部件内，就成批购入。因此，顾客就得以相同的条件组装购入的部件或产品，它成为使顾客组装的最终的产品成本增加的主要原因。
发明内容
本发明的目的，在于提供面对顾客的要求，能够不受时间、场所的制约，立即选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号的部件销售系统。
本发明涉及的部件销售系统，是在根据顾客的产品规格，进行部件的设计、销售的部件销售系统中，根据顾客的产品规格及顾客组装的产品的尺寸或特性的分布数据，选定、销售具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号。
在本发明中，最好在部件的特性参数或尺寸参数的理想值和公差极限值之间，至少设计一个以上的阈值，根据理想值、公差极限值和阈值，将交纳的部件分类后，提供给顾客。
另外，在本发明中，最好在接近所述部件的特性参数或尺寸参数的理想值的靠近部和虽然在公差内但却与理想值相距较大的远离部之间，设计阈值，将交纳的部件分成靠近部和远离部后，提供给顾客。
另外，在本发明中，最好具有数据库部，该数据库部存放交货部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及价格和交货期；输入单元部，该输入单元部输入顾客的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据；模拟部，该模拟部根据该输入单元部获得的信息，从所述数据库部调出必要的信息，利用模拟装置选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号；输出单元部，该输出单元部显示由选定的最佳部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单。
另外，在本发明中，所述输入单元部和输出单元部，最好由同一个工作站部构成。
另外，在本发明中，在所述数据库部没有适当的信息时，最好从生产管理部中，将符合条件的部件批号的信息，注册到数据库部中。
另外，在本发明中，所述数据库部、输入单元部、模拟部和输出单元部中的至少2个以上，最好通过互联网部做媒介，收发信息。
另外，在本发明中，所述数据库部、输入单元部、模拟部和输出单元部中的至少2个以上，最好在同一个机器上。
另外，在本发明中，所述模拟器，最好根据顾客的产品的尺寸或特性的分布和顾客组装的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟交纳的部件的尺寸参数或特性参数的分布。
另外，在本发明中，所述模拟器，最好至少使用蒙特卡罗模拟或分散的加法定理中的某一个。
另外，在本发明中，所述顾客组装的部件，是光导纤维；进行设计、销售的部件，最好至少是套圈或套管中的某一个。
另外，在本发明中，所述部件的特性参数或尺寸参数，最好至少是套圈的同心度或内径尺寸中的某一个。
另外，在本发明中，最好使分类成为靠近部和远离部的各自的包装形态不同。
另外，在本发明中，最好利用包装盒的颜色，使包装形态不同。
综上所述，采用本发明后，能够根据顾客组装的部件的要求规格及顾客所有的部件的尺寸或特性的分布数据，选定交纳部件的具有最佳尺寸或特性的分布数据的部件批号。而且，由于通过互联网部做媒介收发信息，所以能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
另外，在接近部件的特性参数或尺寸参数的理想值的靠近部和虽然在公差内但却与理想值相距较大的远离部之间，设计阈值，将交纳的部件作为靠近部和远离部的不同的包装，交给顾客后，从而至少在顾客组装产品之际，不需要另外加工。其结果，能够减少顾客进行组装的工时，能够降低产品的成本。
图1是表示本发明的部件销售系统的流程的图形。
图2是表示本发明的部件销售系统的整体结构的图形。
图3是讲述本发明的部件销售系统的模拟部的图形。
图4是表示本发明的连接损耗计算模拟器的流程的流程图。
图5A及图5B是讲述本发明的单一塞子的的轴向偏移的图形。
图6A及图6B是讲述本发明的成对的轴向偏移的图形。
图7A及图7B是讲述本发明的成对的角度偏移的图形。
图8是讲述使其发生随机数，从本发明的分布数据中随机抽出数据的方法的图形。
图9是讲述使其发生随机数，从本发明的360°中随机抽出角度的方法的图形。
图10是讲述第3实施方式的原理的图形。
图11A是表示套圈的同心度的发生分布状态的曲线图，图11B是表示套圈的内径尺寸的发生分布状态的曲线图。
图12是表示本发明的部件销售系统的其它示例中流程的图形。
图13是表示现有技术的部件销售系统的流程的图形。
图14是表示现有技术的部件销售系统的流程的图形。
图15是表示现有技术的部件销售系统的流程的图形。
图中1-输入单元部；2-输出单元部；3-工作站部；4-模拟部；5-数据库部；6-生产管理部；7-互联网部；8-输入单元部；9-出厂显示部；11、11’-套圈；11a、11a’-贯通孔；11b、11b’-前端面；11c、11c’-外周部；12-光导纤维保护夹具；13-光导纤维；15-开口套管；15a-缝隙；15b-相对部；20-塞子；21、22-部件；23-产品。
具体实施例方式下面，参照附图，讲述本发明的实施方式。
(第1实施方式)在本实施方式中，部件销售系统，具有数据库部，该数据库部存放交货部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及价格和交货期；输入单元部，该输入单元部输入顾客的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据；模拟部，该模拟部根据该输入单元部获得的信息，从所述数据库部调出必要的信息，利用模拟装置选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号；输出单元部，该输出单元部显示由选定的最佳部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单。
