专利名称：用于管理生产可承诺量的系统及方法
技术领域：
本发明是有关于资源规划，特别是有关于在一制造环境中，决定生产可承诺量的管理系统和方法。
背景技术：
在类似如半导体制造的复杂制造环境中，要确定生产可承诺量，是一件非常困难的事情。目前，通常是使用人工运算和试算表等工具，来确认生产可供应量。试算表常用来整合供应和需求数据，来管理生产产能，并取得正确的生产可承诺量。
目前所使用的工具，多为类似如计算机的逻辑工具，来决定每一客户所对应的生产可承诺量。一般来说生产可承诺量的计算，是定期为之(例如每个月确认一次)。而且，每次计算生产可承诺量时，都是把全部未满足需求都加入计算之中。例如，某厂商在每个月的1日进行生产可承诺量的计算，一针对产品A的订单在X年的5月15提出，则该客户在下一次结算生产可承诺量之前，都没办法知道他的订单可以获得多少的可承诺生产量。若在X年的6月5日，对应于该客户的CASD被制造系统中的操作人员更改，则同样地，该客户在下一次结算生产可承诺量之前，都没办法知道他的订单可以获得多少的可承诺生产量。
如上所述，传统的确定生产可承诺量的方法和系统，无法让客户即时知道其能够得到的可承诺生产量。而且，可承诺生产量的确认程序是将全部未满足需求都加入计算之中，使得每次进行可承诺生产量的确认时，需要执行运算的数据量相当大，因而耗费许多的计算资源和时间。
发明内容
本发明是有关于资源规划，特别是有关于在一制造环境中，决定生产可承诺量的管理系统和方法。
本发明提供一种用于管理生产可承诺量(productionavailability)的系统，其包括储存装置及处理装置。该储存装置，其是用以储存针对一特定技术生产活动的生产数据。其中该生产数据包含需求简况数据及生产可承诺量简况数据。该需求简况数据，其是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求(capacityallocated support demand，CASD)，其包含未预定CASD数据和已预定CASD数据。该生产可承诺量简况数据(productionavailability profile)，其是用以界定对应于该未预定CASD数据的生产可承诺量(available-to-promise(ATP)production)，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值。该处理装置，其是与该储存装置连接，用以依据一现存的需求简况数据来更新一现存的生产可承诺量简况数据，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
本发明所述的用于管理生产可承诺量的系统，该处理装置，当其正执行该生产可承诺量简况数据的更新时，是使用该现存的生产可承诺量简况数据来执行一数据要求对应的数据处理。
本发明所述的用于管理生产可承诺量的系统，该处理装置执行该数据要求对应的该数据处理时，是提供一生产排程服务。
本发明所述的用于管理生产可承诺量的系统，该现存的生产可承诺量简况数据的更新，是依据具有一增加的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据作出的。
本发明所述的用于管理生产可承诺量的系统，该现存的生产可承诺量简况数据的更新，是依据具有一减少的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据作出的。
本发明所述的用于管理生产可承诺量的系统，该现存的生产可承诺量简况数据的更新，是依据具有一置换的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据作出的，其中该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的量未改变，但该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的性质改变。
本发明并提供一种更新生产可承诺量(productionavailability)方法。上述方法首先提供针对一特定技术生产活动的生产数据，其中该生产数据包含需求简况数据及生产可承诺量简况数据(production availability profile)。该需求简况数据，其是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求(capacityallocatcd support demand，CASD)，其包含未预定CASD数据和已预定CASD数据。该生产可承诺量简况数据(productionavailability profile)，其是用以界定对应于该未预定CASD数据的生产可承诺量(available-to-promise(ATP)production)，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值。继之，依据一现存的需求简况数据来更新一现存的生产可承诺量简况数据，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
本发明所述的更新生产可承诺量的方法，当其正执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新时，进一步使用该现存的生产可承诺量简况数据来执行一数据要求对应的数据处理。
本发明所述的更新生产可承诺量的方法，进一步执行该数据要求对应的该数据处理时，以提供一生产排程服务。
