专利名称：数据输入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及数据输入装置以及并入这种数据输入装置的数据处理系统，所述数据 输入装置通过无线电通信向/从含有标识数据的RFID (Radio Frequency Identification, 射频标识)标签发送/接收数据。
背景技术：
在单元生产(cell production)系统中，为了在组装期间检查产品进程、指示待组 装的部件等，已经引入了使用RFID标签的数据处理系统。通过使用这种数据处理系统，操 作者可以检测标签ID，与标签ID —起将诸如工作状态之类的数据输入到系统，并将数据发 送到管理部分。例如，输入到数据处理系统的数据是诸如工作场地中出现的麻烦、故障或短 缺之类的事件数据。
传统上，在工作场地中安装个人计算机等作为数据输入装置以使用键盘或触摸板 来输入事件数据，并将输入数据发送到主系统。
然而，利用个人计算机作为数据输入设备存在的问题在于带有键盘或触摸板的 个人计算机的安装占用了操作者工作区域的空间，并且减小了操作者的工作空间。进一步， 需要线缆或布线用于主系统、个人计算机和数据输入装置之间的连接，使得增大了制造成 本。线缆可能混乱或杂乱，使得扰乱工作区域。
考虑到解决以上问题，存在用以通过使用无线电波场与用于数据输入的RFID标 签进行通信的数据输入装置。例如，日本特开专利申请公开No. 2004-21734(参考文献1) 和No. 2009-123162(专利文献2)公开了这种数据输入装置。
专利文献1公开了这样的键座系统其使用根据通过按键的数据输入而运行的 RFID标签，旨在减小关于键座的配线数量、确保无线连接的电源并减小由于闭合和断开所 引起的键盘电源开关上的负载。然而，存在这样的缺点在复杂的结构中需要大量RFID标 签，且难以将按键输入与RFID标签操作相联系。
参考文献2公开了包括新接口的RFID标签装置，所述新接口除了移至靠近或远离 RFID读取器之外还可以根据其相对于读取器的位置变化来切换信号输出。然而，其中的装 置要求包含可随着重力移动的RFID标签的空间以及根据RFID标签的移动来控制RFID标 签的通信的控制器，这使得系统配置复杂。此外，为了确保输入数据，RFID标签必须在方向 上改变或放置在某处。尤其在长通信距离中，电磁波的强度变化增大，使得难以区分当RFID 标签的状态中未发生变化时的信号和当输入数据时的信号。这延长了用于确定信号状态的 时间，恶化了 RFID标签的响应度。进一步，在该系统中，用于切换信号输出的数据输入操作 包括四个阶段(1)举起装置，( 确定合适的方向，( 将装置设置到该方向，以及(4)放 下装置，这需要一定的操作时间。发明内容
本发明旨在提供尺寸紧凑且具有低制造成本的数据输入装置，其可以确定信号的状态并允许短时数据输入操作，并且不需要经由线缆的布线连接，并且本发明还旨在提供 包括这种数据输入装置的数据处理系统。
根据本发明的一个方面，一种数据输入装置，包括第一 RFID标签，其包含标识数 据，并且能够在从RFID读取器接收到无线电波时向RFID读取器发送标识数据；导电元件， 其在导电元件靠近第一 RFID标签时，使得第一 RFID标签不能与RFID读取器通信；以及操 作元件，其配置为支撑导电元件并将导电元件偏置到靠近第一 RFID标签的位置而使得第 一 RFID标签变得不能通信，并逆着偏置力将导电元件返回到远离第一 RFID标签的位置而 使得第一 RFID标签变得能够通信。
优选地，所述数据输入装置进一步包括第二 RFID标签，其配置为不论导电元件 的位置如何，经由无线电波都总是能够与RFID读取器通信。
