标准作业时间计算装置及标准作业时间计算方法

专利名称：标准作业时间计算装置及标准作业时间计算方法
技术领域：
本发明涉及一种标准作业时间计算装置及标准作业时间计算方 法，特别涉及对作为处理一批基板的作业时间的基准的标准作业时间 时所利用的标准作业时间计算装置及标准作业时间计算方法。
背景技术：
在半导体制品的制造过程中，将多片半导体晶片汇总以一批单位 进行处理。作为其处理方式，包括逐片处理半导体晶片的片页式和汇 总一批或多批同时处理的批量式。作为片页式的工序，示例了光刻工 序。作为批量式的工序，示例了化学气相沉积(chemical vapor deposition)或不纯物扩散处理等。在这些制造工序的处理装置中，设 定作为每一批的作业时间的基准的标准作业时间，该标准作业时间用
于制造线模拟或调度。
该作业时间被例如批内晶片的片数的变化、装置运转状况、改善 等的事件的影响而变化。该标准作业时间从制造线内接收作业实际成 绩数据，存储在数据库中，将该作业实际成绩数据进行统计处理，进 行自动计算。该统计处理采用一般的质量管理方法，将分布峰值作为 标准作业时间。因此，不存储某一期间的数据时，不会出现分布峰值。 因此，很难使对作业时间产生影响的事件立即反映到该标准作业时间 上。模拟或调度很多情况下希望线内发生的事件反映出来并进行预测， 希望有自动将事件反映到标准作业时间上的方法。
在特开2004-246628号公报中公开了能够高精度地推测标准时间 (物资约束时间)的标准时间计算装置。该标准时间计算装置用于根 据生产线中的作业实际成绩数据计算标准时间，其特征在于，具有由
生产线中不进行作业的时间和作业实际成绩数据计算标准时间的计算 单元。
本发明的发明人认识到以下问题点。
在特开2004-246628号公报的方法中，由于通过统计处理由存储 数据分布的峰值求取标准作业时间，因此即使存在由于伴随制品处理 方法变更的批内晶片的片数变化、处理装置的运转状况变化、处理能 力改善等引起的变化对标准作业时间产生影响的事件，到该事件时的 数据分布达到峰值为止需要时间，无法立即反映到标准作业时间。并 且相反地装置故障或评价中的数据达到峰值时，已经无法避免。为了 反映、校正上述结果，进行实际成绩数据解析，其后需要手动输入来 进行设定，需要较多的时间。
例如，在片页式处理装置的情况下，事件后的分布与之前不同地 发生时，在其中求出直方图的峰值，进行直线近似。由此，存在作业 时间、停机时间都显示异常值的情况。在批量式处理装置的情况下， 事件后的分布比之前不同地发生时，有时作业时间、停机时间都变为 两级分布。此时，在存储数据数中，有时事件前变为峰值，相反地事 件后变为峰值，其结果是，有时取到了异常值，有时候无法得到需要 的标准作业时间。

发明内容
本发明的目的在于提供一种标准作业时间计算装置及标准作业时 间计算方法，能够更合理地计算处理基板的作业的标准作业时间。
根据本发明的一个观点，标准作业时间计算装置具有数据存储 部、事件信息收集部、作业片数收集部、以及标准作业时间计算部。 数据存储部收集表示在实施完毕的作业中处理的基板的实际成绩片数 和上述实施完毕的作业所需要的实际成绩作业时间的实际成绩数据。
事件信息收集部收集与对处理基板的作业所需要的作业时间产生影响 的事件相关的事件信息。作业片数收集部收集在未实施作业中处理的 基板的片数。标准作业时间计算部，根据该实际成绩数据、事件信息 及片数，计算该未实施作业所需要的标准作业时间。
根据本发明的其他观点，标准作业时间计算方法具有收集表示 在实施完毕的作业中处理的基板的实际成绩片数和上述实施完毕的作 业所需要的实际成绩作业时间的实际成绩数据的步骤；收集与对处理 基板的作业所需要的作业时间产生影响的事件相关的事件信息的步 骤；收集在未实施作业中处理的基板的片数的步骤；以及根据该实际 成绩数据、事件信息及片数，计算该未实施作业所需要的标准作业时 间的步骤。
根据这种标准作业时间计算装置及标准作业时间计算方法，在发 生对作业时间产生影响的事件时，能够更准确地推测将来要实施的未 实施作业的标准作业时间，更准确地预测实施该未实施作业的生产线 运转的制造处理装置运转状况。
上述发明的目的、效果、特点可以通过参照附上的附图的实施方 式的记载得以明确。


图1是表示本发明的一个实施方式的标准作业时间计算装置的框图。
图2表示实际成绩数据。
图3表示事件种类信息表。
图4是表示片数属于一个级别的实际成绩数据所示的作业时间的 频数分布的直方图。
图5是表示平均作业片数和峰值的相关关系、表示峰值相对于平 均作业片数的回归直线的图表。
图6是表示批量式作业的停机时间的频数分布的直方图。
图7是表示批量式作业的处理时间的频数分布的直方图。
图8是表示本发明的一个实施方式的标准作业时间计算方法的流程图。
