专利名称：物料管理方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种物料管理方法及系统，特别是关于一种依据生产计划以动态方式管理备料作业的物料管理方法及系统。
背景技术：
关于工厂生产线的管理方式，长期以来被生产者所关注，其中，在物流管控的各项技术中，自动化存取仓储系统(Automated StorageRetrieval System；以下简称ASRS)的使用，不失为一最佳的解决方案。
目前ASRS大部份应用在工厂中的原料仓库或成品仓库中，ASRS的管理作业相对较为简单，具体而言，由于储存的产品种类不多且大都属于大宗形式的储存与进/出货，都以栈板为基本单位，因此在其出货作业上，并不需要规划任何的检料模式予以协助，因此ASRS主要发挥在物料/成品储存的功能上。然而，一旦将ASRS安装在具有少量、多样、高频、迅速配送需求的物流管理作业中时，就容易产生储存功能接口与检料功能接口的整合问题。以计算机通讯制造业为例，由于计算机通讯产品的种类繁多，不同机型需配备不同的配件盒(Pizza)，会大幅增加配件盒的种类；其次，由于计算机通讯产品的生命周期较短，需不断地更改设计，因而对应的配件盒的规格设计也需不断地更新；再者，由于计算机通讯产品大都采用多线生产模式，从成品制造段送到成品包装段的机型没有规律，使得配件盒的备料工作更加复杂。因此，如何提高配件盒备料作业的工作效率，是解决现有问题的关键。
再者，在机器运送到成品包装段后，必须预先在正确的库位中备好相应的配件盒才能执行包装作业，若没有及时准备好配件盒，或将配件盒放置在错误的库位中，会造成生产线在制品(Work In Process；WIP)的大量积压，并影响到后续产品的正常包装作业，降低整体生产效率。自动仓储中的库位规划也是影响存取搬运时间与使用率的主要因素，因此发展一套有效的规划方法，提供制造业者在规划自动仓储系统、变更库位作业时进行参考，同样也是当前亟待解决的问题。
发明内容
为克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种物料管理方法及系统，以动态方式管理各生产线的备料作业，提高备料作业的实时性与灵活性。
本发明的另一目的在于提供一种物料管理方法及系统，可实现相邻制程段间的连续作业，提高各制程段间作业的连贯性。
本发明的再一目的在于提供一种物料管理方法及系统，可达到快速补料及检料的目的，提高工作效率。
为达上述目的及其它相关目的，本发明即提供一种物料管理方法及系统。本发明的物料管理方法包括以下步骤设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；依据该生产计划信息数据以及储存在该数据库中的设定数据，生成该制程段对应的物料需求信息；以及依据该生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据此执行相应的备料作业。
其中，该物料管理方法搭接到生产排程系统，该生产排程系统是指工厂信息系统(Factory Information System；FIS)，该物料管理方法是应用在连接有服务端及客户端的网络通讯系统中。再者，在该调整储料装置中储存的物料步骤中还包括检测该储料装置中储存的物料及其库存量；以及对上述生成的该制程段对应的物料需求信息与该储料装置中储存的物料及其库存量进行分析，在分析出检测的储料装置中储存的物料及其库存量无法满足该物料需求时，生成对应的补料信息，执行相应的补料作业的操作步骤。再者，该制程段包括多条生产线，该储料装置还包括多个储料区，且该制程段的各生产线与该储料装置中的各储料区分别对应，该方法还包括首先，统计该制程段中各生产线的生产计划信息资料，该生产计划信息数据至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；其次，依据各生产线的生产计划信息数据，以及储存在该数据库中的设定数据，生成各生产线对应的物料需求信息；以及最后，依据各生产线对应的生产计划信息资料及物料需求信息，对应调整该储料装置的各储料区内储存的物料，据此执行相应的备料作业。
本发明的物料管理系统包括设定模块，提供设定接口，设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计模块，统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；分析模块，依据该统计模块统计的生产计划信息及该数据库中储存的设定数据生成该制程段对应的物料需求信息；以及处理模块，连接该制程段对应的储料装置，依据该统计模块统计的生产计划信息数据以及该分析模块生成的物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据此执行相应的备料作业。