下面使用图1，详细讲述本实施方式涉及的部件销售系统。
工作站部3，由输入顾客组装的部件的产品的要求规格及顾客所有的部件的尺寸或特性的分布数据的输入单元部1、显示由选定的最佳部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单的输出单元部2和输入最终的来自顾客的定货数据的输入单元部8构成。
工作站部3，最好是具有键盘、显示器和运算处理部的单一的机器，例如最好使用个人用计算机。
在这里，工作站部3，既可以在顾客侧具有终端，也可以在产品销售的营业部门具有终端。
进而，部件销售系统具有模拟部4，该模拟部4根据从该输入单元部1获得的信息，模拟最佳部件的尺寸或特性的分布，将其结果和从数据库部5取得的各个批号的信息进行比较，选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号。
在模拟中，还可以选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的多个部件的部件批号的组合。
在这里，作为模拟方法，可以使用加法定理、蒙特卡罗模拟、概率变数的变换方式等。其中，对使用加法定理的方法，将在后文中详述。
将部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格，存入数据库部5。不仅可以存入单一的部件，还可以存入多个部件的数据。
另外，在数据库5中没有适当的信息时，将信息传递给生产管理部6，将符合条件的部件批号的信息由该生产管理部6输入数据库部5，而且作为新数据，注册到该数据库部中，从而逐次更新数据。
在生产管理部6中，存放着没有在数据库5中登记的数据，要求的数据如果是全新的数据，那就需要彻底地重新制定生产工艺、加工设备、加工夹具等。因此，生产管理部6不仅用计算机等进行运算处理，而且和需要生产管理者的判断。
另外，在本部件销售系统中，其特征在于数据库部5、输入单元部1、8、模拟部4和输出单元部2中的至少2个以上，在同一个机器上。例如输入单元部1和输出单元部2可以作为同一个机器的工作站部1；该工作站部1、8分别与输入单元部1和输出单元部2分离，模拟部4和数据库部5可以由同一个机器构成。这样，数据库部5、输入单元部1、模拟部4和输出单元部2中的至少2个以上，在同一个机器上后，可以降低整个系统的价格，最终降低顾客组装的产品成本。
接着，使用图2讲述使用互联网部7的本实施方式涉及的部件销售系统。
在本实施方式涉及的部件销售系统中，具有数据库部5、输入单元部1、8和输出单元部2的工作站部3、模拟部4和生产管理部6中的至少2个以上，通过互联网部7做媒介，收发信息后，能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
另外，为了缩短时间，特别希望其中的数据库部5、工作站部3、模拟部4、生产管理部6都与互联网部7连接。但是毫无疑问，需要采取防火墙等防止信息泄露及防止病毒感染的措施。
在这里，详细讲述本实施方式涉及的模拟部4的模拟。
本实施方式涉及的模拟器，根据顾客组装的产品的尺寸或特性的分布和顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟交纳部件的尺寸参数或特性参数的分布。
可是并不局限于此，还可以与相反，根据顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据和交纳部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟顾客组装的产品的尺寸或特性的分布。
而且，如前所述，可以使用加法定理、蒙特卡罗模拟、概率变数的变换方式各种模拟方式。在这里，使用分散的加法定理进行讲述。
由于电子电器产品基本上都是批量生产，所以在部件中，在生产之后再挑选良品的情况甚少。因此，人们认为部件的尺寸及特性的分布数据是正规的分布。
因此，使用图3讲述本实施方式涉及的部件销售系统中的模拟部4一个例子——分散的加法定理。
为使说明简洁，分析将部件21和部件22单纯用端部结合后制造产品23时的情况，产品21的基准尺寸是X，其平均值是Xavr，标准偏差具有σx的分布。另外，部件22也同样，基准尺寸是Y，其平均值是Yavr，标准偏差具有σy的分布。将这些部件的各一端结合后形成的产品23，成为具有Z±α的公差。
在这里，认为部件21、22的尺寸的分布数据是正规的分布后，制造出来的产品23的尺寸，其平均值Zvar就成为Xvar+Yavr，标准偏差σz则成为(αx2+αy2)1/2，所谓分散的加法定理成立。
在本实施方式的部件销售系统中，在根据顾客的产品规格，进行部件的设计、销售的部件销售系统中，根据顾客的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据，选定、销售具有最佳尺寸或特性的分布数据的部件批号。
就是说，将顾客的产品规格作为Z±α的公差、将顾客组装的部件的尺寸作为平均值为Yavr、标准偏差为σy的分布数据时，交纳的部件的平均值Xvar，就必须成为Z-Yavr，标准偏差σx则必须是离差比(α2/16-αy2)1/2的分布小的分布数据。
此外，在这里将4α作为Cpk1.33后，判断有足够的工序能力，将4αz代入α后，可以获得上述(α2/16-αy2)1/2。