图9是表示峰值相对于平均作业片数的回归直线的比较例和实施
例的图表。
图10是表示事件发生时的批量式作业的作业时间的频数分布的 实施例的直方图。
图11是表示作业片数和作业时间的相关关系、表示作业时间相对 于作业片数的回归直线的图表。
具体实施例方式
以下参照

本发明的实施方式。本发明的一个实施方式的 标准作业时间计算装置1是计算机，如图1所示，安装有多个计算机 程序。g卩，标准作业时间计算装置1具有未图示的CPU、存储装置、 输入装置及输出装置。该CPU执行安装在标准作业时间计算装置1中 的计算机程序，控制其存储装置、输入装置及输出装置。该存储装置 存储该计算机程序，暂时存储由该CPU生成的信息。该输入装置由用 户操作，生成信息，将该信息输入到该CPU。作为该输入装置，例如 有移动存储器驱动器、键盘。该移动存储器驱动器读取存储在移动存 储器中的信息，将该信息输出到该CPU。该键盘由用户操作，生成文 字列，将该文字列输出到该CPU。该输出装置将由CPU生成的信息以 可由用户识别的方式向输出。作为该输出装置，例如有移动存储器驱 动器、显示器。该移动存储器驱动器将由该CPU生成的信息记录在移 动存储器。该显示器具有显示面，将由该CPU生成的画面显示在该显 示面上。
标准作业时间计算装置1中安装有作为计算机程序的事件数据库 2、数据存储部3、事件信息收集部4、作业片数收集部5及标准作业 时间计算部6。事件数据库2通过其他计算机程序以可以进行信息处理
的方式将事件种类信息表存储在存储装置中。数据存储部3从输入装 置收集实际成绩数据。事件信息收集部4从输入装置收集事件信息。
作业片数收集部5从输入装置收集作业片数。标准作业时间计算部6 参照由事件数据库2存储的事件种类信息表，根据由数据存储部3收 集的实际成绩数据、由事件信息收集部4收集的事件信息以及由作业 片数收集部5收集的作业片数，计算标准作业时间。
图2表示由数据存储部3收集的实际成绩数据。该实际成绩数据 11相对于一个作业生成一个。实际成绩数据11分别表示作业12、装 置类型13、实施日期时间14、作业片数15、作业时间16。
作业12识别处理半导体基板的作业。作为该作业，例如有半导体 光刻工序、化学气相沉积(chemical vapor deposition)工序、不纯物扩 散处理工序。装置类型13表示由作业12识别的作业的形式，表示片 页式作业或批量式作业中的一个。装置类型13识别实施由作业12识 别的作业的装置，表示该装置所属的装置组的名称、表示该装置的号 机的号码以及该装置设定的处理条件。实施时间日期14表示由作业12 识别的作业实施的日期时间。作业片数15表示在由作业12识别的作 业中处理的基板的片数。作业时间16表示由作业12识别的作业所需 要的时间，特别是表示由作业12识别的作业为批量式作业时的停机时 间和处理时间。该停机时间表示该作业所需的作业时间中实施该作业 的装置不运转的时间。该处理时间表示该作业时间中实施该作业的装 置运转的时间。
此时，数据存储部3将由用户输入到标准作业时间计算装置1的 实际成绩数据记录并存储在存储装置中。
图3表示由事件数据库2以可进行信息处理的方式记录的事件种 类信息表。该事件种类信息表21将事件识别信息22与数据区分条件 23及固定要素24建立对应。即，事件识别信息22中的任意要素与数
据区分条件23中的一个要素对应，与固定要素24中的一个要素对应。 事件识别信息22识别对处理基板的作业所需要的作业时间产生影响的 事件，表示该事件的名称、该事件发生的装置、以及该事件产生时装 置设定的处理条件。作为该事件，例如有装置故障、处理装置的处理 能力改善。数据区分条件23表示判断由数据存储部3收集的实际成绩 数据是否受到由事件识别信息22识别的事件影响的条件。该条件表示 该事件对作业时间产生影响的期间或该事件对作业时间产生影响时该
作业时间(或停机时间、处理时间)所能取得的值的范围。该范围的 上限和下限是独立于该作业所处理的基板的片数的常数或者是该片数 的函数。固定要素24表示由数据存储部3收集的实际成绩数据中存在 满足由数据区分条件23所示的条件的实际成绩数据时计算标准作业时 间的算法，表示截矩或倾斜度中的一个。
由事件信息收集部4收集的事件信息仅表示事件识别信息，或者 表示事件识别信息、数据区分条件、固定要素。此时，标准作业时间 计算部6参照事件种类信息表21，从数据区分条件23中计算出由事件 信息收集部4收集的事件识别信息所对应的数据区分条件。实际成绩 数据ll分为事件前实际成绩数据和事件后实际成绩数据。该事件前实 际成绩数据由实际成绩数据11中不满足该计算出的数据区分条件的实 际成绩数据形成。该事件后实际成绩数据由实际成绩数据11中满足该 计算出的数据区分条件的实际成绩数据形成。