其中，该物料管理系统架设在连接有服务端及客户端的网络通讯系统中，并作为子系统程序运作在生产排程系统中，该生产排程系统是指工厂信息系统(Factory Information System；FIS)。再者，该处理模块还包括检测该储料装置中储存的物料及其库存量的检测单元；以及接收该分析模块计算出的该制程段相应的物料需求信息及该检测单元检测的该储料装置中储存的物料及其库存量的对比单元，并对接收到的物料需求信息、物料及其库存量进行分析，在分析出该储料装置中储存的物料及其库存量无法满足该物料需求信息时，生成对应的补料信息，供执行相应的补料作业的对比单元。再者，该制程段包括多条生产线，该储料装置还包括多个储料区，且该制程段的各生产线与该储料装置中的各储料区分别对应。
本发明的物料管理方法及系统以动态方式管理库位(即储料区)，供作业人员依据实际生产状况，随时调整各库位当前存放的物料，满足少量多样化的生产需求；再者，可实现相邻制程段间的连续作业，提高各制程段间作业的连贯性，本发明提供各制程段作业人员预先了解该制程段的相关生产信息及其对应的物料需求信息，作业人员有充分时间执行备料工作；另外，可达到快速补料及检料的目的，提高工作效率。
图1A是本发明的物料管理系统的整体架构概要图；图1B是本发明的物料管理系统的基本架构方块示意图；图2是本发明的物料管理方法的运作流程示意图；以及图3是一应用本发明的物料管理方法及系统统计得出的生产计划信息示意图。
具体实施例方式
实施例图1A是本发明的物料管理系统的整体架构概要图。本发明的物料管理系统应用在现场生产管理的补料作业中，在本实施例中，该物料管理系统用以管控成品包装段32的备料作业，其中，该成品包装段32是邻接于该成品制造段31，负责对该成品制造段31生产的成品进行包装处理。
如图1A所示，本发明的物料管理系统架设在一具有服务端12及客户端14的网络通讯系统10中，其中，该客户端14分别设在该成品制造段31与成品包装段32中，通过该客户端14记录成品制造段31的相关生产信息，如产品型号等，将该记录的相关生产信息上传到服务端12中进行统计处理，其中，该统计处理得到的统计数据包括该成品制造段31生产的产品型号及对应该型号的产品生产量，之后，该服务端12将统计数据传送到该成品包装段32的客户端14中，作为该成品包装段32的生产计划信息，计算该成品包装段32生产所需的物料2(例如配件盒)，并据此执行相应的备料作业。需说明的是，本发明的物料管理系统是作为子系统程序应用在生产排程系统中，其中，该生产排程系统具有用以管理仓库22中各物料2库存状况的库存管理数据库(未标出)，供该物料管理系统执行相应的备料管理作业，并依据该物料管理系统执行的备料作业，实时更新该库存管理数据库中相关数据。在本实施例中，该生产排程系统是工厂信息系统(Factory InformationSystem；FIS)。
再者，本发明的物料管理系统也可提供作业人员借由该客户端14通过网络通讯系统10登录服务端12中，进行包括程序或数据的上传或下载、数据储存及数据管理等工作，其中，该网络通讯系统10是一因特网(Internet)、企业内部互联网(Intranet)或企业间互联网(Extranet)；该客户端14是一个人计算机(PC)、笔记本型计算机(NB)、工作站(Workstation)、个人数字助理(PDA)或其它具有数据处理能力的电子装置。由于上述网络通讯系统10、服务端12以及客户端14均为现有的软硬件架构，故在此不另为文赘述。
图1B是本发明的物料管理系统100的基本架构方块示意图。在本实施例请一并参考图1A。如图所示，本发明的物料管理系统100包括设定模块110、统计模块120、分析模块130以及处理模块140。
该设定模块110提供设定接口，供使用者设定特定的制程段，以及设定该特定制程段在生产各型号产品过程中对应所需的物料信息，将该设定信息储存在数据库101中。其中，该特定制程段中包括多条生产线，相对地，在该储料装置21中包括储料区212a及储料区212b，各生产线分别对应该储料装置21中的储料区212a及储料区212b，在本实施例中，该特定制程段是指成品包装段32，在该成品包装段32中包括生产线321a及生产线321b，相对地，对应该成品包装段32的储料装置21中还包括储料区322a及储料区322b，其中，该储料区322a对应生产线321a，储料区322b对应生产线321b(即如图1A)，使用者通过该设定模块110设定在该成品包装段32在各型号产品的过程中，对应所需的配件盒型号。
该统计模块120用以统计该特定制程段的生产计划信息资料，在本实施例中，该统计模块120通过统计该成品制造段31的相关生产信息，统计出该成品包装段32的生产计划信息(如图3所示)，具体而言，通过设在该成品制造段31的客户端14，记录每笔完成生产的产品相关数据，例如产品型号及数量，再将该数据上传到服务端12中，借由该服务端12统计出该成品制造段31生产的产品型号、各型号的产品生产量，并依据该生产排程系统200中预设的排程信息，查询各型号产品对应的生产线，统计出该成品包装段32中生产线321a及生产线321b待包装的产品型号及其对应的数量。
该分析模块130依据该统计模块120统计的生产计划信息数据，以及该数据库101中储存的相关设定数据，生成该特定制程段对应的物料需求信息，具体而言，依据该统计模块120统计出的成品包装段32中生产线321a及生产线321b待包装的产品型号及其对应的数量，该分析模块130计算出该成品包装段32的储料区322a及储料区322b内待储存的配件盒型号及其对应的需求量。