在这里，从已经生产的部件批号中，将分布比上述计算结果小的批号，作为具有最佳的尺寸的分布数据的部件批号选定，或者在没有最佳的部件批号时，重新生产分布比上述结果小的批号，可以将具有最佳的尺寸的分布数据的部件批号向顾客提示，在顾客认可后定货。
(第2实施方式) 本实施方式中的部件销售系统，是受理旨在连接光导纤维的部件例如套圈、套管等光学连接器部件的系统，具有数据库部，该数据库部存放交货部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及价格和交货期；输入单元部，该输入单元部输入顾客的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据；模拟部，该模拟部根据所述输入单元部获得的信息，从所述数据库部调出必要的信息，利用模拟装置选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号；输出单元部，该输出单元部显示由选定的最佳部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单。
如图1所示，工作站部3由输入顾客组装的光学连接器的要求规格及顾客所有的部件的尺寸或特性的分布数据的输入单元部1、显示由选定的最佳的部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单的输出单元2、输入最终的来自顾客的定货数据的输入单元8构成。
工作站部3，最好是具有键盘、显示器和运算处理部的单一的机器，例如最好使用个人用计算机。
在这里，工作站部3，既可以在顾客侧具有终端，也可以在产品销售的营业部门具有终端。
进而，部件销售系统具有模拟部4，该模拟部4根据从该输入单元部1获得的信息，模拟最佳部件的尺寸或特性的分布，将其结果和从数据库部5取得的各个批号的信息进行比较，选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号。
在模拟中，还可以选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的多个部件的部件批号的组合。
在这里，作为模拟方法，可以使用加法定理、蒙特卡罗模拟、概率变数的变换方式等。其中，对使用加法定理的方法，将在后文中详述。
将部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格，存入数据库部5。不仅可以存入单一的部件，还可以存入多个部件的数据。
另外，在数据库5中没有适当的信息时，将信息传递给生产管理部6，将符合条件的部件批号的信息由该生产管理部6输入数据库部5，而且作为新数据，注册到该数据库部中，从而逐次更新数据。
在生产管理部6中，存放着没有在数据库5中登记的数据，要求的数据如果是全新的数据，那就需要彻底地重新制定生产工艺、加工设备、加工夹具等。因此，生产管理部6不仅用计算机等进行运算处理，而且和需要生产管理者的判断。
另外，在本实施方式涉及的部件销售系统中，其特征在于数据库部5、输入单元部1、8、模拟部4和输出单元部2中的至少2个以上，在同一个机器上。例如输入单元部1和输出单元部2可以作为同一个机器的工作站部1；该工作站部1、8分别与输入单元部1和输出单元部2分离，模拟部4和数据库部5可以由同一个机器构成。这样，数据库部5、输入单元部1、模拟部4和输出单元部2中的至少2个以上，在同一个机器上后，可以降低整个系统的价格，最终降低顾客组装的光学连接器的成本。
接着，使用图2讲述使用互联网部7的本实施方式涉及的部件销售系统。
在本实施方式涉及的部件销售系统中，具有数据库部5、输入单元部1、8和输出单元部2的工作站部3、模拟部4和生产管理部6中的至少2个以上，通过互联网部7做媒介，收发信息后，能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
另外，为了缩短时间，特别希望其中的数据库部5、工作站部3、模拟部4、生产管理部6都与互联网部7连接。但是毫无疑问，需要采取防火墙等防止信息泄露及防止病毒感染的措施。
此外，虽然是一个示例，但本实施方式中的顾客组装的光学连接器的所谓“产品规格”，表示光学连接器的连接损耗规格值或反射衰减量规格值；所谓“顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数”，表示顾客所有的光导纤维的外径分布及芯同心度分布；另外所谓“交纳的部件的尺寸参数或特性参数”，表示应该交纳的套圈的内径、外径、同心度等各部尺寸分布及开口套管(开口sleeve)的圆柱度、真直度、同心度等各部尺寸分布或连接损耗分布、拔出力分布。
可是，这只是一个示例而已，在根据顾客的光学连接器的产品规格，进行部件的设计、销售的光学连接器部件销售系统中，只要是根据顾客的光学连接器的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据，选定、销售具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号的方法，无论使用什么参数，都能获得本发明的效果。
在这里，详细讲述本实施方式涉及的模拟部4的模拟。
本实施方式涉及的模拟器，根据顾客组装的光学连接器的产品规格和顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟交纳部件的尺寸参数或特性参数的分布。