标准作业时间计算部6在实际成绩数据11的装置类型13表示片 页式作业时，将事件前实际成绩数据分级为多个级别，生成按照该多 个级别的每一个级别的多个资料。该多个级别分别表示与作业片数相 关的区间。例如，作为分级，例如有将处理批的片数以1-5片、6-10 片、11-15片、16-20片、21-25片这样地进行分级。该资料与实际成绩 数据11同样地，分别表示作业12、装置类型13、实施日期时间14、 作业片数15及作业时间16。该多个级别中属于一个级别的多个资料由 事件前实际成绩数据中的作业片数15包含在该一个级别的实际成绩数 据形成。另外，表示该级别的区间的长度也可以相互不同。并且，级 别的分级方法并不固定，在批的片数涉及多种等情况下，也可以根据 各个状况变化。
标准作业时间计算部6进而计算属于该多个级别中的一个级别的
多个资料的频数分布。该频数分布31如图4所示，表示资料的频数(数 据件数)相对于作业时间，按照该多个级别的每一级别计算出多个。 标准作业时间计算部6根据频数分布31计算事件前级别数据。该事件 前级别数据按照每个频数分布31计算出一个，表示平均作业片数和峰 值32。该平均作业片数表示该资料所示的作业片数的平均值。峰值32 表示该资料的平均值。另外，峰值32也可以表示与平均值不同的其他 代表值。作为该代表值例如有中数、模式、用户适当地确定的值。
图5表示该平均作业片数和峰值32的相关关系，即表示在该平均 作业片数和峰值生成的空间中散布多个事件前级别数据35-l 35-u (u=2， 3， 4，……)的散布图。在图5所示的例子中，是片数属于21-25 片的级别的处理批的片数的平均值为24.41片，同样地，属于16-20片 的处理批的片数的平均值为18.10片，属于11-15片的处理批的片数的 平均值为13.69片的情况。各事件前级别数据35-i (i=l， 2， 3，……， u)表示平均作业片数和峰值32。图5进而表示回归直线。该回归直线 36以事件前级别数据35-i的平均作业片数所对应的值与事件前级别数 据35-i的峰值的差的平方最小的方式被计算出来。
艮口，标准作业时间计算部6利用最小二乘法，基于该多个事件前 级别数据计算回归直线36。标准作业时间计算部6进而根据回归直线 36计算事件前标准停机时间和事件前每一片的处理时间。该事件前标 准停机时间表示回归直线36横切峰值轴的截矩37，即相当于平均作业 片数为0片的点。该事件前每一片的处理时间表示回归直线36的相对 于平均作业片数的倾斜度。标准作业时间计算部6与事件前实际成绩数据同样地，将实际成 绩数据11的全部分级为多个级别，生成按照该多个级别的每一个级别 的多个资料。标准作业时间计算部6接着计算属于该多个级别中的一 个级别的多个资料的频数分布，基于该频数分布计算级别数据。该级 别数据按照该每个频数分布计算出一个，表示平均作业片数和峰值。 该平均作业片数表示该资料所示的作业片数的平均值。该峰值表示该 资料的平均值。
标准作业时间计算部6参照事件种类信息表21，在由事件信息收 集部4收集的事件识别信息所对应的固定要素表示截矩时，基于该事
件前标准停机时间和该级别数据计算每一片的处理时间。该每一片的
处理时间表示与回归直线36不同的直线的倾斜度。以该截矩与该事件 前标准停机时间一致的方式、且该级别数据的平均作业片数所对应的 值与该级别数据的峰值的差的平方的最小的方式计算该直线。标准作 业时间计算部6根据该事件前标准停机时间、该每一片的处理时间、 以及由作业片数收集部5收集的作业片数，计算标准作业时间。该标 准作业时间表示该事件前标准停机时间和处理时间的和。该处理时间 表示该每一片的处理时间和该作业片数的积。
标准作业时间计算部6在由事件信息收集部4收集的事件识别信 息所对应的固定要素24表示倾斜度时，基于该每一片的处理时间和该 级别数据计算标准停机时间。该标准停机时间表示与回归直线36不同 的直线的截矩。以该倾斜度与该事件前每一片的处理时间一致的方式、 且该级别数据的平均作业片数所对应的值和该级别数据的峰值的差的 平方的最小值最小的方式计算该直线。标准作业时间计算部6根据该 标准停机时间、该事件前每一片的处理时间以及由作业片数收集部5 收集的作业片数，计算标准作业时间。该标准作业时间表示该事件前 标准停机时间和处理时间的和。该处理时间表示该每一片的处理时间 和该作业片数的积。
标准作业时间计算部6表示实际成绩数据11的装置类型13表示
