专利名称：触摸屏大片组合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜加温大片组合加工技术领域，特别涉及一种触摸屏大片组合 机。
背景技术：
在触摸屏等产品的加工过程中，一般需在将触摸屏上下电路的薄膜与薄膜、薄膜 与玻璃、薄膜与PMMA(有机玻璃)进行大片组合加工，而目前现有的大片组合机构结构为 一般在压膜工作平台上设有加温组件，但压膜工作平台无真空吸孔，需通过人工对位。这种 结构的缺点在于(1)需上线路、下线路、凹模三组结构完全对位准确后，才可能压合，因而 这种结构无法精确对位，容易走位，影响加工质量，且材料面积大，左上、左下、右上、右下对 位难度大，工艺程序烦琐；(2)上模下压震动时，容易导致上线路、下线路、凹模之间错位， 造成产品废品，影响产品质量及生产效率；(3)这种需分两次步骤来进行对位，更加容易产 生跑位现象；(4)上线路一般通过凹模自然变凹，比较被动，且需要至少20秒，同时容易产 生牛顿环，批量性占至少10%牛顿环，影响加工质量；(5)这种结构的下模温度达到55-70 度时，容易对人体皮肤造成烫伤，对长时间工作的操作人员的身体健康有较大的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可 实现对触摸屏等产品上下电路的薄膜与薄膜、薄膜与玻璃、薄膜与PMMA进行大片组合加工 的触摸屏大片组合机。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种触摸屏大片组合机，包括机架、压 膜工作台、上腔和真空控制机构，所述压膜工作台固定设置在机架上方，所述上腔与所述压 膜工作台可翻转地连接，所述真空控制机构与压膜工作台连接；所述上腔为一腔体，其内部 设有气囊，所述上腔外侧连接有正压气管，所述正压气管与气囊连通；所述压膜工作台内部 呈现腔体结构，所述真空控制机构与压膜工作台内部连接；所述压膜工作台的顶部开有若 干个吸孔。所述真空控制机构包括电机、真空泵、混合真空罐和真空吸管，所述真空泵、混合 真空罐和真空吸管依次相通连接，所述电机与真空泵连接；所述真空吸管与所述压膜工作 台内部的腔体相通连接。所述真空泵上还连接有负压出气管。所述真空吸管上设有真空表。所述机架的左侧设有翻动机构，所述翻动机构与上腔连接。所述翻动机构包括驱动气缸和翻动杆，所述驱动气缸固定在机架上，所述翻动杆 一端与驱动气缸连接，另一端与上腔连接。所述压膜工作台内部设有加热管，优选电加热管。所述压膜工作台的端部设有螺杆锁芯，所述上腔的端部设有与螺杆锁芯配合连接的锁套。
所述螺杆锁芯的侧边设有锁感应器。所述正压气管上设有控制阀门；所述上腔为一封闭的腔体。加工时，薄膜与玻璃的 贴合是通过上腔的往下作用的压力实现的。本实用新型的作用过程将凹模贴合在压膜工作平台上，加热管给压膜工作平台 预热到设定温度；将薄膜对位放入凹模上，薄膜的导电面向上放置；电机启动真空泵，真空 泵吸取混合真空罐内的真空，从而使得真空吸管吸压膜工作平台内的真空，压膜工作平台 通过吸孔吸住薄膜，薄膜在外力的情况下强制起凸；把玻璃(或另一薄膜或PMMA)的导电面 向下与凹模内已凸起的薄膜对位；翻动机构启动，上腔在翻动机构牵引下，向压模工作台移 动，并与压模工作台结合；锁感应器感应上腔与压模工作台的结合情况，并将螺杆锁芯与锁 套配合上锁；通过控制阀门打开上腔的正压气管，上腔内的气囊膨胀，并对上腔内加正压， 薄膜与玻璃(或另一薄膜或PMMA)在正压的作用下达到设定时间后，薄膜被软化，并被紧密 地与玻璃(或另一薄膜或PMMA)贴合在一起；关闭正压气管，开启负压出气管，锁感应器感 应解锁，开启锁芯，恢复原位，上腔在翻动机构的牵引下回到初始位置，完成一个触摸屏大 片组合过程。本实用新型可用于触摸屏、薄膜开关、冷光片等产品的大片组合加工本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果1、本实用新型在压膜工作平台内设有腔体，并可通过吸取腔体内的真空来迫使凹 模上的薄膜强制起凸，且上腔通过正压作用将薄膜与玻璃粘合，具有加工简单、加工时间 短、不易产生牛顿环等优点。2、本实用新型采用真空吸附薄膜，使其受外力保持均衡，能够有效确保加工质量。3、本实用新型通过上腔的正压作用，使得软化的薄膜与玻璃进行粘合加工，实现 触摸屏大片组合加工，具有对位难度低、对位准确、不易跑位、生产质量高等优点。4、本实用新型可通过真空控制机构和翻动机构控制加工，不需人工长时间操作， 且加热管预热的温度较低，对人工的身体健康不会有影响。
图1是本实用新型的具体结构示意图。图中1.驱动气缸；2.机架；3.翻动杆；4.加热管；5.气囊；6.正压气管；7.控制 阀门；8.上腔；9.锁套；10.吸孔；11.锁感应器；12.螺杆锁芯；13.压膜工作台；14.压膜 工作台内部的腔体；15.真空吸管；16.真空表；17.混合真空罐；18.负压出气管；19.真空 泵；20.电机。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。实施例如图1所示，本触摸屏大片组合机，包括机架2、压膜工作台13、上腔8和真空控制 机构，压膜工作台13固定设置在机架2上方，所述上腔8与所述压膜工作台13可翻转地连接，所述真空控制机构与压膜工作台13连接；所述上腔8为一封闭的腔体，其内部设有气囊 5，所述上腔8外侧连接有正压气管6，所述正压气管6与气囊5连通；所述压膜工作台13内 部呈现腔体结构，所述真空控制机构与压膜工作台13内部连接；所述压膜工作台13的顶部 开有若干个吸孔10。