可是并不局限于此，还可以与此相反，根据顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据和交纳部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟顾客组装的光学连接器的特性的分布。
而且，如前所述，可以使用加法定理、蒙特卡罗模拟、概率变数的变换方式各种模拟方式。在这里，讲述蒙特卡罗模拟。
下面，使用图4讲述利用蒙特卡罗模拟，计算使用圆筒型的单心套圈的光学连接器的连接损耗值的分布的方法。
首先，从光导纤维外径的分布数据中，抽出一个数据。抽出方法是使其产生随机数后再抽出数据。因为使用随机数，所以采用因为赌博而出名的摩洛哥的蒙特卡罗的名称给它命名。具体的说，使用随机数表，或者使用个人用计算机，例如使用微软公司的表计算软件——“Excel”中的随机数发生函数RAND()及RANDETWEEN()后，就能够比较容易地获得。关于数据的抽出方法的详细内容，将在后文讲述。
接着，和上述的方法一样，从套圈内径的分布数据中，随机抽出一个数据。在这里，在套圈的前端面中，光导纤维的外周面，至少在一处与套圈的内周面相接，所以套圈的内径和光导纤维的外径的间隙、即从套圈内径减去光导纤维外径的值的一半，就成为轴向偏移。
接着，和上述方法一样，从套圈同心度的分布数据中随机抽出一个数据。进而，和上述方法一样，从光导纤维芯同心度的分布数据中随机抽出一个数据。
接着，根据从以上的套圈内径减去光导纤维外径的值的一半及套圈同心度、光导纤维芯同心度，计算单一塞子的双轴偏移 在图5A中，光导纤维保护夹具12被具有贯通孔11a的套圈11固定，将光导纤维13从光导纤维保护夹具12的开口部插入、固定后，形成塞子20。轴向偏移，是指在套圈前端面11b与外周部11c的中心的位置的偏移。图5B是从端面方向看套圈1的放大图。
在这里，设外周部11c的中心为O1。套圈的贯通孔的中心为O2，则O2的位置偏移就成为同心度的半值。接着，光导纤维的中心位置是O3，O2与O3的距离成为从套圈内径减去光导纤维外径的值的一半。进而，光导纤维芯的中心位置成为O4，O3与O4的距离成为光导纤维芯同心度的半值。O1和O4的距离，最终成为对套圈外周部11c而言的双轴偏移dT。
这样，各参数中的单一的轴向偏移，依赖于轴向偏移的360°方向的角度，所以不一定参数中的轴向偏移越大，双轴偏移就越大。
虽然这样可以求出单一塞子的轴向偏移，但是作为光学连接器，需要在一对2个塞子相接的条件下计算，下面使用图6A、B，讲述成对的轴向偏移的计算方法。
图6A表示套圈11’与套圈11相接的状态，前端面11b和11b’通过开口套管5相接。
在这里，如图6B所示，开口套管15的缝隙15a的相对部15b的内周面，成为套圈11和套圈11’的位置基准点，大径的套圈11’向缝隙15a的方向产生位置偏移。对小径的套圈11的外周部的中心O1而言，双轴偏移的中心为O4、对大径的套圈11’的外周部的中心O1’而言，双轴偏移的中心为O4时，产生向缝隙15a的方向的位置偏移，该位置偏移为O1和O1’的距离dS。在这里，O1和O1’的距离dS是大径的套圈11’的外径和小径的套圈11的外径之差的一半。
这样，成为一对的最终的轴向偏移的中心，就成为O5，O4与O5的距离dP就是成为一对的轴向偏移。
在这里，大径的套圈11’和小径的套圈11的外径，如图4所示，从套圈外径的分布数据中随机抽出。
接着，是角度偏移。但这也和上述一样，从角度偏移的分布数据中，随机抽出2个数据，计算成为一对的角度偏移。
图7A是套圈11、11’在开口套管5的内部与前端面11b、11b’相接时的剖面图，图17B是用极坐标表示角度偏移的立体图。
在剖面上，贯通孔11a、11a’对外周部11c、11c’倾斜θ°、θ’°。可是，还需要考虑将接触面作为基准，在360°方向上倾斜Φ、Φ’的情况，套圈11的角度偏移的矢量r和套圈11’的矢量r’的相对性的角度，就最终是成为一对的角度偏移。
此外，在本发明的模拟器中，各参数的分布数据的数量越多越好。数据数量如果较少，输出的连接损耗值的精度就要变差，但至少有32个左右的数据就行。
在这里，使用图8讲述使用随机数，从分布数据中随机抽出一个数据的方法。
用整数给数据分配1号～n号的连续的号码。这时，数据Xn并不非得排列。接着，使其产生随机数，抽出第i个数据编号，抽出该数据Xi。具体地说，作为一个例子，在前文讲述的表计算软件“Excel”中，给予RANDBETWEEN(1、n)的函数，使其产生1～n的整数，从这样获得的单一的随机数中，抽出输入数据的第i个单元的数据后，就可以获得。
接着，使用图9讲述使用随机数，从360方向的角度中随机抽出一个数据的方法。
角度虽然是0°～359.9999…°，但计算连接损耗时，用1°单位足够，所以作为0～359°，抽出δ°。这也和前文所述的一样，在表计算软件“Excel”中，给予RANDBETWEEN(0、359)的函数，使其产生0～359的整数，将这样获得的单一的随机数作为角度后，就可以获得。
这样，就能够计算出成为一对的轴向偏移和成为一对的角度偏移。
下面，返回图4进行讲述，根据成为一对的轴向偏移，通过公式1求出轴向偏移造成的连接损耗值ILΔ。进而，根据成为一对的角度偏移，通过公式2求出角度偏移造成的连接损耗值ILθ。然后，根据开口套管的连接损耗分布数据，和前文所述的一样，使其产生随机数，抽出一个连接损耗值ILS。此外，在下列(公式1)(公式2)中，w是光导纤维的模式场半径。
[公式1]ILΔ(dB)＝4.34(d/w)2 [公式2]
ILθ(dB)＝91.4(θw/λ)2 此外，开口套管是使其产生随机数后，从连接损耗分布数据中抽出连接损耗值ILS。但也可以采用从开口套管的尺寸的分布数据中随机抽出数据，计算连接损耗的方法。