批量式作业时，计算如图6所示的该实际成绩数据11的作业时间16 所示的停机时间的频数分布41。标准作业时间计算部6根据频数分布 41计算标准停机时间。该标准停机时间表示频数分布41所示的停机时 间的平均值。标准作业时间计算部6接着计算如图7所示的该实际成 绩数据11的作业时间16所示的处理时间的频数分布42。标准作业时 间计算部6根据频数分布42计算标准处理时间。该标准处理时间表示 频数分布42所示的处理时间的平均值。标准作业时间计算部6根据标 准停机时间和标准处理时间计算标准作业时间。该标准作业时间表示 标准停机时间和标准处理时间的和。
图8表示本发明的一个实施方式的标准作业时间计算方法。用户 首先按照每个作业生成一个实际成绩数据，输入到标准作业时间计算 装置l。该实际成绩数据表示装置类型、实施日期时间、作业片数及作 业时间。此时，用户根据从该作业的作业开始日期时间到作业结束日 期时间为止的时间，计算实际成绩数据的作业时间。另外，作业时间 也可以根据其他数据来计算。作为该数据，例如为从该作业的作业开 始日期时间到同 一 物资的下 一 作业的作业开始日期时间为止的时间、 同一物资的前作业的结束日期时间开始到该作业的作业开始日期时间 为止的时间。用户在该作业是批量式作业时，进而按照每个该作业测 定处理时间和停机时间，将该处理时间和停机时间添加到实际成绩数 据。标准作业时间计算装置1将该输入的实际成绩数据存储到存储装 置(步骤Sl)。
在发生对作业的作业时间产生影响的事件时，用户生成与该事件 相关的事件信息，将该事件信息输入到标准作业时间计算装置1。该事 件信息表示识别该事件的事件识别信息。标准作业时间计算装置1将 该事件识别信息存储在存储装置(步骤S2)。
用户在想要求出将要执行的作业的标准作业时间时，输入与该作
业相关的作业信息。该作业信息表示该作业的装置类型和作业片数。 该装置类型表示该作业的形式(片页式作业或批量式作业中的一个)， 识别实施该作业的装置，表示该装置所属的装置组的名称、表示该装 置的号机的号码以及该装置设定的处理条件。标准作业时间计算装置1 将该作业信息暂时存储在存储装置(步骤S3)。
标准作业时间计算装置1从在步骤S1中输入的多个实际成绩数据
中抽取装置类型与在步骤S3中收集的装置类型一致的实际成绩数据。
标准作业时间计算装置1对该抽取的实际成绩数据进行统计处理(步
骤S4)。
此时，标准作业时间计算装置1参照事件种类信息表21从数据区 分条件23中计算在步骤S3中收集的事件识别信息所对应的条件。标 准作业时间计算装置1利用该条件将该抽取的实际成绩数据分割成事 件前实际成绩数据和事件后实际成绩数据。该事件前实际成绩数据由 实际成绩数据中不满足该条件的实际成绩数据形成。该事件后实际成 绩数据由实际成绩数据中满足该条件的实际成绩数据形成。
标准作业时间计算装置1在该作业信息的装置信息表示片页式作 业时，将事件前实际成绩数据关于作业片数分级为多个级别，生成按 照该多个级别的每个级别的多个资料。标准作业时间计算装置1进而 计算属于该多个级别中的一个级别的多个资料的频数分布。标准作业 时间计算装置1根据该频数分布计算事件前级别数据。该事件前级别
数据按照每个频数分布计算一个，表示平均作业片数和峰值。标准作 业时间计算装置1利用最小二乘法，基于该多个事件前级别数据计算 回归直线36。标准作业时间计算装置1进而根据回归直线36计算事件 前标准停机时间和事件前每一片的处理时间。
标准作业时间计算装置1与事件前实际成绩数据同样地，将实际 成绩数据的全部关于作业片数分级成多个级别，生成按照该多个级别
的每一个级别的多个资料。标准作业时间计算装置1接着计算属于该 多个级别中的一个级别的多个资料的频数分布，根据该频数分布计算 级别数据。该级别数据按照该频数分布的每一个计算一个，表示平均 作业片数和峰值。
标准作业时间计算装置1参照事件种类信息表21，从固定要素24 中计算在步骤S3中收集的事件识别信息所对应的要素。
标准作业时间计算装置1在该要素表示截矩时，基于该事件前标 准停机时间和该级别数据计算每一片的处理时间。该每一片的处理时
间表示与回归直线36不同的直线的倾斜度。以该截矩与该事件前标准 停机时间一致的方式，且该级别数据的平均作业片数所对应的值与该 级别数据的峰值的差的平方最小的方式计算该直线。标准作业时间计 算装置1根据该事件前标准停机时间、该每一片的处理时间、以及由 作业片数收集部5收集的作业片数，计算标准作业时间(步骤S5)。 该标准作业时间表示该事件前标准停机时间和处理时间的和。该处理 时间表示每一片的处理时间和该作业片数的积。
标准作业时间计算装置1在该要素表示倾斜度时，基于该每一片 的处理时间和该级别数据计算标准停机时间。该标准停机时间表示与 回归直线36不同的直线的截矩。以该倾斜度与该事件前每一片的处理 时间一致的方式，且该级别数据的平均作业片数所对应的值与该级别 数据的峰值的差的平方最小的方式计算该直线。标准作业时间计算装 置1根据该标准停机时间、该每一片的处理时间、以及由作业片数收 集部5收集的作业片数，计算标准作业时间(步骤S5)。该标准作业 时间表示该事件前标准停机时间和处理时间的和。该处理时间表示每 一片的处理时间和该作业片数的积。