该处理模块140连接该特定制程段对应的储料装置21，并依据该统计模块120统计的生产计划信息数据以及该分析模块130生成的物料需求信息，对应调整该储料装置21中储存的物料2，供作业人员据此执行相应的备料作业。请配合参阅图1A，在本实施例中，该处理模块140连接该成品包装段32的储料区322a以及储料区322b，监控该储料区322a及储料区322b内储存的配件盒型号，以及各型号配件盒的储存量，并依据该统计模块120统计的生产线321a及生产线321b待包装的产品型号及其对应的数量，以及该分析模块130计算的该储料区322a及储料区322b内待储存的配件盒型号及其对应的需求量，相应调整该储料区322a及储料区322b内储存的配件盒型号及数量。
再者，本发明的物料管理系统100中的处理模块140还包括检测单元141及对比单元142。其中，该检测单元141检测该储料区322a及储料区322b内储存的配件盒型号及数量。该对比单元142接收该分析模块130计算出各型号配件盒的需求信息，以及该检测单元141检测的储料区322a及储料区322b内储存的配件盒型号及数量，并依据该生产线321a及生产线321b待包装的产品型号及其数量，判断该对应的储料区322a及储料区322b内储存的配件盒型号及数量是否满足该物料需求信息，且当该储料区322a或储料区322b内储存的对应该配件盒型号的数量无法满足该需求量时，生成相应的补料信息，供作业人员执行补料动作(请容后详述)。
图2是本发明的物料管理方法的运作流程示意图，以下结合图1A及1B详细说明本发明的物料管理方法运作流程。
如图所示，首先进行步骤S210，提供一设定接口，设定特定的制程段，以及该特定制程段在生产各型号产品时，所需的物料及其数量。在本实施例中，该特定制程段是指成品包装段32，该成品包装段32包括生产线321a及生产线321b，以及对应生产线321a及生产线321b的储料区322a及储料区322b，它是通过该设定接口设定各型号产品在该成品包装段32中进行包装时，对应配备的配件盒型号及其数量，将该设定信息储存在数据库101中，接着进到步骤S220。
在步骤S220中，统计该特定制程段的生产排程信息，具体而言，是指统计该成品包装段32中生产线321a及生产线321b待包装的产品型号及其数量，在本实施例中，通过记录该成品制造段31生产的产品型号，将该信息上传到服务端12中进行统计汇整，该服务端12依据该生产排程系统200中针对各条生产线预设的生产排程，获取各型号产品在成品包装段32中进行包装时排设的生产线，计算出该成品包装段32中生产线321a及生产线321b待包装的产品型号及各型号产品的包装数量，接着进到步骤S230。
在步骤S230中，依据统计出的特定制程段待生产的产品型号及其数量，计算该特定制程段生产所需的物料信息，在本实施例中，依据该计算出的成品包装段32中生产线321a及生产线321b待包装的产品型号，从该数据库101中搜寻出对应该型号产品的配件盒型号，依据各型号产品待生产的数量，计算出该成品包装段32中生产线321a及生产线321b生产所需的物料需求清单，其中，该物料需求清单包括配件盒型号及其对应的需求数量，接着进到步骤S240。
在步骤S240中，依据该生产线321a及生产线321b的生产排程计划，对应调整该储料区322a及储料区322b内储存的配件盒型号及数量，具体而言，监控该储料区322a及储料区322b内储存的配件盒型号以及各型号配件盒的储存量，依据该统计出的物料需求清单，分析该储料区322a及储料区322b中是否储存有生产所需的配件盒型号，以及各型号配件盒的数量是否可满足该生产线321a及生产线321b的生产所需，并在该储料区322a及储料区322b中储存的配件盒型号或对应型号的配件盒数量无法满足该生产线321a及生产线321b的生产所需时，生成相应的补料信息，供作业人员执行相应的补料作业，其中，在该生成的补料信息中，包括需补充的物料2储放在仓库22中的库位(未标出)信息，以及该物料2储放在该储料装置21中的储料区212a，212b信息，供作业人员正确快速地执行补料作业。
请参阅图3所示的生产计划信息查询接口4，其中，作业人员可在该查询选单接口41中择取补检料查询选项，并在该查询条件接口42中设定所需的生产时间、生产线别以及生产机种，即可查询到该生产线对应的生产计划清单43，作业人员可预先通过该生产计划清单43了解“成品制造1B课2线”的生产计划信息，其中，该生产线待包装的产品有机型为PC8818AAA00的机器2台、机型为PC8823YAJ00的机器1台、……、机型为PC8826AAA00的机器257台，以及机型为PC8826YAC00的机器10台等，在该生产计划清单43中可查询到该对应的储料区是016号，该储料区中现有的配件盒数量为6个，需要补充251个配件盒，该型号配件盒储放在仓库22中的位置是P01号等信息，作业人员依据该生产计划清单43执行快速的补料工作，以及在作业人员在执行产品包装过程中，进行快速检料提高生产效率。
综上所述，本发明的物料管理方法及系统以动态方式管理库位(即储料区)，供作业人员依据实际生产状况，随时调整各库位当前存放的物料，满足少量多样化的生产需求；再者，可实现相邻制程段间的连续作业，提高各制程段间作业的连贯性，本发明提供各制程段作业人员预先了解该制程段的相关生产信息及其对应的物料需求信息，作业人员有充分时间执行备料工作；另外，可达到快速补料及检料的目的，提高工作效率。