以上的轴向偏移造成的连接损耗值ILΔ、角度偏移造成的连接损耗值ILθ和开口套管的连接损耗值ILS的总和，成为合计连接损耗。该合计连接损耗，因为是成为一对的套圈的组合，所以接着和上述一样，计算多个连接损耗值。根据这些多个连接损耗值，可以获得分布数据。
采用以上讲述的蒙特卡罗模拟的模拟，是根据输入单元部1获得的顾客部件数据——顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，和被数据库存放的已经生产出来的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟顾客组装的光学连接器的特性的分布的方法。
可是，根据顾客组装的光学连接器的产品规格和顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟交纳部件的尺寸参数或特性参数的分布时，只要改变这个顺序，就可以简单的进行。
这样，在根据顾客的光学连接器的产品规格，进行部件的设计、销售的光学连接器的部件销售系统中，可以根据顾客的光学连接器的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据，选定、销售具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号。
(第3实施方式)本实施方式，在根据顾客的产品规格进行部件的设计、销售的部件销售系统中，在部件的特性参数或尺寸参数的理想值和公差极限值之间，至少设置一个以上的阈值，根据理想值、公差极限值和阈值，将交纳的部件分类后，向顾客交纳。
图10是讲述本实施方式的原理的图形，曲线的横轴是特性或尺寸，向右的方向表示其值增大，另外纵轴是发生率，向上的方向表示发生率增高。在这里，曲线是将特性或尺寸的矩形图曲线化的结果，作为理想值a、阈值b、c、d、e、公差极限值f，将理想值a和阈值b之间的部件作为包装A、阈值b和阈值c之间的部件作为包装B、阈值c和阈值d之间的部件作为包装C、阈值d和阈值e之间的部件作为包装D、阈值e和公差极限值f之间的部件作为包装E，本发明的特征是将各阈值作为边界，给予分类。这样地分类，向顾客交纳后，能够使顾客按照各包装A、B、C、D、E改变制造方法，从而能够减少顾客组装及加工的时间，最终降低顾客的产品的成本。
在这里，在根据顾客的产品规格进行部件的设计、销售的部件销售系统中，最好在接近部件的特性参数或尺寸参数的理想值的靠近部和虽然在公差内但却与理想值相距较大的远离部之间，设计阈值，将交纳的部件分成靠近部和远离部后，提供给顾客。下面，作为一个例子，使用图11A、B详细讲述光学连接器。
图11A表示光学连接器使用的套圈的同心度的发生分布状态，同心度的理想值是0(μm)，公差极限值成为1.4(μm)，成为单侧公差。在同心度值0～1.4(μm)之间，设置阈值g，将同心度为0～g(μm)的附近部10a的部件作为包装F，同心度为g～1.4(μm)的远离部10b的部件作为包装G，向顾客交纳。
另外，图11B同样表示套圈的内径尺寸的发生分布状态，内径125.5(μm)和126.5(μm)成为公差极限值，成为两侧公差。这时因为是125.5～126.5(μm)的范围，所以理想值是其中间值h，成为126.0(μm)。这时，将中间值h作为基准，在其两侧设定阈值i、j。将内径为125.5～i(μm)为止的远离部10b作为包装H，内径为i～j(μm)为止的附近部10a作为包装I，内径为j～126.5(μm)为止的远离部10b作为包装J，向顾客交纳。
在顾客方，同心度的远离部10b的包装G或内径的远离部10b的包装H、J，在将光导纤维粘接、固定到套圈上后，将套圈的前端面和光导纤维的端面一起进行精密的凸球面研磨加工，然后进行使光导纤维的芯位置与塞壳(plug housing)的突起部分吻合的调心作业后，再使用弹簧等进行装入塞壳的加工。该调心作业，按照下述方法进行使固定研磨了光导纤维的塞子与芯位置向塞壳的突起部方向偏移1(μm)的偏心主塞连接后，再使套圈每次旋转90°，共计测量4次连接损耗，在该连接损耗成为最小的方向，进行将套圈装入塞壳的加工。
另外，同心度的附近部10a的包装F或内径的附近部10a的包装I，在将光导纤维粘接、固定到套圈上后，将套圈的前端面和光导纤维的端面一起进行精密的凸球面研磨加工，不进行调心作业，使用弹簧等进行装入塞壳的加工。
这样，由于包装F、I能够削减花费庞大的工时的调心作业，所以能够获得使顾客削减制造成本的效果。
此外，改变分类的附近部10a和远离部10b的包装状态后加以识别时，改变包装盒的形状就不必说了，还特别希望改变包装盒的颜色。因为包装盒大多用塑料制作，所以变更颜色比较容易。
接着，关于本实施方式涉及的部件销售系统，作为一个例子，详细讲述光学连接器。
如图12所示，工作站部3由输入顾客组装的光学连接器的要求规格及顾客所有的部件的尺寸或特性的分布数据的输入单元部1、显示由选定的最佳的部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单的输出单元2、输入最终的来自顾客的定货数据的输入单元8、将该定货数据给予生产部门或仓库管理部门的出厂显示部9构成。
工作站部3，最好是具有键盘、显示器和运算处理部的单一的机器，例如最好使用个人用计算机。
在这里，工作站部3，既可以在顾客侧具有终端，也可以在产品销售的营业部门具有终端。
进而，具有模拟部4，该模拟部4根据从该输入单元部1获得的信息，模拟最佳部件的尺寸或特性的分布，将其结果和从数据库部5取得的各个批号的信息进行比较，选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号。
在模拟中，还可以选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的多个部件的部件批号的组合。