标准作业时间计算装置1在该作业信息的装置信息表示批量式作 业时，计算该实际成绩数据的停机时间的频数分布，根据该频数分布 计算标准停机时间。标准作业时间计算装置1接着计算该实际成绩数 据的处理时间的频数分布，基于该频数分布计算标准处理时间。标准 作业时间计算装置1基于标准停机时间和标准处理时间计算标准作业 时间(步骤S5)。该标准作业时间表示标准停机时间和标准处理时间 的和。
图9表示该作业信息的装置类型表示片页式作业时，通过本实施
方式的标准作业时间计算方法的比较例计算出的回归直线。图9是将 事件后的数据(数批、平均片数为8.56片)追加到图5的数据，对事 件的影响进行评价的例子。独立于事件计算该回归直线51。 g卩，在该 比较例中，标准作业时间计算装置1将实际成绩数据的全部关于作业 片数分级成多个级别，生成按照该多个级别的每一个级别的多个资料。 标准作业时间计算装置1进而计算属于该多个级别中的一个级别的多 个资料的频数分布。标准作业时间计算装置1根据该频数分布计算级 别数据。该级别数据按照每个频数分布计算一个，表示平均作业片数 和峰值。标准作业时间计算装置1利用最小二乘法，基于该多个级别 数据计算回归直线36。
该回归直线51在被这样计算出时，有时截矩表示为负数。标准停 机时间在利用回归直线51被计算出时，表示为负数，是不合理的。标 准作业时间利用该不合理的标准停机时间被计算出时，是不合理的。
图9进而表示通过本实施方式的标准作业时间计算方法计算的直 线的实施例。该直线52是固定要素表示截矩时，通过本实施方式的标 准作业时间计算方法计算出的回归直线。此时，直线52不会产生截矩 表示负数的情况。因此，通过利用直线52，标准停机时间不会表示负 数，更合理，标准作业时间更合理。该直线53是固定要素表示倾斜度 时，通过本实施方式的标准作业时间计算方法计算出的回归直线。此 时，直线53不会产生截矩表示负数的情况。因此，通过利用直线53， 标准停机时间不会表示负数，更合理，标准作业时间更合理。
图IO表示该作业信息的装置类型表示批量式作业时，通过本实施 方式的标准作业时间计算方法计算出的处理时间的频数分布。该频数 分布61表示在事件发生时，处理时间为不合理的分布(两级分布)的 情况。标准处理时间在利用频数分布61被计算出时，是不合理的。标 准作业时间利用该不合理的标准处理时间被计算出时，是不合理的。
本实施方式的标准作业时间计算方法，在步骤S2中收集的事件信
息所对应的数据区分条件表示处理时间所能取的值的范围时，利用除
了处理时间小于该范围的下限62的实际成绩数据和处理时间大于该范 围的上限63的实际成绩数据以外的实际成绩数据，计算标准处理时间。 即，该数据区分条件表示去除了全部实际成绩数据的下侧X。/。的实际成 绩数据，去除了上侧Y。/。的实际成绩数据的情况。在该范围被合理设计 时，该标准处理时间可以利用合理分布的实际成绩数据进行计算。根 据这样利用由数据区分条件区分的实际成绩数据，计算出的标准处理 时间更合理，标准作业时间利用该标准处理时间被计算出时，更合理。
数据区分条件进而也可以表示停机时间可以取的值的范围。此时， 本实施方式的标准作业时间计算方法与数据区分条件表示处理时间的 范围的情况同样地，利用除去了停机时间不包含在该范围内的实际成 绩数据的实际成绩数据，计算标准停机时间。在合理设计该范围时， 该标准作业时间可以利用合理分布的实际成绩数据计算出来。这样一 来，通过利用由数据区分条件区分的实际成绩，计算出的标准停机时 间更合理，标准作业时间利用该标准停机时间被计算出来时更合理。
这样计算出来的标准作业时间计算能够反映制造线状况、制造处 理装置运转状况。因此，通过使用该标准作业时间，可以进行使制造 线状况、制造处理装置运转状况任意变化的预测，可以进行一次使用 多次不同的标准作业时间的生产线模拟及调度，也可以应对小生产线 内的事件。
进而，根据这种动作，用户通过将事件识别信息输入到标准作业 时间计算装置1中，能够使标准作业时间计算装置1区分实际成绩数 据，没有必要计算数据区分条件。g卩，标准作业时间计算装置1能够 使计算考虑到事件的标准作业时间时的用户操作更容易。
本发明的其他实施方式的标准作业时间计算方法，上述的实施方 式中的步骤S2中收集的事件信息表示数据区分条件。g卩，用户在每次 发生事件时，计算判断实际成绩数据是否受到该条件影响的条件，输 入到标准作业时间计算装置1。标准作业时间计算装置1利用该数据区 分条件，将该实际成绩数据分割成事件前实际成绩数据和事件后实际 成绩数据。根据这种标准作业时间计算方法，标准作业时间计算装置1 不需要记录事件种类信息表，更容易设计。