优选地，所述数据输入装置进一步包括装置机身，其形成为非导电性的，支撑第 一 RFID标签和导电元件，并集成地包括用作操作元件的操作组件和制动器，所述操作组件 配置为能够弹性地变形并且改变相对于装置机身的底座部分的位置，所述制动器提供在装 置机身的底座部分上并且配置为当操作组件处于从其弹性变形返回的中间时与操作组件 接合，其中，以与操作组件接触的这种位置将第一 RFID标签放置在制动器中；并且以能够 与第一 RFID标签接触或靠近的这种位置将导电元件放置在操作组件中，以使得第一 RFID 标签不能通信。
优选地，所述数据输入装置进一步包括保护元件，其配置为防止第一 RFID标签 直接与操作元件接触。
根据本发明的另一个方面，一种数据处理系统包括RFID读取器，其被放置以向 工作站中具有RFID标签产品的工作对象发射无线电波，并从RFID标签产品接收标识数据， 其中在所述工作站中处理工作对象；上述数据输入装置，其被放置于RFID读取器的无线电 波场中；以及数据处理器，其处理RFID读取器所读取的RFID标签产品的标识数据以及第一 RFID标签的标识数据。
参照附图，本发明的特征、实施例和优点将从下列详细描述中变得显而易见
图1是根据第一实施例的数据处理系统A中作为数据输入装置的第一开关SWl的 侧视图2是应用了根据第一实施例的数据处理系统的工作站S的透视图3示出了整个数据处理系统A ；
图4示出应用了根据第一实施例的数据处理系统的整个通信系统；
图5是根据第一实施例的数据处理系统A的状态指示器5的透视图6是第一开关SWl的透视图7是从制动器63看到的、第一开关SWl的基本部分的分解透视图8是从制动器63看到的、第一开关SWl的基本部分的另一分解透视图9示出了第一开关SWl的下压RFID标签74 ；
图10是当操作组件64离开制动器63时第一开关SWl的基本部分的横截面视图11示出了当导电膜80与下压RFID标签74接触时第一开关SWl的动作；
图12示出了当导电膜80离开下压RFID标签74时第一开关SWl的动作；
图13是根据第一实施例的数据处理系统A的处理的流程图14示出了第一开关SWl的操作；
图15是作为根据第二实施例的数据输入装置的另一开关的侧视图16是安装了根据第三实施例的数据处理系统的工作站S2的透视图17是开关SW1、SW2如何佩戴的示例的平面视图；以及
图18是数据输入装置的另一示例的横截面视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。
在图1中，根据本发明的一个实施例的数据输入装置包括第一 RFID标签74，其 包含标识数据并且能够在接收到来自RFID读取器4的无线电波时将标识数据发送到RFID 读取器4 ；导电元件80，其使得第一 RFID标签74在导电元件80靠近第一 RFID标签74时 不可与RFID读取器4通信；以及操作组件64，其被配置为支撑导电元件80并且将导电元 件80偏置到靠近第一 RFID标签74的位置而使得第一 RFID标签变为不可通信的，并且逆 着偏置力将导电元件80返回到远离第一 RFID标签74的位置而使得第一 RFID标签变为可ififn。
第一实施例
将参照图1到14描述包括根据第一实施例的数据输入装置的数据处理系统。
图2示出对于单元生产系统应用了数据处理系统A(图3)的工作站S的示例。工 作站S包括工作台1，其中进行成像装置(如，复印机、打印机或传真机)的显影单元DU的 组装工作。
接收到来自前一处理的显影单元DU，操作者WM将其放置在工作台1上，从架11上 取回组件B以用于将其组装到显影单元DU，并在视觉上或通过夹具(jig)来检查显影单元 DU。操作者丽确定组装工作和检查是否正常地进行，并且通过第一开关SWl和第二开关 SW2(其为工作站S的数据处理器)输入作为事件数据的结果。
在显影单元DU中预设包含标识数据的RFID标签产品71，并且当需要时可以将事 件数据写入RFID标签产品71。
根据第一实施例的数据处理系统A被配置为从/向RFID标签产品71读取/写入 标识数据，并基于标识数据执行预设处理。在下文中详细描述数据处理系统A。