在这里，作为模拟方法，可以使用加法定理、蒙特卡罗模拟、概率变数的变换方式等。
将部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格，存入数据库部5。不仅可以存入单一的部件，还可以存入多个部件的数据。
另外，在数据库5中没有适当的信息时，将信息传递给生产管理部6，将符合条件的部件批号的信息由该生产管理部6输入数据库部5，而且作为新数据，注册到该数据库部中，从而逐次更新数据。
在生产管理部6中，存放着没有在数据库5中登记的数据，要求的数据如果是全新的数据，那就需要彻底地重新制定生产工艺、加工设备、加工夹具等。因此，生产管理部6不仅用计算机等进行运算处理，而且和需要生产管理者的判断。
另外，在本实施方式涉及的部件销售系统中，其特征在于数据库部5、输入单元部1、8、模拟部4和输出单元部2中的至少2个以上，在同一个机器上。例如输入单元部1和输出单元部2可以作为同一个机器的工作站部1；该工作站部1、8分别与输入单元部1和输出单元部2分离，模拟部4和数据库部5可以由同一个机器构成。这样，数据库部5、输入单元部1、模拟部4和输出单元部2中的至少2个以上，在同一个机器上后，可以降低整个系统的价格，最终降低顾客组装的光学连接器的成本。
接着，讲述图2所示的本实施方式涉及的使用互联网部7的部件销售系统。
在本实施方式涉及的光学连接器部件销售系统中，具有数据库部5、输入单元部1、8和输出单元部2的工作站部3、模拟部4和生产管理部6中的至少2个以上，通过互联网部7做媒介，收发信息后，能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
另外，为了缩短时间，特别希望其中的数据库部5、工作站部3、模拟部4、生产管理部6都与互联网部7连接。但是毫无疑问，需要采取防火墙等防止信息泄露及防止病毒感染的措施。
此外，虽然是一个示例，但本实施方式中的顾客组装的光学连接器的所谓“产品规格”，表示光学连接器的连接损耗规格值或反射衰减量规格值；所谓“顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数”，表示顾客所有的光导纤维的外径分布及芯同心度分布；另外所谓“交纳的部件的尺寸参数或特性参数”，表示应该交纳的套圈的内径、外径、同心度等各部尺寸分布及开口套管的圆柱度、真直度、同心度等各部尺寸分布或连接损耗分布、拔出力分布。
可是，这只是一个示例而已，在根据顾客的光学连接器的产品规格，进行部件的设计、销售的光学连接器部件销售系统中，只要是根据顾客的光学连接器的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据，选定、销售具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号的方法，无论使用什么参数，都能获得本发明的效果。
在这里，本实施方式涉及的模拟部4的模拟，能够采用和上述实施方式详细讲述的内容相同的蒙特卡罗模拟。
在本实施方式中，可以改变阈值b、c、d、e、f、g、i、j的设定后，进行模拟，从而求出各批号需要调心还是不需要调心的值。
采用蒙特卡罗模拟获得的轴向偏移造成的连接损耗值ILΔ、角度偏移造成的连接损耗值ILθ和开口套管的连接损耗值ILS的总和，成为合计连接损耗。该合计连接损耗，因为是成为一对的套圈的组合，所以接着和上述一样，计算多个连接损耗值。根据这些多个连接损耗值，可以获得分布数据。
采用以上讲述的蒙特卡罗模拟的模拟，是根据输入单元部1获得的顾客部件数据——顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，和被数据库存放的已经生产出来的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟顾客组装的光学连接器的特性的分布的方法。
可是，根据顾客组装的光学连接器的产品规格和顾客所有的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟交纳部件的尺寸参数或特性参数的分布时，只要改变这个顺序，就可以简单的进行。
此外，在本实施方式中，并不将“顾客”作为其它公司定义，作为以所谓的“招牌方式”代表的、本公司内的下道工序，在与金钱没有直接联系的交易中，也能采用本发明。
实施示例 下面，讲述本发明的实施示例。
(实施示例1)如图3所示，讲述使镍合金制造的棒状部件21，与由同一材料构成的棒状部件22的各端面接触后，钎焊其连接部位，组装成产品23的情况。
在顾客侧设置工作站部3，作为顾客的产品规格Z±α，用输入单元部1输入12.0±0.3mm；作为顾客所有的部件22的数据，将Yavt、σy分别输入5.3mm、0.023mm。
接着，通过互联网部7做媒介，将该数据传递给部件交纳方设置的模拟部4。在该模拟部4中，安装着根据分散的加法定理的模拟器，计算出Xavr＝Z-Yavr＝12.0-5.3＝6.7mm、标准偏差σx＝(α2/16-σy2)1/2＝(0.52/16-0.0232)1/2＝0.123mm。
在这里，必要的部件21的尺寸的分布的模拟结果是其平均值是6.7mm，标准偏差必须在0.123mm以下。接着，根据数据库5，对照已经制成的库存的多个部件数据，抽出具有最接近必要的标准值的部件数据的批号。此外，在数据库部没有必要的部件数据时，进而将信息传递给生产管理部6，制定新的生产计划。
接着，由模拟部4，通过互联网部7做媒介，在顾客方的工作站部3的输出单元部2的显示画面上显示抽出的批号和与其相关的部件的分布数据、交货期、价格，对于该显示，顾客方认可时，用输入单元部8输入定货数据，该信息通过互联网部7做媒介，传递给供货方后，部件销售合同即告成立。