本发明的其他实施方式的标准作业时间计算方法将上述的实施方 式中的步骤S4中计算出的回归直线的计算方法置换成其他计算方法。
即，标准作业时间计算装置1在步骤S3中收集的作业信息的装置类型
表示为片页式作业时，如图11所示，利用最小二乘法，基于该多个事
件前实际成绩数据71计算回归直线72。标准作业时间计算装置1进而 基于回归直线72计算事件前标准停机时间和事件前每一片的处理时 间。
标准作业时间计算装置1参照事件种类信息表21，由固定要素24 中计算在步骤S3中收集的事件识别信息所对应的要素。
标准作业时间计算装置1在该要素表示截矩时，根据该事件前标 准停机时间、事件前实际成绩数据以及事件后实际成绩数据，计算每 一片的处理时间。该每一片的处理时间表示与回归直线72不同的直线 的倾斜度。以该截矩与该事件前标准停机时间一致的方式、且事件前 实际成绩数据和事件后实际成绩数据中的一个数据的作业片数所对应 的值与该数据的作业时间的差的平方最小的方式计算该直线。标准作 业时间计算装置1根据该事件前标准停机时间、该每一片的处理时间 以及由作业片数收集部5收集的作业片数，计算标准作业时间。该标 准作业时间表示该事件前标准停机时间和处理时间的和。该处理时间 表示该每一片的处理时间和该作业片数的积。
标准作业时间计算装置1在该要素表示倾斜度时，根据该每一片 的处理时间、事件前实际成绩数据以及事件后实际成绩数据，计算标 准停机时间。该标准停机时间表示与回归直线72不同的直线的截矩。 以该倾斜度与该事件前每一片的处理时间一致的方式、且事件前实际 成绩数据和事件后实际成绩数据中的一个数据的作业片数所对应的值 与该数据的作业时间的差的平方最小的方式计算该直线。标准作业时 间计算装置1根据该标准停机时间、该事件前每一片的处理时间以及
由作业片数收集部5收集的作业片数，计算标准作业时间。该标准作
业时间表示该事件前标准停机时间和处理时间的和。该处理时间表示 该每一片的处理时间和该作业片数的积。
根据这种动作，不需要将实际成绩数据分割成多个级别，能够更 容易地计算标准停机时间，能够更容易地设计标准作业时间计算装置1。
以上参照实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不仅限于上 述实施方式。在本发明的范围内本领域技术人员可以对本发明的结构 或详细部分进行可以理解的各种变更。
例如可以将上述实施方式进行相互组合。事件数据库2、数据存 储部3、事件信息收集部4、作业片数收集部5以及标准作业时间计算 部6的一部分或全部也可以由电路实现。
权利要求
1.一种标准作业时间计算装置，其特征在于，具有数据存储部，收集表示在实施完毕的作业中处理的基板的实际成绩片数和上述实施完毕的作业所需要的实际成绩作业时间的实际成绩数据；事件信息收集部，收集与对处理基板的作业所需要的作业时间产生影响的事件相关的事件信息；作业片数收集部，收集在未实施作业中处理的基板的片数；以及标准作业时间计算部，根据上述实际成绩数据、上述事件信息及上述片数，计算上述未实施作业所需要的标准作业时间。
2. 根据权利要求l所述的标准作业时间计算装置，其特征在于， 上述标准作业时间表示停机时间和处理时间的和， 上述处理时间表示上述片数和每一片的处理时间的积， 上述事件信息表示条件和固定要素，上述标准作业时间计算部，独立于上述实际成绩数据中满足上述 条件的事件后实际成绩数据，对上述实际成绩数据中不满足上述条件 的事件前实际成绩数据进行统计处理，计算事件前每一片的处理时间 和事件前停机时间，上述每一片的处理时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示上述事件前每一片的处理时间，在上述固定要素表示截矩时，表示基于上述实际成绩数据的全部 和上述事件前停机时间计算出的事件后每一片的处理时间， 上述停机时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示基于上述实际成绩数据的全 部和上述事件前每一片的处理时间计算出的事件后停机时间， 在上述固定要素表示截矩时，表示上述事件前停机时间。