在图3中，数据处理系统A包括系统控制器(数据处理器)2、网络3、读写器(RFID 读取器)4、状态指示器5、第一开关(数据输入装置)SWl和第二开关(数据输入装置)SW2。
系统控制器2是诸如个人计算机或服务器之类的数据处理器，并从RFID标签产 品71以及后面所述的RFID标签72到75接收标识数据，并基于预先安装的程序执行处理。 如图4所示，系统控制器2与按键标签登记数据库21和标签数据库22以及高阶系统23连 接，所述高阶系统(high-order system) 23对于部件和组件放置阶次(order)并控制生产 进度。尽管省略了详细描述，但标签数据库22与控制系统M和可视系统25连接，以控制 整个系统并发送可视数据。
重新参照图3，读写器4与多个RFID天线41、第一灯42和第二灯43连接，并被配置为允许RFID天线41发射电磁波以扫描RFID标签71到75，并读取RFID标签71到75中 存储的标识数据。当需要时，其还允许RFID天线41输出电磁波以用于到RFID标签产品71 的数据写入。
如图2所示，将RFID天线41安装在工作台1的边框上面，以便在RFID天线41的 无线电波场F中包括工作台1。
将第一灯42放置在第一开关SWl的正上方，并开启以指示第一开关SWl被按下。 类似地，将第二灯43放置在第二开关SW2的正上方，并开启以指示第二开关SW2被按下。
在图3中，读写器4经由网络3与系统控制器2连接，并将从RFID标签71到75 读取的标识数据发送到系统控制器2。网络3包括集线器31和无线LAN 32，所述无线LAN 32包括输入单元3 和输出单元(例如，个人计算机)32b。
在架11的后侧提供状态指示器5，以便操作者WM可以在视觉上检查它，如图2中 那样。它包括显示器51、扬声器52以及第一到第四指示器53到56，如图5所示。
显示器51是液晶显示器，以便例如显示已经完成工作的单元的数目。
指示器53到56均包括用以开启的光源(如LED)。第一指示器53开启以指示第 一开关SWl的固定RFID标签72 (第二 RFID标签)的检测，第二指示器M开启以指示第二 开关SW2的固定RFID标签(第二 RFID标签)73，第三指示器55开启以指示第一开关SWl 的下压RFID标签(第一 RFID标签)的检测，并且第四指示器56开启以指示开关SW2的下 压RFID标签(第一 RFID标签)75的检测。
在工作台1左侧的支撑部分12(图1)上一起提供第一开关SWl和第二开关SW2。 开关SW1、SW2 二者构造相同，因此在下文中仅详细描述第一开关SW1。
在图1中，第一开关SWl包括机身60、固定RFID标签72和下压RFID标签74。
图6中的机身60由弹性绝缘板(例如，诸如柔性PVC之类的树脂)制成，并且包 括基本上矩形的底座61 (底座部分)、在底座61 —侧基本上垂直而立的壁62 (底座部分)、 从壁62的顶端延伸以面对底座61的制动器63、从底座61的另一侧倾斜而立并且逐渐弯曲 以接触制动器63底面的操作组件64。
操作组件64自然地到达比附图中位置更高的位置，并且被配置为在从其弹性变 形返回时弹性地向下变形并被按下以接触制动器63的底面。在图6中，操作组件靠近RFID 标签，而在图14中，由双点划虚线指示的是从其远离。
图1、6中所示的固定RFID标签72提供在壁62的外侧，并且包括在外侧上以布线 方式连接的芯片7 和天线元件72b。向天线元件72b提供距支撑部分12的间隔L，以便在 无线电波场F中总是可通信。任意地决定间距L，只要无论支撑部分12的特性为导电、绝缘 还是电介质，天线元件72b都对无线电波和电功率的衰减不敏感即可。在UHF带宽(950MHz) 中可以为5mm或更多。
下压RFID标签74安装在制动器63的底面，并且包括图6、7中在其上以布线方式 连接的芯片7 和天线元件74b。