本发明所述的更新生产可承诺量的方法，进一步依据具有一增加的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据，来执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新。
本发明所述的更新生产可承诺量的方法，进一步依据具有一减少的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据，来执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新。
本发明所述的更新生产可承诺量的方法，进一步依据具有一置换的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据，来执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新，其中该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的量未改变，但该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的性质改变。
上述方法是可以通过将储存于计算机可读取储存介质的计算机程序载入计算机系统中而实现。
本发明还提供一种储存介质，所述储存介质用以储存一计算机程序，上述计算机程序可载入于一计算机系统并且执行下述的管理生产可承诺量的方法，该方法包括接收针对一特定技术生产活动的生产数据，其中该生产数据包含一需求简况数据，其是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求，其包含未预定产能配置支援需求数据和已预定产能配置支援需求数据；以及一生产可承诺量简况数据，其是用以界定对应于该未预定产能配置支援需求数据的生产可承诺量，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值；以及依据一现存的需求简况数据来更新一现存的生产可承诺量简况数据，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
本发明所述用于管理生产可承诺量的系统及方法，可使客户即时知道其能够得到的可承诺生产量。而且可节省计算资源和时间。
图1显示依据本发明实施例的具有生产可承诺量管理的制造系统的示意图。
图2显示依据本发明实施例的更新生产可承诺量的可承诺量决定装置的示意图。
图3A及图3B显示依据本发明实施例的更新生产可承诺量方法的流程图。
图4A至图4C显示依据本发明实例I～VI的实施。
图5显示依据本发明实施例的储存介质示意图。
具体实施例方式
为了让本发明的目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示图1至图5，做详细的说明。本发明说明书提供不同的实施例来说明本发明不同实施方式的技术特征。其中，实施例中的各元件的配置是为说明之用，并非用以限制本发明。且实施例中图式标号的部分重复，是为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性。
图1显示依据本发明实施例的具有生产可承诺量管理的制造系统的示意图。制造系统100是为一半导体制造系统，其包含一供应链管理子系统110和一制造子系统150。制造子系统150包括一制造执行系统(MES)151及至少一制程机台155。制造子系统150提供一主生产计划(master production plan，MPS)中对应于多个制程机台的产能信息到供应链管理子系统110，并且依据供应链管理子系统110决定的生产要求来控制制造程序的执行。
供应链管理子系统110包含一需求规划装置11、一分配规划装置12、一产能模型装置13、一分配管理装置14、一订单管理装置17、一可承诺量(ATP)决定装置18以及输出规划装置19。
需求规划装置11接收客户160传来的需求预测数据161。需求预测数据161是界定客户160对于某特定技术的生产活动，在一预定时间范围内，所需产能量的估计。例如，依据客户160提出的需求预测数据161，其在一特定月份中，对0.18微米制程的产能需求量的预估值为1000片晶圆。客户160所提出的需求预测数据161，是经由需求规划装置11调整的。需求预测数据161的调整的依据，是可以为客户160所对应的历史需求记录、市场分析数据或其他相关信息。继之，将调整后的需求预测数据111传送到分配规划装置12。分配规划装置12从产能模型装置13接收一产能计划数据131。产能模型装置13依据制造子系统150所提供的产能数据153，产生产能计划数据131。
分配规划装置12依据接收的该产能计划数据131及调整后的需求预测数据111，决定一产能配置支援需求(capacity allocatedsupport demand，CASD)121。分配规划装置12也依据接收的该产能计划数据131及调整后的需求预测数据111，产生一支援规划122。一般而言，支援规划122界定在一相对较长的期间内，可以被制造子系统150支援的生产量。例如，在18个月内可以被制造子系统150支援的生产量。继之，产能配置支援需求(CASD)121被传送到分配管理装置14。支援规划122被传送到需求规划装置11，使得能够据以产生一支援允诺112。继之，将支援允诺112传送给客户160。