真空控制机构包括电机20、真空泵19、混合真空罐17和真空吸管15，所述真空泵 19、混合真空罐17和真空吸管15依次相通连接，所述电机20与真空泵19连接；所述真空 吸管15与所述压膜工作台内部的腔体14相通连接。真空泵19上还连接有负压出气管18。真空吸管15上设有真空表16。机架2的左侧设有翻动机构，所述翻动机构与上腔8连接。翻动机构包括驱动气缸1和翻动杆3，所述驱动气缸1固定在机架2上，所述翻动杆3 —端与驱动气缸1连接，另一端与上腔8连接。压膜工作台13内部设有加热管4。压膜工作台13的端部设有螺杆锁芯12，所述上腔8的端部设有与螺杆锁芯12配 合连接的锁套9。螺杆锁芯12的侧边设有锁感应器11。正压气管6上设有控制阀门7。本实实例的作用过程将凹模贴合在压膜工作平台上，加热管4给压膜工作平台 预热到设定温度；将薄膜对位放入凹模上，薄膜的导电面向上放置；电机20启动真空泵19， 真空泵19吸取混合真空罐17内的真空，从而使得真空吸管15吸压膜工作平台内的真空， 压膜工作平台通过吸孔10吸住薄膜，薄膜在外力的情况下强制起凸；把玻璃(或另一薄膜 或PMMA)的导电面向下与凹模内已凸起的薄膜对位；翻动机构启动，上腔8在翻动机构牵引 下，向压模工作台移动，并与压模工作台结合；锁感应器11感应上腔8与压模工作台的结合 情况，并将螺杆锁芯12与锁套9配合上锁；通过控制阀门7打开上腔8的正压气管6，上腔 8内的气囊5膨胀，并对上腔8内加正压，薄膜与玻璃(或另一薄膜或PMMA)在正压的作用 下达到设定时间后，薄膜被软化，并被紧密地与玻璃(或另一薄膜或PMMA)贴合在一起 ’关 闭正压气管6，开启负压出气管18，锁感应器11感应解锁，开启锁芯，恢复原位，上腔8在翻 动机构的牵引下回到初始位置，完成一个触摸屏大片组合过程。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种触摸屏大片组合机，其特征在于包括机架、压膜工作台、上腔和真空控制机构，所述压膜工作台固定设置在机架上方，所述上腔与所述压膜工作台可翻转地连接，所述真空控制机构与压膜工作台连接；所述上腔为一腔体，其内部设有气囊，所述上腔外侧连接有正压气管，所述正压气管与气囊连通；所述压膜工作台内部呈现腔体结构，所述真空控制机构与压膜工作台内部连接；所述压膜工作台的顶部开有若干个吸孔。
2.根据权利要求1所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述真空控制机构包括电 机、真空泵、混合真空罐和真空吸管，所述真空泵、混合真空罐和真空吸管依次相通连接，所 述电机与真空泵连接；所述真空吸管与所述压膜工作台内部的腔体相通连接。
3.根据权利要求2所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述真空泵上还连接有负 压出气管。
4.根据权利要求2所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述真空吸管上设有真空表。
5.根据权利要求1所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述机架的左侧设有翻动 机构，所述翻动机构与上腔连接。
6.根据权利要求5所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述翻动机构包括驱动气 缸和翻动杆，所述驱动气缸固定在机架上，所述翻动杆一端与驱动气缸连接，另一端与上腔 连接。
7.根据权利要求1所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述压膜工作台内部设有 加热管。
8.根据权利要求1所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述压膜工作台的端部设 有螺杆锁芯，所述上腔的端部设有与螺杆锁芯配合连接的锁套。
9.根据权利要求8所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述螺杆锁芯的侧边设有 锁感应器。
10.根据权利要求1所述的触摸屏大片组合机，其特征在于所述正压气管上设有控制 阀门；所述上腔为一封闭的腔体。
专利摘要本实用新型提供了一种触摸屏大片组合机，包括机架、压膜工作台、上腔和真空控制机构，所述压膜工作台固定设置在机架上方，所述上腔与所述压膜工作台可翻转地连接，所述真空控制机构与压膜工作台连接；所述上腔为一腔体，其内部设有气囊，所述上腔外侧连接有正压气管，所述正压气管与气囊连通；所述压膜工作台内部呈现腔体结构，所述真空控制机构与压膜工作台内部连接；所述压膜工作台的顶部开有若干个吸孔。采用了压膜工作平台腔体吸真空和上腔的正压作用下，完成触摸屏大片组合加工，具有生产效率高、生产质量高、对位难度低、对位准确和不易跑位等优点。
文档编号G06F3/041GK201616087SQ20102012895
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者李林波 申请人:东莞市平波电子有限公司