在图9中，天线元件74b的端部经由接合部分Sg通过燃烧(blazing)附于芯片 74a。存在这种可能性接合部分sg由于来自操作组件64的压力和后面描述的与芯片7 的重复接触而损坏。
为了防止这种情况发生，如图7所示，提供保护板76 (保护元件)。保护板76被配置为覆盖下压RFID标签74，并且是带有开口 76a的绝缘、弹性、矩形板。在图8中，保护 板以通过开口 76a看到的下压RFID标签74的芯片7 整体地覆盖天线元件74b。将保护 板76的厚度t (图10)设置为略大于下压RFID标签74的芯片74a的厚度。此外，将厚度 t设置为这样的值当操作组件64通过压力与制动器63接触时，防止下压RFID标签74中 电功率的产生，例如，在UHF带宽(950MHz)中1.5mm或更小。
此外，在面对保护板76的一部分操作组件64和制动器63的底面上提供导电膜 (导电元件)80。导电膜80是由导电材料(如，铝箔或金属板)制成的矩形板，且在尺寸上 大于保护板76以完全覆盖天线元件74b。
导电膜80被配置为当操作组件64与制动器63接触时中断下压RFID标签74的 通信，而当操作组件64远离制动器63时允许通信。
也就是说，如图11所示，当导电膜80和下压RFID标签74彼此接触或靠近时，来 自RFID天线41的电磁波EW在导电膜80的表面上产生涡流。但是，涡流不能流向任何地 方，使得只能在其上消耗。因此，芯片7 不能接收电流，使得下压RFID标签74变得不可 操作且不可通信。
同时，如图12所示，当导电膜80远离下压RFID标签74时，来自RFID天线41的 电磁波EW使得天线元件74b上的电流被提供到芯片74a。由此，下压RFID标签74变得可 操作且可通信。
于是，当通过制动器63按压操作组件64以靠近RFID标签74(如图14中实线指 示的那样)时，导电膜80中断下压RFID标签74的通信。同时，当操作组件64向下远离制 动器63(如附图中点划双点虚线指示的那样)时，导电膜80远离下压RFID标签74。操作 组件64例如需要弹性地向下变形IOmm或更多，以便允许下压RFID标签74可通信。
将参照图13中的流程图描述图2的工作站S中执行的工作流程，所述图13中的 流程图示出了根据本实施例的数据处理系统A的操作和系统控制器2的处理。
在工作站S中，操作者WM在从前一处理接收到显影单元DU时将其放置在工作台1 上。将工作台1安置在RFID天线41的无线电波场F中，以便显影单元DU的RFID标签产 品71中存储的标识数据是可读取的。
第一开关SWl和第二开关SW2也安置在无线电波场F中，以便总是可操作的固定 RFID标签72、73的标识数据是可读取的。然而，开关SW1、SW2的下压RFID标签74、75是 不可通信的。在正常状态下，开关SWl (SW2)的操作组件64未被按下以便导电膜80靠近下 压RFID标签74(75)的天线元件74b。于是，在不出现电动势的情况下，即使在无线电波场 F中，也使得下压RFID标签74不可通信。
在这种状态下，在步骤Si，读写器4接收RFID标签产品71和固定RFID72、73的标 识数据，并在步骤S2，经由网络3将标识数据发送到系统控制器2。在步骤S3接收标识数 据之后，系统控制器2在步骤S4将其与按键标签登记数据库21中登记的数据进行比较，并 且在步骤S5确定标识数据是否与登记的数据一致。
当标识数据与登记的数据一致时，在步骤S6设置与标识数据相关联的功能数据。 一般而言，当将显影单元DU放置在工作台1上时，获得的标识数据与RFID标签产品和固定 RFID标签72、73的登记数据匹配。在步骤S7，将设置的功能数据、天线编号、时间和其他数 据发送到高阶系统23。同时，当在步骤S5标识数据与登记数据不匹配时，在步骤S8设置标识数据，并且在步骤S7将设置的标识数据与天线编号、时间和其他数据一起发送到高阶系 统23。