权利要求
1.一种物料管理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；依据该生产计划信息数据以及储存在该数据库中的设定数据，生成该制程段对应的物料需求信息；以及依据该生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据此执行相应的备料作业。
2.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，该物料管理方法搭接到生产排程系统，该生产排程系统是指工厂信息系统。
3.如权利要求1或2所述的物料管理方法，其特征在于，该物料管理方法应用在连接有服务端及客户端的网络通讯系统中。
4.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，该制程段是指成品包装段，对应该制程段生产所需的物料是配件盒。
5.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，在该调整储料装置中储存物料步骤中还包括以下步骤检测该储料装置中储存的物料及其库存量；以及对生成的该制程段对应的物料需求信息与该储料装置中储存的物料及其库存量进行分析，在分析出检测的储料装置中储存的物料及其库存量无法满足该物料需求信息时，生成对应的补料信息，执行相应的补料作业。
6.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，该制程段包括多条生产线，该储料装置还包括多个储料区，且该制程段的各生产线与该储料装置中的各储料区分别对应。
7.如权利要求6所述的物料管理方法，其特征在于，该物料管理方法还包括以下步骤统计该制程段中各生产线的生产计划信息资料，且该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；依据各生产线的生产计划信息数据，以及储存在该数据库中的设定数据，生成各生产线对应的物料需求信息；以及依据各生产线对应的生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整该储料装置各储料区内储存的物料，并据此执行相应的备料作业。
8.一种物料管理系统，其特征在于，该物料管理系统包括设定模块，提供设定接口，设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计模块，统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；分析模块，依据该统计模块统计的生产计划信息及该数据库中储存的设定数据生成该制程段对应的物料需求信息；以及处理模块，连接该制程段对应的储料装置，依据该统计模块统计的生产计划信息数据以及该分析模块生成的物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据以执行相应的备料作业。
9.如权利要求8所述的物料管理系统，其特征在于，该物料管理系统作为子系统程序运作在生产排程系统中，该生产排程系统是指工厂信息系统。
10.如权利要求8或9所述的物料管理系统，其特征在于，该物料管理系统架设在连接有服务端及客户端的网络通讯系统中。
11.如权利要求8所述的物料管理系统，其特征在于，该制程段是指成品包装段，对应该制程段生产所需的物料是配件盒。
12.如权利要求8所述的物料管理系统，其特征在于，该处理模块还包括检测单元，检测该储料装置中储存的物料及其库存量；以及对比单元，接收该分析模块计算出的该制程段相应的物料需求信息及该检测单元检测的该储料装置中储存的物料及其库存量，并对接收到的物料需求信息、物料及其库存量进行分析，在分析出该储料装置中储存的物料及其库存量无法满足该物料需求时，生成对应的补料信息，执行相应的补料作业。
13.如权利要求8所述的物料管理系统，其特征在于，该制程段包括多条生产线，该储料装置还包括多个储料区，该制程段的各生产线与该储料装置中的各储料区分别对应。
全文摘要
一种物料管理方法及系统，应用在生产线管理作业中，该方法包括以下步骤设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息；统计该制程段的生产计划信息资料；依据该生产计划信息数据以及储存在该数据库中的设定数据，生成该制程段对应的物料需求信息；以及依据该生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据以执行相应的备料作业。该物料管理系统包括设定模块、统计模块、分析模块以及处理模块；本发明的物料管理方法及系统，依据各生产线的生产排程计划，以动态方式管理相应的备料作业，可增加各相邻制程段间的工作连贯性，提高备料作业的实时性与灵活性，提升工作效率。
文档编号G06Q10/00GK1991876SQ20051009755
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者毛立刚, 周皇村 申请人:英业达股份有限公司