综上所述，采用本发明后，能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
(实施示例2)
下面，讲述使用图1所示的部件销售系统，从输入数据起，到输出模拟的结果和输入定货数据为止的过程。
在顾客方设置的工作站部3的输入单元部1中，如表1所示，作为光学连接器的产品规格，输入连接损耗97％、最大值0.25dB、平均值0.12dB及顾客组装的部件——光导纤维的外径的平均值0.1251mm、标准偏差0.00002mm和光导纤维的同心度的平均值0.13μm、标准偏差0.064μm的数据。
在数据库部5中，如表2所示，存放着作为部件A的套圈的各批量的尺寸数据及作为部件B的开口套筒与标准光纤(两端带连接器、专用于测量的光纤)连接的连接损耗的各批量的数据。
套圈的各批量的同心度、内径、外径的各数据，按照平均值、标准偏差的顺序，分别是批量A1是0.68μm、0.201μm、0.12692mm、0.00001mm、2.4990mm、0.·00009mm，批量A2是0.23μm、0.123μm、0.12570mm、0.00001mm、2.4991mm、0.·00008mm，批量A3是0.32μm、0.138μm、0.12593mm、0.00001mm、2.4991mm、0.·00009mm。
另外，开口套筒的各批量的连接损耗的各数据，按照平均值、标准偏差的顺序，分别是批量B1是0.082dB、0.012dB，批量B2是0.023dB、0.051dB，批量B3是0.113dB、0.026dB。
接着，数据库部5的数据，被传递给模拟部4，和顾客方的数据——光导纤维的同心度及外径的分布数据一起，进行模拟。选择以各批量的组合计算出来的值，都符合作为光学连接器的产品规格，由顾客方给予的连接损耗的97％、最大值0.25dB及平均值0.12dB的要求的批量的组合。
在本实施示例中，判定批量A2和批量B2的组合和批量A3和批量B2的2个组合，符合上述光学连接器的规格。在这里，虽然可以将2个组合向顾客方的输出单元部2输出，但最好输出更接近客户要求的数据。在本实施示例中，批量A2和批量B2的组合与批量A3和批量B2相比，由于批量A2的同心度的分布较小，所以对客户要求而言，成为过剩的技术规范。因此，最好提交批量A3和批量B2的组合。
接着，在输出单元部2中，作为套圈，输出批号“批量A3”和同心度、内径、外径的分布数据以及价格、交货期。以及作为开口套管，输出批号“批量B2”和连接损耗的分布数据以及价格、交货期。关于批量及价格、交货期，预先在数据库部中，和批号一起存放着。
接着，顾客如果认可用输出单元部2显示的内容，就切换显示画面，由输出单元部8输出定货数据，传递给供货方，部件销售合同即告成立。
此外，在本实施示例中，所有的数据都通过互联网做媒介进行彻底。
综上所述，采用本发明后，能够根据顾客组装的部件的要求规格及顾客所有的部件的尺寸或特性的分布数据，选定交纳部件的具有最佳尺寸或特性的分布数据的部件批号。而且，由于通过互联网部做媒介收发信息，所以能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
[表1]
[表2] (实施示例3)首先，作为顾客的产品规格，根据光学连接器的连接损耗为0.15dB以内的规格，进行用图4～图9讲述过的蒙特卡罗模拟法的模拟。
在根据顾客的产品规格进行部件的设计、销售的部件销售系统中，在部件的特性参数或尺寸参数的理想值和公差极限值之间，至少设计1个以上的阈值，根据理想值、公差极限值和阈值，将交纳的部件分类后，提供给顾客。
下面，讲述使用图12所示的部件销售系统，从输入数据起，到输出模拟的结果和输入定货数据、出厂指令为止的过程。
在顾客方设置的工作站部3的输入单元部1中，如上述的表1所示，作为光学连接器的产品规格，输入连接损耗97％、最大值0.25dB、平均值0.12dB及顾客组装的部件——光导纤维的外径的平均值0.1251mm、标准偏差0.00002mm和光导纤维的同心度的平均值0.13μm、标准偏差0.064μm的数据。
在数据库部5中，如上述的表2所示，存放着作为部件A的套圈的各批量的尺寸数据及作为部件B的开口套筒与标准光纤连接的连接损耗的各批量的数据。
套圈的各批量的同心度、内径、外径的各数据，按照平均值、标准偏差的顺序，分别是批量A1是0.68μm、0.201μm、0.12692mm、0.00001mm、2.4990mm、0.·00009mm，批量A2是0.23μm、0.123μm、0.12570mm、0.00001mm、2.4991mm、0.·00008mm，批量A3是0.32μm、0.138μm、0.12593mm、0.00001mm、2.4991mm、0.·00009mm。
另外，开口套筒的各批量的连接损耗的各数据，按照平均值、标准偏差的顺序，分别是批量B1是0.082dB、0.012dB，批量B2是0.023dB、0.051dB，批量B3是0.113dB、0.026dB。
接着，数据库部5的数据，被传递给模拟部4，和顾客方的数据——光导纤维的同心度及外径的分布数据一起，进行模拟。选择以各批量的组合计算出来的值，都符合作为光学连接器的产品规格，由顾客方给予的连接损耗的97％、最大值0.25dB及平均值0.12dB的要求的批量的组合。
在本实施示例中，判定批量A2和批量B2的组合和批量A3和批量B2的2个组合，符合上述光学连接器的规格。在这里，虽然可以将2个组合向顾客方的输出单元部2输出，但最好输出更接近客户要求的数据。在本实施示例中，批量A2和批量B2的组合与批量A3和批量B2相比，由于批量A2的同心度的分布较小，所以对客户要求而言，成为过剩的技术规范。因此，最好提交批量A3和批量B2的组合。