进一步，通过步骤S6中设置的功能数据，状态指示器5的第一和第二指示器开启。 这允许操作者WM知道第一和第二开关SWl、SW2准备运行。同时，通过步骤S8中设置的标 识数据，显示器51显示设置了标识数据。
然后，操作者WM进行预定工作，如各部件的附接或显影单元DU的检查。在正常地 完成预定工作之后，操作者WM按下第一开关SWl的操作组件64以向其输入“工作站S中工 作的正常完成”作为事件数据。在工作或显影单元DU中出现异常的情况下，操作者WM按下 第二开关SW2的操作组件64以向其输入“工作站S中工作的非正常完成”作为事件数据。
在按下第一和第二开关SWl、SW2中的每一个的操作组件64时，导电膜80远离下 压RFID标签74 (由图14中的点划双点虚线表示)，并且天线元件74b从RFID天线41接收 电磁波EW以产生电流。由此，操作下压RFID标签74以发送标识数据。
当RFID天线41在步骤Sl从开关SW1、SW2的下压RFID标签74、75中的任一个接 收标识数据时，在步骤S2到S5中，系统控制器2将数据与按键标签登记数据库21中登记 的标识数据进行比较。当标识数据的两项彼此匹配时，在步骤S6设置与下压RFID标签74、 75相关联的功能数据，而当标识数据的两项不匹配时，在步骤S8设置获得的标识数据。
因此，通过标识数据的匹配，将关于与开关SW1、SW2的任一个的按下对应的常态 或非常态的数据发送到高阶系统23，并且当需要时写入到RFID标签产品71。
这里，通过按下第一开关SW1，状态指示器5的第三指示器55和第一灯42开启以 通知操作者WM正常地完成了通过第一开关SWl的数据输入。同时，通过按下第二开关SW2， 状态指示器5的第四指示器56和第二灯43开启以通知操作者WM正常地完成了通过第二 开关SW2的数据输入。
在下文中描述根据第一实施例的数据处理系统A的效果。
数据处理系统A被配置为当第一开关SWl和第二开关SW2处于非按压状态时，仅 从固定RFID标签72、73输出数据，而当它们处于按压状态时，从固定RFID标签72、73和下 压RFID标签74、75 二者输出数据。因此，系统A使用相应的RFID标签72到75以在无线 电波场F中输出数据，与使用个人计算机和键盘进行数据输入相比，这可以减小工作场地 中数据输入装置的空间量。此外，第一和第二开关SW1、SW2不需要用于与系统控制器2和 电源的连接的线缆，这可以进一步有助于简化工作站并降低制造成本。
与使用大量RFID标签或改变RFID标签的位置的现有系统相比，第一和第二开关 Sffl和SW2中的每一个均可以分别具有两个RFID标签、固定RFID标签72、73和下压RFID 标签74、75的简化结构；因此，它们是更加成本高效的。还可以减小用于数据输入装置(第 一和第二开关SWl和SW2)的工作站S中的空间量。将开关SW1、SW2的RFID标签放置在读 写器4的无线电波场F中，以便它们无故障地启动。
对于无线电波场F，数据处理系统A使用现有无线电波场以用于从作为工作对象 的显影单元DU的RFID标签产品71读取数据。因此，它是成本高效的。
将第一和第二开关SW1、SW2的RFID标签72到75固定到壁62和制动器63，并且 下压RFID标签74、75的输出通过包括导电膜80的操作组件64的弹性变形而改变。为此， 与参考文献2中公开的装置(其被配置为可移动地包含具有RFID标签的元件)相比，根据本实施例的数据输入装置可以是简单结构且易于操作。此外，由于无需移动RFID标签，因 此电磁波的强度可以变化得更小，使得实现了标识数据的稳定读取精度和出色的响应度。
通过提供保护板76以覆盖制动器63，使得可以减轻由于与操作组件64的直接接 触所引起的对于下压RFID标签74、75的影响，并且可以防止操作组件64的弹力对于下压 RFID标签的持续负荷。因此，可以保护下压RFID标签74、75并防止对于天线元件74b的接 合部分sg的损坏。