当一购买订单(purchase order)162由客户160提出时，是由订单管理装置17接收该购买订单162。订单管理装置17将购买订单162传送至可承诺量(ATP)决定装置18。可承诺量(ATP)决定装置18从订单管理装置17接收和该购买订单162相关的信息，并决定与购买订单162相对应的已预定CASD，及该购买订单162所耗用的ATP产量。继之，可承诺量(ATP)决定装置18将和已预定CASD数据181相关的数据传送到分配管理装置14。分配管理装置14接收已预定CASD数据181，并据以调整原本的CASD数据。可承诺量(ATP)决定装置18并将和已耗用ATP产量183相关的数据传送到输出规划装置19。输出规划装置19从可承诺量(ATP)决定装置18接收已耗用ATP产量183，并从产能模型装置13接收产能计划数据133，然后再据以产生一主生产排程规划(master production plan，MPS)191，并将该主生产排程规划191传送到制造子系统150的制造执行系统151。制造执行系统151依据主生产排程规划191控制处理机台155的运作。输出规划装置19从分配管理装置14接收调整后的CASD数据141，并产生一新的ATP生产规划193。继之，新的ATP生产规划193被传送到可承诺量(ATP)决定装置18。当可承诺量(ATP)决定装置18从输出规划装置19接收到新的ATP生产规划193时，可承诺量(ATP)决定装置18据以产生一生产可承诺量简况数据(productionavailability profile)185。生产可承诺量简况数据185被传送到订单管理装置17。订单管理装置17依据生产可承诺量简况数据185，产生对应于购买订单162的一交货确认171。继之，交货确认171由订单管理装置17通知客户160。
一般而言，生产可承诺量简况数据是定期更新，例如一个月更新一次。生产可承诺量简况数据界定对应于未预定CASD的ATP生产量，其包含用以界定在一预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的对应于客户160的生产可承诺量的生产值。例如，生产可承诺量简况数据包含某一月份中的4周所对应的生产可承诺量的生产值。当一使用者要求产生一生产可承诺量简况数据时，是依据CASD简况数据更新该生产可承诺量简况数据，并将更新过的生产可承诺量简况数据提供给提出要求的使用者。更新过的生产可承诺量简况数据中所包含的生产值是依据一现存的需求简况数据来更新的，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。以下叙述当一使用者要求产生一生产可承诺量简况数据时，可承诺量(ATP)决定装置18更新生产可承诺量简况数据的方法步骤。
图2显示依据本发明实施例的更新生产可承诺量(productionavailability)的可承诺量(ATP)决定装置18的示意图，其可以实施于上述系统中。可承诺量(ATP)决定装置18包含一储存装置21及一处理装置23。处理装置23透过订单管理装置17，接收客户160传送来的一生产可承诺量简况数据的要求。对应于该要求，ATP决定装置18从分配管理装置14撷取一CASD简况数据，并撷取现存的一相对应的生产可承诺量简况数据。一般而言，生产可承诺量简况数据的内容符合该CASD简况数据。但是，在某些情况中，CASD简况数据可能被制造系统里的工作人员所更改，其可能是基于商业策略考量或是其他的考量。例如客户160被分配了1000片晶圆的CASD，并提出了500片晶圆的购买订单。其中，客户的CASD的一半(亦即，500片晶圆)被预定给该购买订单。而其剩余的一半未预定CASD，并未有对应的购买订单提出。因此，客户160的未预定CASD被减少到250片晶圆。在预定的ATP确认时间，输出规划装置19依据上述更改过的CASD数据，进行生产可承诺量简况数据的更新程序。在该定期的ATP确认程序执行之前，现存的生产可承诺量简况数据的内容和CASD数据的内容并不相符。当一要求被提出时，ATP决定装置依据该要求将现存的生产可承诺量简况数据的内容更新。
储存装置21包含一历史数据储存区211和一暂存区213。其中历史数据储存区211是用以储存针对一特定技术生产活动的生产数据的历史记录。其中该暂存区213则用以暂时储存在ATP更新过程中用到的数据。每一个生产数据是对应于一客户的一特定技术的生产数据。该生产数据包含一需求简况数据及一生产可承诺量简况数据。
其中，上述需求简况数据是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求(capacity allocated support demand，CASD)，其包含未预定CASD数据和已预定CASD数据。例如，该预定期间可以为一个月。其中该已预定CASD数据是指预定给一已提出的购买订单的CASD产量。该生产可承诺量简况数据是用以界定对应于该未预定CASD数据的生产可承诺量(available-to-promise(ATP)production)，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值。例如，一生产值界定在预定的某一个月的一周内，分配给该客户的ATP产量。
处理装置23是与储存装置21连接。处理装置23依据一可能已被更改的现存的需求简况数据来更新一现存的生产可承诺量简况数据。其中，该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
当处理装置23正执行该生产可承诺量简况数据的更新时，若接收到一数据处理要求(例如可承诺量简况数据要求)，则其使用该历史数据储存区211中储存的生产可承诺量简况数据来执行一数据要求对应的数据处理。当生产可承诺量简况数据完成更新时，其先暂存在暂存区213中，再复制到历史数据储存区211。当处理装置23已经完成该生产可承诺量简况数据的更新时，若接收到一数据处理要求(例如可承诺量简况数据要求)，则是将上述复制到历史数据储存区211的更新过的生产可承诺量简况数据提供以满足该数据处理要求。