3. 根据权利要求l所述的标准作业时间计算装置，其特征在于，还具有事件数据库，将事件集合与条件集合及固定要素集合建立对应的表格存储在存储装置中，上述标准作业时间计算部参照上述表格，由上述条件集合中计算与上述事件信息对应的条件，计算出上述固定要素集合中的与上述事件信息对应的固定要素，独立于上述实际成绩数据中满足上述条件的事件后实际成绩数据，对上述实际成绩数据中不满足上述条件的事件前实际成绩数据进行统计处理，计算事件前每一片的处理时间和事件前停机时间，上述每一片的处理时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示上述事件前每一片的处理时间，在上述固定要素表示截矩时，表示基于上述实际成绩数据的全部和上述事件前停机时间计算出的事件后每一片的处理时间，上述停机时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示基于上述实际成绩数据的全部和上述事件前每一片的处理时间计算出的事件后停机时间，在上述固定要素表示截矩时，表示上述事件前停机时间。
4. 根据权利要求2或3所述的标准作业时间计算装置，其特征在于，上述标准作业时间计算部，基于上述实际成绩数据计算表示平均作业片数和峰值的级别数据，基于上述事件前实际成绩数据计算表示事件前平均作业片数和事件前峰值的事件前级别数据，上述峰值表示对上述实际成绩作业时间中的上述实际成绩片数属于一个级别的级别实际成绩数据所示的级别实际成绩作业时间进行统计处理而计算出的统计量，上述平均作业片数表示对上述实际成绩片数中所述级别实际成绩数据所示的级别实际成绩片数进行统计处理而计算出的统计量，上述事件前峰值表示对上述级别实际成绩作业时间中上述事件前实际成绩数据所示的时间进行统计处理而计算出的统计量，所述事件前平均作业片数表示对上述级别实际成绩片数中上述事件前实际成绩数据所示的片数进行统计处理而计算出的统计量，所述事件前停机时间、所述事件前每一片的处理时间根据回归直线被计算，所述回归直线基于上述事件前平均作业片数和上述事件前峰值而被计算，上述事件后每一片的处理时间基于上述级别数据和上述事件前停 机时间被计算，上述事件后停机时间基于上述级别数据和上述事件前每一片的处 理时间被计算。
5. 根据权利要求2或3所述的标准作业时间计算装置，其特征在于，上述实际成绩数据进而表示上述实施完毕的作业被执行的日期时间，上述条件表示上述事件发生的期间，上述事件后实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述日期时间 包含在上述期间内的数据，上述事件前实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述日期时间 未包含在上述期间内的数据。
6. 根据权利要求2或3所述的标准作业时间计算装置，其特征在于，上述条件表示范围，上述事件后实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述实际成绩 作业时间包含在上述范围内的数据，上述事件前实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述实际成绩 作业时间未包含在上述范围内的数据。
7. 根据权利要求l所述的标准作业时间计算装置，其特征在于， 上述实际成绩数据在上述实施完毕作业是批量式作业时，还表示实际成绩停机时间和实际成绩处理时间，上述停机时间在上述未实施作业是上述批量式作业时，表示对上 述实际成绩停机时间中的上述事件前实际成绩数据所示的停机时间进 行统计处理而计算出的统计量，上述处理时间在上述未实施作业是批量式作业时，表示对上述实际成绩处理时间中上述事件前实际成绩数据所示的处理时间进行统计 处理而计算出的统计量。
8. —种标准作业时间计算方法，其特征在于，具有收集表示在实施完毕的作业中处理的基板的实际成绩片数和上述实施完毕的作业所需要的实际成绩作业时间的实际成绩数据的步骤；收集与对处理基板的作业所需要的作业时间产生影响的事件相关的事件信息的步骤；收集在未实施作业中处理的基板的片数的步骤；以及 根据上述实际成绩数据、上述事件信息及上述片数，计算上述未实施作业所需要的标准作业时间的步骤。
9. 根据权利要求8所述的标准作业时间计算方法，其特征在于， 上述标准作业时间表示停机时间和处理时间的和， 上述处理时间表示上述片数和每一片的处理时间的积， 上述事件信息表示条件和固定要素，进而具有如下步骤独立于上述实际成绩数据中满足上述条件的 事件后实际成绩数据，对上述实际成绩数据中不满足上述条件的事件 前实际成绩数据进行统计处理，计算事件前每一片的处理时间和事件 前停机时间，上述每一片的处理时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示上述事件前每一片的处理时间，在上述固定要素表示截矩时，表示基于上述实际成绩数据的全部 和上述事件前停机时间计算出的事件后每一片的处理时间， 上述停机时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示基于上述实际成绩数据的全 部和上述事件前每一片的处理时间计算出的事件后停机时间， 在上述固定要素表示截矩时，表示上述事件前停机时间。