向保护板76提供不覆盖下压RFID标签74 (75)的芯片7 的开口 76a，以便来自 操作组件64的压力不可能经由保护板76影响芯片74a。因此，与覆盖有保护板的芯片相 比，芯片7 可以得到更好地保护。
在下文中，将描述本发明的第二到第四实施例。注意，在以上实施例中，向相同的 组件提供了相同的数字代码，并且将仅描述与第一实施例的区别。
第二实施例
参照图15描述本发明的第二实施例。第一和第二实施例之间的区别在于开关 Sffl (SW2)的机身260不同地以盒形成形，如图中那样，其横截面是四边形。机身260如第 一实施例中的机身那样由绝缘树脂制成，并且包括底座261、分别位于底座261两侧的第一 壁262和第二壁(底座部分)265的配对、从第一壁沈2的顶端向第二壁265延伸的制动器 263,以及从第二壁沈5的顶端向第一壁262延伸的操作组件沈4。
如第一实施例中那样，分别将RFID标签72、74提供在第一壁262和制动器263的 底面上。通过压力使得操作组件264与制动器沈3的底面接触，并且操作组件264被配置 为如点划双点虚线所示的那样可弹性地变形。设置其弹性变形量，以便将导电膜80移开足 够远而使得下压RFID标签74可通信。
根据第二实施例的数据输入装置被配置为不包括保护板76。保护板76是可省略 的，只要芯片7 和接合部分sg的耐用性足够高即可。可替代地，其可以被配置为在制动 器263的底面中所提供的凹面中容纳下压RFID标签74的芯片74a，以便防止芯片7 和接 合部分sg与操作组件264和导电膜80接触。
第二实施例可以获得与第一实施例的效果相同的效果。进一步，在没有保护板76 的情况下，可以更加简化数据输入装置的结构。
第三实施例
描述根据第三实施例的数据输入装置。
第三实施例涉及图16中在工作台S2中安装数据输入装置的示例。在工作站S2 中，将复印机CM放置在RFID天线41的无线电波场F中，并经历诸如调整、检查或设置之类 的预定工作。状态指示器5、第一开关SWl和第二开关SW2也放置在工作站S2的无线电波 场F中。
工作流程如下。
首先，操作者WM将复印机CM放入工作站S2。在该点，如第一实施例中那样，状态 指示器5的第一和第二指示器53、54开启。
接下来，操作者WM进行关于复印机CM的预定工作，并且当工作正常完成时按下第 一开关SW1，或者当工作未正常完成时按下第二开关SW2。
根据对于第一和第二开关SWl和SW2中的任一个的操作者的操作，系统控制器2开启第三或第四指示器55、56以向操作者WM通知已经接收到其切换操作，并且与时间一起 存储与切换操作相关联的数据。
第三实施例也可以获得与第一实施例的效果相同的效果。
第四实施例
第四实施例涉及这样的示例其中，作为数据输入装置的第一和第二开关SWl和 SW2被配置为可使用例如长度调整带而佩带在操作者WM的胳膊上。
在本实施例中，操作者WM例如在作为工作对象的复印机CM周围移动(与其处于 工作站S2的工作台1处的固定位置的第一实施例中不同)。对于操作者WM来说移动以将 工作结果输入到第一和第二开关SW1、SW2可能是麻烦的。
为了避免这种麻烦，本实施例被配置为通过操作工作站S2中无线电波场F中可佩 带的第一和第二开关SW1、SW2，消除了如第三实施例中那样，操作者WM在工作完成之后移 动以将数据输入到固定第一和第二开关SW1、SW2的必要性。
第一到第四实施例已经描述了在单元生产系统的工作场地中使用数据输入装置 的示例。然而，本发明不限于这些示例。在需要数字信号输入的任何地方，都是可适用的。
进一步，第一到第四实施例已经描述了将操作组件和制动器与装置机身集成的数 据输入装置的示例。然而，本发明不限于这些示例。操作组件和制动器可以分离地形成。