图3A及图3B显示依据本发明实施例的更新生产可承诺量方法的流程图，其可由上述处理装置来实现。
该方法首先从历史数据储存区211，将现存的需求简况数据和生产可承诺量简况数据撷取出来，并将撷取出的需求简况数据和生产可承诺量简况数据暂存在暂存区213中(步骤S31)。上述需求简况数据，其是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求，其包含未预定CASD数据和已预定CASD数据。例如，该预定期间可以为一个月。其中该已预定CASD数据是指预定给一已提出的购买订单的CASD产量。该生产可承诺量简况数据是用以界定对应于该未预定CASD数据的生产可承诺量(available-to-promise(ATP)production)，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值。例如，一生产值界定在预定的某一个月的一周内，分配给该客户的ATP产量。暂存区213用以暂时储存在ATP更新过程中用到的数据。当处理装置23正执行该生产可承诺量简况数据的更新时，若接收到一数据处理要求(例如可承诺量简况数据要求)，则其使用该历史数据储存区211中储存的生产可承诺量简况数据来执行一数据要求对应的数据处理。例如，该生产可承诺量简况数据(Productionavailability profile)包含4笔生产值，其界定在该月份第1～4周分配给该客户的ATP值。储存在该暂存区的数据是用于一程序，用以更新该生产可承诺量简况数据。储存在该历史数据储存区的数据是用于在该生产可承诺量简况数据正进行更新时，提供一信息服务，例如生产排程服务(scheduling service)。
在步骤S 32中，决定用于执行生产可承诺量简况数据更新程序的数据是否齐备。若用于执行生产可承诺量简况数据更新程序的数据确认为齐备，则进行步骤S33，否则该方法返回步骤S31。
在步骤S31中撷取的及储存的数据，以及步骤S32中确认的数据，是对应于一客户识别号码、制造工厂、制造技术种类(例如技术微米群组，micron group)及一预设时间设定。依据本发明实施例，该预设时间设定为一个月，且该CASD简况数据是为每月执行一次更新程序，而ATP简况数据则为一周执行一次更新程序。
在步骤S33中，决定对应于现存CASD简况数据的一ATP指数。该ATP指数是界定该月中1～4周的生产值的比例。当决定ATP指数时，可以依据现存ATP简况数据和现存CASD简况数据，使用不同的运算方式。
在步骤S331中，决定是否撷取到现存的生产可承诺量简况数据。若已撷取到现存的生产可承诺量简况数据，则该方法进行步骤S333，否则该方法进行步骤S332。若无法撷取到现存的生产可承诺量简况数据，则建立一个新的生产可承诺量简况数据。若撷取到现存的生产可承诺量简况数据，使用对应于第1～4周的生产值的比例，来进行生产可承诺量简况数据的更新程序。
在步骤S332中，以下文所述的实例VI的方式决定ATP指数。在步骤S333中，决定是否现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量比现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量大。若现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量和现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量相同，则该方法执行步骤S334，依照下文所述的实例I的方式决定ATP指数。若现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量比现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量大，则该方法执行步骤S335，依照下文所述的实例III的方式决定ATP指数。若现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量比现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量小，则该方法执行步骤S336，进一步决定现存的CASD简况数据和现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量的差异是否大于一预定标准。该预定标准可以依据实际需要订定。依据本发明实施例，该预定标准为500片晶圆。若现存的CASD简况数据和现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量的差异大于或等于500片晶圆，则依据下文所述的实例V的方式(步骤S337)决定ATP指数。若现存的CASD简况数据和现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量的差异小于500片晶圆，则依据下文所述的实例IV的方式(步骤S338)决定ATP指数。
在步骤S35中，依据步骤S33所决定的ATP指数和暂存于暂存区213中的现存的CASD简况数据，产生更新的生产可承诺量简况数据。更新的生产可承诺量简况数据中的生产值是依据现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
