主板固定装置的制作方法

文档序号:6604577阅读:230来源:国知局
专利名称:主板固定装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种主板固定装置,特别是指一种电脑主板固定装置。
背景技术
主板是电脑的重要组成部分,主板上设置了许许多多的精密元件给安装或拆卸主板带来一定的不便,稍有不慎就有可能损坏主板。随着电脑价格降低,电脑进入千家万户, 因此,如何让电脑用户安全简便地安装和拆卸电脑就成为人们研究的课题之一。传统的主板固定装置一般是在电脑机壳内部设置一承板,该承板上设有若干向上凸起的凸体,凸体顶部中央贯穿开设有螺孔,主板通过该凸体的螺孔锁固于该承板。这些凸体一般是由冲压凸设而成,这种加工方法仅适用于金属材料,而对于其他一些非金属环保材料则无法适用。

发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种可适用于非金属材料安装主板的固定装置。一种主板固定装置,用于将一主板固定于一机箱内,该主板固定装置包括一由非金属材料制成的承载板、一用于连接该承载板与该机箱的连接件及一用于固定该主板的固定件,该连接件设有至少一用于直接卡入该承载板上的第一卡爪,该固定件伸入该承载板, 该固定件设有至少一用于直接卡入该承载板上的第二卡爪。相对现有技术,在本发明实施方式中,该主板固定装置的承载板采用环保的非金属材料制成并通过连接件与机箱连接,通过固定件固定主板,该主板固定装置结构简单,固定稳固。


图1为本发明主板固定装置较佳实施方式中机箱、主板与主板固定装置的立体分解图。图2为图1中一侧连接件的立体放大图。图3为图1中一角连接件的立体放大图。图4为图1中一第一固定件的立体放大图。图5为图1中一第二固定件的立体放大分解图。图6为图1中机箱与该主板固定装置的立体组装图。图7为图6安装主板后的局部剖视图。主要元件符号说明机箱10底板11侧板13铆孔133
承载板30
第一承载板31
通孔311
第二承载板33
连接件40
侧连接件41
折片411
铆孔4112,4332
第一卡爪415,435
角连接件43
固定片433
固定件50
第一固定件51
底座511
第二卡爪5114,5314
第一螺丝套管512
第二固定件53
底座531
第二螺丝套管532
定位件535
主板80
铆钉100
螺丝200
具体实施例方式请参阅图1,本发明主板固定装置的较佳实施方式用于将一主板80固定于一机箱 10内。该机箱10包括一底板11及若干垂直该底板11的侧板13,至少其中两侧板13上开设有一铆孔133。该主板固定装置包括一承载板30、若干用于连接该承载板30与该机箱10的连接件40及一若干用于固定该主板80的固定件50。该承载板30由非金属环保材料制成,在本实施方式中,该承载板30由中密度纤维板制成。该承载板30可为一体或由多个子承载板组成共同固定该主板80。在本实施方式中,为节省材料该承载板30包括一第一承载板31及一与其分离的第二承载板33。该第一承载板31与该第二承载板33可具有相同的固定方式。在本实施方式中以该第一承载板31 为例说明。该第一承载板31为矩形平板状结构,该第一承载板31上开设有若干通孔311。请参照图2及图3,该若干连接件40可包括侧连接件41与角连接件43。该侧连接件41安装于该第一承载板31 —侧边,该角连接件43安装于该第一承载板31的转角处。 该侧连接件41由金属片体制成,该侧连接件41包括一截面呈L形的折片411及一对自该折片411 一端面向该第一承载板31凸伸出的第一卡爪415。每一第一卡爪415大致呈片状三角形。该折片411面向该机箱10的铆孔133开设有铆孔4112。该角连接件43包括三个所在平面相互垂直的固定片433及一自其中一固定片433上凸伸出的第一卡爪435。其中一固定片433上开设有一铆孔4332。在实际使用中,该侧连接件41与该角连接件43可同时或择一使用。请参照图4与图5,该固定件50可包括一第一固定件51及一第二固定件53。该第一固定件51包括一底座511及一第一螺丝套管512,该底座511凸伸有若干第二卡爪5114, 该第一螺丝套管512可横穿该第一承载板31。该第二固定件53包括一底座531、一第二螺丝套管532及一安装于该第二螺丝套管532上的定位件535。该底座531凸伸有若干第二卡爪5314。该第二卡爪5114、5314呈片状三角形。该定位件535用于支撑该主板80。该第一固定件51及该第二固定件53可同时或择一使用。请参照图6与图7,组装该主板固定装置时,本实施方式中,以同时使用该侧连接件41与该角连接件43、同时安装该第一固定件51与该第二固定件53为例说明。将该侧连接件41自安装该主板80—侧卡固于该第一承载板31。该第一卡爪415直接卡入该第一承载板31,该侧连接件41的铆孔4112对应该机箱10的铆孔133。将该角连接件43安装于该第一承载板31的转角处,将该角连接件43的第一卡爪435直接卡入该第一承载板 31。该侧连接件41与该角连接件43通过铆钉100固定于该机箱10的侧板13。此时,该第一承载板31被固定于该机箱10,该侧连接件41的第一卡爪415平行于所在侧连接件41 所安装的机箱10的侧板13以便使该侧连接件41有效地固持于该第一承载板31。该第二承载板33可用同样方式固定于该机箱10。该第一固定件51的第二卡爪5114及该第二固定件53的第二卡爪5314分别自远离该主板80 —侧直接卡入该第一承载板31。该第一螺丝套管512及该第二螺丝套管532分别伸入对应的通孔311中,将该定位件535安装于该第二固定件53上。该第一固定件51的底座511与该第二固定件53的底座531分别接触该机箱10以便进行主板80的静电释放。固定该主板80时,该主板80通过螺丝200锁固于对应的第一螺丝套管512及该定位件535。该定位件535伸入该主板80以实现稳固固定。
权利要求
1.一种主板固定装置,用于将一主板固定于一机箱内,其特征在于该主板固定装置包括一由非金属材料制成的承载板、一用于连接该承载板与该机箱的连接件及一用于固定该主板的固定件,该连接件设有至少一用于直接卡入该承载板上的第一卡爪,该固定件伸入该承载板,该固定件设有至少一用于直接卡入该承载板上的第二卡爪。
2.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该承载板由中密度纤维板制成。
3.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该固定件包括一螺丝套管,该螺丝套管开设有用于通过螺丝锁固该主板的螺孔。
4.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该固定件由金属材料制成,该固定件一端接触该机箱。
5.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该主板固定装置还包括一安装于该固定件上的定位件,该定位件用于支撑该主板。
6.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该第一卡爪与该第二卡爪大致呈片状三角形。
7.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该连接件还开设有一用于通过铆钉连接该机箱的铆孔。
8.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该第一卡爪自安装该主板一侧卡固于该承载板。
9.如权利要求1所述的主板固定装置,其特征在于该第二卡爪远离该主板一侧卡固于该承载板。
全文摘要
一种主板固定装置,用于将一主板固定于一机箱内,该主板固定装置包括一由非金属材料制成的承载板、一用于连接该承载板与该机箱的连接件及一用于固定该主板的固定件,该连接件设有至少一用于直接卡入该承载板上的第一卡爪,该固定件伸入该承载板,该固定件设有至少一用于直接卡入该承载板上的第二卡爪。相对现有技术,在本发明实施方式中,该主板固定装置的承载板采用环保的非金属材料制成并通过连接件与机箱连接,通过固定件固定主板,该主板固定装置结构简单,固定稳固。
文档编号G06F1/18GK102298423SQ20101020729
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者刘国忠, 孙大龙, 陈允隆 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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