图18示出了这种数据输入装置的示例。操作组件564可滑动地包含于盒状装置 机身560中。操作组件564通过偏置组件501 (如弹簧)向上偏置。装置机身560包括限 制操作组件564的上滑的制动器563。下压RFID标签74安装在制动器563的底面，并且操 作组件564包括处于与下压RFID标签74相反的位置的导电膜80，并且操作组件564与按 压按钮56 集成。
在图18中，通常地，由偏置元件501偏置的操作组件564的导电膜80靠近或接触 下压RFID标签74，以便下压RFID标签74不可通信。在按下按钮56 时，按下操作组件 564以将导电膜80移至远离下压RFID标签74，这使得下压RFID标签74可通信。
此外，在第一实施例中，在制动器63上提供保护板76，然而可以在操作组件64上 提供保护板76。
进一步，第一到第四实施例已经描述了提供固定RFID标签72、73作为第二 RFID 标签的示例。然而，本发明不限于这些示例。可从数据输入装置(尤其当固定于无线电波 场F时)中省略固定的RFID标签72、73。RFID标签可以仅为下压RFID标签74、75。在这 种情况下，根据来自下压RFID标签74的标识数据的存在/不存在，进行对于高阶系统的数 据输入。
进一步，在以上实施例中，保护板76用于保护元件。然而，不限于板状元件。其可 以任意地形成，只要可以防止操作组件接触RFID标签即可。在第一实施例中，例如，多个点 状弹性元件可以附于操作组件64或制动器63。可替代地，柱状或点状元件可以与操作组件 64或制动器63集成以分别延伸到制动器63或操作组件64。
进一步，在以上实施例中，导电膜80用于导电元件。然而，不限于膜状元件。其可 以任意地形成，只要其靠近或接触RFID标签以使得RFID标签不可通信即可。
根据以上实施例中的任意一个，通常通过偏置力将操作元件放置在与第一 RFID 标签靠近的位置，以便导电元件使得第一 RFID标签不可通信。因此，第一 RFID标签的标识数据不能由放置于无线电波场中的RFID读取器读取。同时，当操作元件和导电元件逆着偏 置力移至远离第一 RFID标签，第一 RFID变为可通信以便从RFID读取器接收无线电波时， 第一 RFID标签可以将标识数据发送到RFID读取器。
因此，数据输入装置可以根据RFID读取器与第一 RFID标签之间的无线通信的存 在或不存在来区分第一 RFID标签的非操作状态和操作状态。
进一步，通过第一 RFID标签、使得RFID标签可通信或不可通信的导电元件以及支 撑导电元件的操作元件，可以进行数据输入。因此，与使用个人计算机和键盘用于数据输 入、大量RFID标签或改变RFID标签的位置的系统相比，根据本发明的数据处理系统可以在 结构上简化，并占用工作场地中的更小空间。此外，不需要连接线缆，这可以进一步有助于 组织工作场地并降低制造成本。
此外，可以通过对于操作元件的单一操作以逆着偏置力相对于第一 RFID标签从 近到远地移动来进行数据输入，这可缩短数据输入时间。
通过仅放置于RFID读取器的无线电波场，第一 RFID标签可以无故障地启动。除 此之外，移动导电元件，但第一 RFID标签固定在装置中。因此，与移动RFID标签相比，电磁 波的强度可以变化得更小，使得实现了标识数据的稳定读取精度和出色的响应度。
同时，在操作元件的非操作期间，RFID读取器可以在与第二 RFID标签的通信中从 第二 RFID标签读取标识数据。在操作元件的操作期间，第一 RFID标签变为可通信，并且 RFID读取器可以从第一和第二 RFID标签二者读取标识数据。因此，通过基于来自第二 RFID 标签的标识数据的存在/不存在确定数据输入装置否处于数据可由RFID读取器读取的位 置中，可以防止当操作元件的操作期间第一 RFID标签为不可通信时读取第一 RFID标签时 出现故障。