上述方法的执行，是对应于一新接收的需求信息或一数据处理要求而为之。当一现存的CASD数据改变及/或系统收到一数据处理要求时，即时产生一对应的更新的生产可承诺量简况数据。
图4A至图4C显示依据本发明实例I～VI的实施。
图4A显示实例I的ATP指数的决定。在实例I中，现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量和现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量相同。换言之，在CASD简况数据中，有CASD交换的状况发生，而生产可承诺量简况数据并未随之更新。在实例I中，ATP指数依据一个月中第1～4周的生产值的比例而决定。表格410显示客户U001的0.18微米制程生产所对应的一现存的ATP简况数据。首先从暂存区213中撷取现存的生产可承诺量简况数据。现存的生产可承诺量简况数据中，1～4周的生产量分别为250、250、500及500片晶圆(如表格410中的列411所示)。继之，计算在现存的生产可承诺量简况数据，第1～4周的生产量所占的比例。第1～4周的生产量所占的比例分别为0.167、0.167、0.333、0.333(如表格410中的列412所示)。继之，从暂存区213中撷取现存的CAS D简况数据，表格420显示依据现存的ATP简况数据和CASD简况数据来获得新的ATP简况数据的计算。表格420的行421的栏位中，显示在同一技术群组中，所有产品所对应的未预定CASD值。继之，将未预定CASD所界定的分配给每一种产品的产能，依据现存生产可承诺量简况数据所界定的第1～4周的产量比例，分别配置给第1～4周。例如，未预定CASD所界定的分配给产品“TM-A”的产能，是依据现存生产可承诺量简况数据所界定的第1～4周的产量比例，分别配置给第1～4周。未预定CASD所界定的分配给产品“TM-A”的产能总量为750片晶圆。在这750片晶圆的产能中，第1～4周分别分配到125、125、250、250片晶圆。同样地，未预定CASD所界定的分配给产品“TM-B”的产能，是依据现存生产可承诺量简况数据所界定的第1～4周的产量比例，分别配置给第1～4周。未预定CASD所界定的分配给产品“TM-B”的产能总量为150片晶圆。在这150片晶圆的产能中，第1～4周分别分配到25、25、50、50片晶圆。相同地，未预定CASD所界定的分配给产品“TM-C”的产能，是依据现存生产可承诺量简况数据所界定的第1～4周的产量比例，分别配置给第1～4周。未预定CASD所界定的分配给产品“TM-C”的产能总量为600片晶圆。在这600片晶圆的产能中，第1～4周分别分配到100、100、200、200片晶圆。整体而言，分配给0.18微米制程的各产品的产能，在第1～4周分别为250、250、500、500片晶圆。
在实例IV中，现存的CASD简况数据和现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量差异小于500片晶圆。在这种情况下，是以类似如上述实例I的方式进行ATP指数的计算。首先计算现存可承诺量简况数据中，一个月中第1～4周的生产值的比例。继之，依据现存的CASD简况数据，将未预定CASD所界定的分配给每一种产品的产能，依据现存生产可承诺量简况数据所界定的第1～4周的产量比例，分别配置给第1～4周。
以图4B为例，其显示实例III的ATP指数的决定。在实例III中，现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量大于现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量。换言之，在CASD简况数据中，CASD增加，而生产可承诺量简况数据并未随之更新。在实例III中，将现存的CASD简况数据及现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量的差额，依据各周工作天数被分成4份。例如，第1～4周分别包含4、7、7、7个工作天。依据本发明实施例，现存的CASD简况数据及现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量的差额为500片晶圆。这500片晶圆依据各周工作天数被分成4份。这4份可增加分配到各周的产量计算如后第1周500*(4/30)＝67；第2周500*(7/30)＝117；第3周500*(7/30)＝117；第4周500*(7/30)＝117。
表格430显示客户U001在晶圆厂61的0.18微米制程生产所对应的一现存的ATP简况数据。表格440～460则显示依据现存的ATP简况数据和CASD简况数据来获得新的ATP简况数据的计算。
图4B中，表格430显示现存可承诺量简况数据中的第1～4周的生产值。图4B的表格440显示，依据现存的CASD简况数据，第1～4周可以增加的生产值。可承诺量简况数据的更新，是将现存可承诺量简况数据中的第1～4周的生产值分别加上第1～4周可以增加的生产值。其计算如下所示第1周0+500*(4/30)＝0+67＝67；第2周300+500*(7/30)＝300+117＝417；
第3周500+500*(7/30)＝500+117＝617；第4周500+500*(7/30)＝500+117＝617。
图4B的表格450显示更新后的生产值。计算第1～4周的生产值比例，来决定更新后的ATP指数，其计算如下所示第1周67/(1300+500)＝3.35％；第2周417/(1300+500)＝20.85％；第3周617/(1300+500)＝30.85％；第4周617/(1300+500)＝30.85％。