接着，由于批量A3和批量B2的组合是调心后的结果，所以用该批量的同心度，即使不调心也能够在模拟连接损耗的97％、最大值0.25dB及平均值0.12dB都被容许的阈值g后，计算出同心度是0.32μm。
因此，在输出单元部2中，作为套圈，输出批号“批量A3”和同心度、内径、外径的分布数据以及价格、交货期。以及作为开口套管，输出批号“批量B2”和分类的同心度的阈值g的连接损耗的分布数据以及价格、交货期。此外，关于批量及价格、交货期，预先在数据库部中，和批号一起存放着。
接着，顾客如果认可用输出单元部2显示的内容，就切换显示画面，由输出单元部8输出定货数据，传递给供货方，部件销售合同即告成立。该信息被传递给出厂指令部9，传递给生产部门。
此外，在本实施示例中，所有的数据都通过互联网做媒介进行传递。
综上所述，采用本发明后，能够在根据顾客的产品规格进行部件的设计、销售的部件销售系统中，在部件的特性参数或尺寸参数的理想值和公差极限值之间，至少设计1个以上的阈值，根据理想值、公差极限值和阈值，将交纳的部件分类后，提供给顾客，从而能够根据顾客组装的产品的光学连接器的要求规格及顾客所有的部件的尺寸或特性的分布数据，选定交纳部件的具有最佳尺寸或特性的分布数据的部件批号后提交。而且，由于通过互联网部做媒介收发信息，所以能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
本发明涉及的部件销售系统，能够在电子电器产品用的部件、套圈、套管等光学连接器部件、其它的工业用部件中应用。
权利要求
1.一种部件销售系统，是在根据顾客的产品规格，进行部件的设计及销售的部件销售系统中，根据顾客的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据，选定并销售具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号。
2.如权利要求1所述的部件销售系统，其特征在于在部件的特性参数或尺寸参数的理想值与公差极限值之间，至少设计一个以上的阈值，根据理想值、公差极限值和阈值，将交纳的部件分类后，提供给顾客。
3.如权利要求2所述的部件销售系统，其特征在于在接近所述部件的特性参数或尺寸参数的理想值的靠近部和虽然在公差内但却与理想值相距较大的远离部之间，设计阈值，将交纳的部件分成靠近部和远离部后，提供给顾客。
4.如权利要求1所述的部件销售系统，其特征在于，具有数据库部，其存放交货部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及价格和交货期；输入单元部，其输入顾客的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据；模拟部，其根据所述输入单元部获得的信息，从所述数据库部调出必要的信息，利用模拟器选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号；以及输出单元部，其显示由选定的最佳部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单。
5.如权利要求4所述的部件销售系统，其特征在于所述输入单元部和输出单元部，由同一个工作站部构成。
6.如权利要求4所述的部件销售系统，其特征在于在所述数据库部中无适当的信息时，从生产管理部中，将符合条件的部件批号的信息，注册到数据库部中。
7.如权利要求4所述的部件销售系统，其特征在于所述数据库部、输入单元部、模拟部、输出单元部、和生产管理部中的至少2个以上，通过互联网部，收发信息。
8.如权利要求4所述的部件销售系统，其特征在于所述数据库部、输入单元部、模拟部、和输出单元部中的至少2个以上，在同一个机器上。
9.如权利要求4所述的部件销售系统，其特征在于所述模拟器，根据顾客的产品的尺寸或特性的分布和顾客组装的部件的尺寸参数或特性参数的分布数据，模拟交纳部件的尺寸参数或特性参数的分布。
10.如权利要求4所述的部件销售系统，其特征在于所述模拟器，至少使用蒙特卡罗模拟或分散的加法定理中的某一个。
11.如权利要求1所述的部件销售系统，其特征在于所述顾客组装的部件，是光导纤维；进行设计及销售的部件，至少是套圈或套管中的某一个。
12.如权利要求1所述的部件销售系统，其特征在于所述部件的特性参数或尺寸参数，至少是套圈的同心度或内径尺寸中的某一个。
13.如权利要求1所述的部件销售系统，其特征在于使分类的靠近部和远离部的各自的包装形态不同。
14.如权利要求13所述的部件销售系统，其特征在于利用包装盒的颜色，使包装形态不同。
全文摘要
部件销售系统，具有数据库部，该数据库部存放交货部件的每个批号的尺寸或特性的分布数据及价格和交货期；输入单元部，该输入单元部输入顾客的产品规格及顾客组装的部件的尺寸或特性的分布数据；模拟部，该模拟部根据该输入单元部获得的信息，从所述数据库部调出必要的信息，利用模拟装置选定具有最佳的尺寸或特性的分布数据的部件批号；输出单元部，该输出单元部显示由选定的最佳部件批号的尺寸或特性的分布数据及交货期和价格构成的报价单。采用这种结构后，能够不受时间和场所的限制，立刻向顾客报价，从而降低交纳部件的成本，缩短交货期，最终能够降低顾客组装的产品的成本。
文档编号G06Q50/00GK1875374SQ20048003171
公开日2006年12月6日 申请日期2004年10月26日 优先权日2003年10月28日
发明者小林善宏, 田中政博, 西村道明 申请人:京瓷株式会社