10. 根据权利要求8所述的标准作业时间计算方法，其特征在于， 还具有如下步骤参照将事件集合与条件集合及固定要素集合建立对应的表格，由上述条件集合中计算与上述事件信息对应的条件， 计算出上述固定要素集合中的与上述事件信息对应的固定要素，独立 于上述实际成绩数据中满足上述条件的事件后实际成绩数据，对上述 实际成绩数据中不满足上述条件的事件前实际成绩数据进行统计处 理，计算事件前每一片的处理时间和事件前停机时间， 上述每一片的处理时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示上述事件前每一片的处理时间，在上述固定要素表示截矩时，表示基于上述实际成绩数据的全部 和上述事件前停机时间计算出的事件后每一片的处理时间， 上述停机时间，在上述固定要素表示倾斜度时，表示基于上述实际成绩数据的全 部和上述事件前每一片的处理时间计算出的事件后停机时间， 在上述固定要素表示截矩时，表示上述事件前停机时间。
11. 根据权利要求9或IO所述的标准作业时间计算方法，其特征在于，还具有以下步骤基于上述实际成绩数据计算表示平均作业片数 和峰值的级别数据，基于上述事件前实际成绩数据计算表示事件前平 均作业片数和事件前峰值的事件前级别数据，上述峰值表示对上述实际成绩作业时间中的上述实际成绩片数属 于一个级别的级别实际成绩数据所示的级别实际成绩作业时间进行统 计处理而计算出的统计量，上述平均作业片数表示对上述实际成绩片数中所述级别实际成绩 数据所示的级别实际成绩片数进行统计处理而计算出的统计量，上述事件前峰值表示对上述级别实际成绩作业时间中上述事件前 实际成绩数据所示的时间进行统计处理而计算出的统计量，所述事件前平均作业片数表示对上述级别实际成绩片数中上述事 件前实际成绩数据所示的片数进行统计处理而计算出的统计量，所述事件前停机时间、所述事件前每一片的处理时间根据回归直 线被计算，所述回归直线基于上述事件前平均作业片数和上述事件前 峰值而被计算，上述事件后每一片的处理时间基于上述级别数据和上述事件前停 机时间被计算，上述事件后停机时间基于上述级别数据和上述事件前每一片的处 理时间被计算。
12. 根据权利要求9或IO所述的标准作业时间计算方法，其特征在于，上述实际成绩数据进而表示上述实施完毕的作业被执行的日期时间，上述条件表示上述事件发生的期间，上述事件后实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述日期时间 包含在上述期间内的数据，上述事件前实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述日期时间 未包含在上述期间内的数据。
13. 根据权利要求9或10所述的标准作业时间计算方法，其特征在于，上述条件表示范围，上述事件后实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述实际成绩 作业时间包含在上述范围内的数据，上述事件前实际成绩数据是上述实际成绩数据中的上述实际成绩 作业时间未包含在上述范围内的数据。
14.根据权利要求8所述的标准作业时间计算方法，其特征在于，上述实际成绩数据在上述实施完毕作业是批量式作业时，还表示 实际成绩停机时间和实际成绩处理时间，上述停机时间在上述未实施作业是上述批量式作业时，表示对上 述实际成绩停机时间中的上述事件前实际成绩数据所示的停机时间进 行统计处理而计算出的统计量，上述处理时间在上述未实施作业是批量式作业时，表示对上述实 际成绩处理时间中上述事件前实际成绩数据所示的处理时间进行统计 处理而计算出的统计量。
全文摘要
本发明提供一种标准作业时间计算装置及标准作业时间计算方法。该标准作业时间计算装置，具有数据存储部(3)，收集表示在实施完毕的作业中处理的基板的实际成绩片数和上述实施完毕的作业所需要的实际成绩作业时间的实际成绩数据；事件信息收集部(4)，收集与对处理基板的作业所需要的作业时间产生影响的事件相关的事件信息；作业片数收集部(5)，收集在未实施作业中处理的基板的片数；以及标准作业时间计算部(6)，根据上述实际成绩数据、上述事件信息及上述片数，计算上述未实施作业所需要的标准作业时间。在发生对作业时间产生影响的事件时，能够更准确地预测实施该未实施作业的生产线运转的制造处理装置的运转状况。
文档编号G06Q50/00GK101344784SQ20081012956
公开日2009年1月14日 申请日期2008年6月30日 优先权日2007年6月28日
发明者佐藤安彦 申请人:恩益禧电子股份有限公司