图4B的表格460显示更新后的ATP指数。继之，将每种产品的未预定CASD中所界定的产能数量，依据第1～4周对应的更新后的ATP指数，分配到第1～4周，其分配方式如前文所述。
图4C显示实例V的ATP指数的决定。在实例V中，现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量比现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量少。换言之，在CASD简况数据中，CASD被减少，而生产可承诺量简况数据并未随之更新。在实例V中，将现存的CASD简况数据及现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量的差额，依据各周工作天数被分成4份。例如，第1～4周分别包含4、7、7、7个工作天。依据本发明实施例，现存的CASD简况数据及现存的生产可承诺量简况数据中所界定的ATP产量的差额为700片晶圆。这700片晶圆依据各周工作天数被分成4份。这4份可增加分配到各周的产量计算如后第1周(11/1～11/4)700*(4/30)＝93；第2周(11/5～11/11)700*(7/30)＝163；第3周(11/12～11/18)700*(7/30)＝163；第4周(11/19～11/25)700*(7/30)＝163；第5周(11/26～11/30)700-93-163-163-163＝118。
表格470显示客户U001的0.18微米制程生产所对应的一现存的ATP简况数据。表格480及490则显示依据现存的ATP简况数据和CASD简况数据来获得新的ATP简况数据的计算。
图4C中，表格470显示现存可承诺量简况数据中的第1～4周的生产值。图4C的表格480显示，依据现存的CASD简况数据，第1～4周必须减少的生产值。可承诺量简况数据的更新，是将现存可承诺量简况数据中的第1～4周的生产值分别减去第1～4周必须减少的生产值。其计算如下所示第1周(11/1～11/4)0-700*(4/30)＝-93；第2周(11/5～11/11)300-700*(7/30)＝137；第3周(11/12～11/18)500-700*(7/30)＝337；第4周(11/19～11/25)500-700*(7/30)＝337；第5周(11/26～11/30)200-118＝82。
其中，第1周的生产值比其必须减去的生产值还低，因此其必须减去的生产值延至第2周减除。因此，第1周和第2周的生产量，经过调整之后分别为0和44。
图4C的表格490显示更新后的生产值。计算第1～4周的生产值比例，来决定更新后的ATP指数，其计算如下所示第1周0(1500-700)＝0％；第2周44/(1500-700)＝5.5％；第3周337/(1500-700)＝42.125％；第4周337/(1500-700)＝42.125％；第5周82/(1500-700)＝10.25％。
继之，将每种产品的未预定CASD中所界定的产能数量，依据第1～4周对应的更新后的ATP指数，分配到第1～4周，其分配方式如前文所述。
在实例VI中，无法撷取到现存的生产可承诺量简况数据。在实例VI中，将现存的CASD简况数据中所界定的ATP产量，依据各周工作天数被分成4份，以决定更新的生产可承诺量简况数据。
参见图5，上述生产可承诺量管理方法是能通过一计算机程序，存于一储存介质中，且当该计算机程序载入服务器执行时，可以实现本发明的生产可承诺量管理方法。计算机程序包括数据接收模块51以及可承诺量决定模块53。
其中数据接收模块51用以接收针对一特定技术生产活动的生产数据。该生产数据包含一需求简况数据，其是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求(capacity allocated supportdemand，CASD)，其包含未预定CASD数据和已预定CASD数据；以及一生产可承诺量简况数据(production availabilityprofile)，其是用以界定对应于该未预定CASD数据的生产可承诺量(available-to-promise(ATP)production)，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值。
可承诺量决定模块53依据一现存的需求简况数据来更新一现存的生产可承诺量简况数据，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
虽然本发明已通过较佳实施例说明如上，但该较佳实施例并非用以限定本发明。本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应有能力对该较佳实施例做出各种更改和补充，因此本发明的保护范围以权利要求书的范围为准。
附图中符号的简单说明如下制造系统100供应链管理子系统110制造子系统150制造执行系统(MES)151
制程机台155需求规划装置11分配规划装置12产能模型装置13分配管理装置14订单管理装置17可承诺量(ATP)决定装置18输出规划装置19客户160需求预测数据161调整后的需求预测数据111产能计划数据131产能数据153产能配置支援需求121支援规划122支援允诺112购买订单162已预定CASD数据181已耗用ATP产量183产能计划数据133主生产排程规划191调整后的CASD数据141新的ATP生产规划193生产可承诺量简况数据185交货确认171储存装置21处理装置23