在非操作期间，操作组件通过作为偏置力的其自身弹力与制动器接触，并且导电 元件靠近第一 RFID标签，这使得第一 RFID标签不可通信。同时，在操作期间，操作组件逆 着其自身的弹力移至远离制动器，并且导电元件远离第一 RFID标签，这使得第一 RFID标签 可通信且可发送标识数据。因此，根据本发明，与装置机身的底座部分集成的操作组件可以 通过其自身弹力和恢复力改变位置。相比于与装置机身分离的操作组件，该操作组件可以 在结构上更简化。
此外，通过提供保护元件来防止操作组件直接与第一 RFID标签接触，使得可以减 轻对于第一 RFID标签的影响，并且可以防止由于操作组件的偏置力所引起的对其的压力。 这于是可以提高第一 RFID标签的耐用性。
根据以上实施例中的任意一个的数据处理系统被配置为通过将数据输入装置放 置于RFID读取器的无线电波场中，现有RFID读取器可以用于读取附于工作对象的RFID标 签产品的标识数据以及第一和第二 RFID标签的标识数据二者。这消除了用于第一和第二 RFID标签的标识数据的专用RFID读取器的必要，并且减小了整个系统的尺寸。
尽管已经针对示例性实施例描述了本发明，但不限于此。应当理解，在不脱离权利 要求书限定的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以在所述实施例中进行变动。
权利要求
1.一种数据输入装置，包括第一 RFID标签，其包含标识数据，并且能够在从RFID读取器接收到无线电波时向RFID 读取器发送该标识数据；导电元件，在导电元件靠近第一 RFID标签时，其使得第一 RFID标签不能与RFID读取 器通信；和操作元件，其配置为支撑导电元件并将导电元件偏置到靠近第一 RFID标签的位置而 使得第一 RFID标签变得不能通信，而逆着偏置力将导电元件返回到远离第一 RFID标签的 位置而使得第一 RFID标签变得能够通信。
2.根据权利要求1所述的数据输入装置，进一步包括第二 RFID标签，其配置为不论导电元件的位置如何，经由无线电波都总是能够与RFID 读取器通信。
3.根据权利要求1所述的数据输入装置，进一步包括装置机身，其形成为非导电性的，支撑第一 RFID标签和导电元件，并集成地包括用作 操作元件的操作组件和制动器，所述操作组件配置为能够弹性地变形并且改变相对于装置 机身的底座部分的位置，所述制动器配备在装置机身的底座部分上并且配置为当操作组件 处于从其弹性变形返回的中间时与操作组件接合，其中以与操作组件接触的这种位置将第一 RFID标签放置在制动器中；以及以能够与第一 RFID标签接触或靠近的这种位置将导电元件放置在操作组件中，以使 得第一 RFID标签不能通信。
4.根据权利要求1所述的数据输入装置，进一步包括保护元件，其配置为防止第一 RFID标签直接与操作元件接触。
5.一种数据处理系统，包括RFID读取器，其被放置以向工作站中具有RFID标签产品的工作对象发射无线电波，并 从RFID标签产品接收标识数据，其中在所述工作站中处理该工作对象；根据权利要求1的数据输入装置，其置于RFID读取器的无线电波场中；和数据处理器，其处理RFID读取器所读取的RFID标签产品的标识数据以及第一 RFID标 签的标识数据。
全文摘要
在此公开了数据输入装置。所述数据输入装置配置为包括第一RFID标签，其包含标识数据并且能够在从RFID读取器接收到无线电波时向RFID读取器发送标识数据；导电元件，其在导电元件靠近第一RFID标签时，使得第一RFID标签不能与RFID读取器通信；以及操作元件，其配置为支撑导电元件并将导电元件偏置到靠近第一RFID标签的位置而使得第一RFID标签变得不能通信，并逆着偏置力将导电元件返回到远离第一RFID标签的位置而使得第一RFID标签变得能够通信。
文档编号G06K17/00GK102034121SQ20101029905
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2009年10月2日
发明者川瀬勉 申请人:株式会社理光