历史数据储存区211暂存区213数据接收模块51可承诺量决定模块5权利要求
1.一种用于管理生产可承诺量的系统，其特征在于，所述用于管理生产可承诺量的系统包括一储存装置，其是用以储存针对一特定技术生产活动的生产数据，其中该生产数据包含一需求简况数据，其是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求，其包含未预定产能配置支援需求数据和已预定产能配置支援需求数据；以及一生产可承诺量简况数据，其是用以界定对应于该未预定产能配置支援需求数据的生产可承诺量，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值；以及一处理装置，其是与该储存装置连接，用以依据一现存的需求简况数据来更新一现存的生产可承诺量简况数据，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
2.根据权利要求1所述的用于管理生产可承诺量的系统，其特征在于，该处理装置，当其正执行该生产可承诺量简况数据的更新时，是使用该现存的生产可承诺量简况数据来执行一数据要求对应的数据处理。
3.根据权利要求2所述的用于管理生产可承诺量的系统，其特征在于，该处理装置执行该数据要求对应的该数据处理时，是提供一生产排程服务。
4.根据权利要求1所述的用于管理生产可承诺量的系统，其特征在于，该现存的生产可承诺量简况数据的更新，是依据具有一增加的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据作出的。
5.根据权利要求1所述的用于管理生产可承诺量的系统，其特征在于，该现存的生产可承诺量简况数据的更新，是依据具有一减少的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据作出的。
6.根据权利要求1所述的用于管理生产可承诺量的系统，其特征在于，该现存的生产可承诺量简况数据的更新，是依据具有一置换的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据作出的，其中该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的量未改变，但该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的性质改变。
7.一种更新生产可承诺量的方法，其特征在于，所述更新生产可承诺量的方法包括提供针对一特定技术生产活动的生产数据，其中该生产数据包含一需求简况数据，其是用以界定在一预定期间内的产能配置支援需求，其包含未预定产能配置支援需求数据和已预定产能配置支援需求数据；以及一生产可承诺量简况数据，其是用以界定对应于该未预定产能配置支援需求数据的生产可承诺量，其包含用以界定在该预定期间内的不同时段中，依据该生产数据所决定的生产可承诺量的生产值；以及依据一现存的需求简况数据来更新一现存的生产可承诺量简况数据，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。
8.根据权利要求7所述的更新生产可承诺量的方法，其特征在于，当其正执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新时，进一步使用该现存的生产可承诺量简况数据来执行一数据要求对应的数据处理。
9.根据权利要求8所述的更新生产可承诺量的方法，其特征在于，进一步执行该数据要求对应的该数据处理时，以提供一生产排程服务。
10.根据权利要求8所述的更新生产可承诺量的方法，其特征在于，进一步依据具有一增加的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据，来执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新。
11.根据权利要求7所述的更新生产可承诺量的方法，其特征在于，进一步依据具有一减少的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据，来执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新。
12.根据权利要求7所述的更新生产可承诺量的方法，其特征在于，进一步依据具有一置换的未预定产能配置支援需求数据的现存的需求简况数据，来执行该现存的生产可承诺量简况数据的更新，其中该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的量未改变，但该未预定产能配置支援需求数据界定的产能的性质改变。
全文摘要
本发明提供一种用于管理生产可承诺量的系统及方法。一储存装置储存包含需求简况数据及生产可承诺量简况数据的生产数据。需求简况数据界定在预定期间内的产能配置支援需求，其包含未预定产能配置支援需求数据和已预定产能配置支援需求数据。该生产可承诺量简况数据界定对应于该未预定产能配置支援需求数据的生产可承诺量。一处理装置用以依据现存的需求简况数据来更新现存的生产可承诺量简况数据，其中该更新的生产可承诺量简况数据中的生产值，是依据该现存的需求简况数据及该现存生产可承诺量简况数据中的生产值的比例决定的。本发明可使客户即时知道其能够得到的可承诺生产量。而且可节省计算资源和时间。
文档编号G06Q10/00GK1897024SQ20061010320
公开日2007年1月17日 申请日期2006年7月14日 优先权日2005年7月15日
发明者林为瑶, 许忆琴, 邱韵至 申请人:台湾积体电路制造股份有限公司