一种精益拉动的生产数据处理系统的制作方法
一种精益拉动的生产数据处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种精益拉动的生产数据处理系统，包括数据库、缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块以及显示屏；该缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块分别与该数据库连接，以将其更新的数据存储至数据库；该显示屏与该异常数据处理模块连接，以显示异常数据；且该生产数据处理系统与外部的企业资源计划系统、制造执行系统、供应链管理系统和物料需求计划系统连接并进行数据交换处理。相对于现有技术，本发明的生产数据处理系统减少业务人员的工作量，提升工作效率，将原来需手工操作的工作，改用由计算机通过自动运算的方式来实现，其信息传递快速高效，节约了成本。
【专利说明】一种精益拉动的生产数据处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于计算机网络的精益拉动的生产数据处理系统。
【背景技术】
[0002]在生产制造业领域，生产数据信息化的处理是非常重要的一个环节。目前，大多数的生产企业均是采用一种人工数据处理的方式。为了提高生产的效率和对生产数据的准确把控，发展了很多的管理系统，如:企业资源计划系统(ERP, Eenterprise ResourcePlanning)、制造执行系统(MES, Manufacturing Execution System)、供应链管理系统(SCM, Supply ChainManagement)和物料需求计划系统(MRP, Material RequirementPlanning)等。但是，这些生产管理系统之间都是相互独立，他们之间没有信息的交互共享。如:业务部在计算物料缺件，每次在ERP系统中通过MRP运算然后得出物料的缺件信息，然后再通过手工的运算，减除掉不参与MRP运算的中转库的库存后才得到实际缺件的数量。在跟踪查看物料在制或采购状态时需分别到相关的信息系统去查看。业务部生产发料和领料，通过在系统中打印纸质的领料单进行配送，领料单贯穿发料拣配、物料转运、物料签收等相关环节。业务部在任务的提醒处理上，主要通过在传统的白板上手工将任务罗列跟踪及提醒相关的人员按优先级进行处理。
[0003]上述的生产现状仍会带来以下的问题:1、每次统计缺件都需要人工去做，工作量大、繁琐、低效，且缺件信息实时变化，缺件信息更新不及时导致缺件数据大真不准确；2、发料领料通过纸质单据进行信息的流转传递，信息传递慢、效率低、不利于过程的跟踪管控、纸质单据还加重了公司运营成本；3、采用传统人工更新白板对任务进行提醒，不能实时反映任务的进度及状态；4、在日常的生产环节中业务人员需在不同信息系统间来回切换操烦琐、工作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，有必要提供一种精益拉动的生产数据处理系统。
[0005]本发明是采用以下的技术方案实现的:一种精益拉动的生产数据处理系统，包括数据库、缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块以及显示屏；该缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块分别与该数据库连接，以将其更新的数据存储至数据库；该显示屏与该异常数据处理模块连接，以显示异常数据；且该生产数据处理系统与外部的企业资源计划系统、制造执行系统、供应链管理系统和物料需求计划系统连接并进行数据交换处理。
[0006]相对于现有技术，本发明的生产数据处理系统减少业务人员的工作量，提升工作效率，将原来需手工操作的工作，改用由计算机通过自动运算的方式来实现，其信息传递快速高效，节约了成本。将原通过纸质单据传输、传统的白板展示信息改用采用电子数据的LED看板的形式传输，只要上一环节一完成，信息马上流到下一环节，同时节省了纸张使用及打印成本。
[0007]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【专利附图】
【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明生产数据处理系统的模块示意图。
[0009]图2是图1所示的缺件数据处理模块的模块示意图。
[0010]图3是图1所示的单据数据处理模块的模块示意图。
[0011]图4是图1所示的异常数据处理模块的模块示意图。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1，其是本发明生产数据处理系统的模块示意图。该生产数据处理系统10包括数据库11、缺件数据处理模块12、单据数据处理模块14、异常数据处理模块16以及显示屏18。该缺件数据处理模块12、单据数据处理模块14、异常数据处理模块16分别与该数据库11连接，以将其更新的数据存储至数据库11。该显示屏18与该异常数据处理模块16连接，以显示异常数据。且该生产数据处理系统10与企业资源计划系统(ERP, Eenterprise ResourcePlanning)、制造执行系统(MES, Manufacturing ExecutionSystem)、供应链管理系统(SCM, Supply Chain Management)和物料需求计划系统(MRP,Material Requirement Planning)连接并进行数据交换处理。该显示屏18具体为LED电子看板。
[0013]其中，该缺件数据处理模块12包括发机计划数据导入单元121、生产装配数据导入单元122、生产订单数据获取单元123、缺件数据显示单元124、排序数据设定单元125和催单设定单元136。
[0014]该发机计划数据导入单元121用以导入发机计划并记录在数据库11中，具体由营销中心人员在生产数据处理系统中导入发机计划，并由该发机计划数据导入单元121发布。
[0015]该生产装配数据导入单元122用以导入生产装配的数据并记录在数据库11中，具体由产品事业部人员根据数据库11记录的发机计划数据导入单元121发布的发机计划安排生产装配计划，并在生产数据处理系统中导入生产装配计划。
[0016]该生产订单数据获取单元123用以定时计算获取缺件物料的当前状态的数据信息，具体地，首先调用企业资源计划系统(ERP)的接口，并调用物料需求计划系统(MRP)运算获得初步的缺件信息，将调用物料需求计划系统中不参与运算的库位库存进行减除，得到物料的实缺数量，然后再调用制造执行系统(MES)的接口，获得却见物料的在制生产订单信息，同时通过调用供应链管理系统(SCM)的接口获得缺件物料的采购信息。
[0017]该缺件数据显示单元124用以显示缺件物料信息对应的在制订单、采购订单等信息，便于用户的查看和追踪。
[0018]排序数据设定单元125用以对订单加工的顺序进行排序，具体地，生产事业部的人员可以按照生产计划的优先顺序对订单的工序进行排产，以对排序数据设定单元135进行参数设定，从而实现对订单加工的顺序进行排序。
[0019]催单设定单元126用以针对缺件物料的采购订单进行催货处理，具体由采购部的人员根据物料的紧急程序进行催货设定，通过催单设定单元126实现催货处理。该单据数据处理模块14包括收货数据处理模块142和发货数据处理模块144。该收货数据处理模块用以处理收货的数据；该发货数据处理模块用以处理发货的数据。其中，该收货数据处理模块142包括收货凭证导入单元1421、物料转运数据处理单元1422和收货数据处理单元1423。该发货数据处理模块144包括发料凭证导入单元1441、物料拣配数据处理单元1442和物料数据交接处理单元1443。
[0020]该收货凭证导入单元1421导入供应链管理系统和制造执行系统的生产订单数据，并可以由录单员录入手工送货单、转储订单、退货单等收货凭证，并保存至数据库11中。物料转运数据处理单元1422将需要转运的物料信息数据流转到仓库上货架信息处，具体地，转运人员在该生产数据处理系统10中选取需要转运的物料，确认转运后，该物料转运数据处理单元1422进行物料信息数据的流转处理。收货数据处理单元1423用以确定将上货架的物料数据，具体的，仓管员接收转运物料，完成收货后，在收货数据处理单元1423中输入参数以确定收货的数据。
[0021]该发料凭证导入单元1441用以导入制造执行系统或企业资源计划系统的发料凭证数据并存储至数据库11。物料拣配数据处理单元1442将物料信息数据与对应的货位进行配拣，配拣数据可形成一配卡，并可与一读卡器进行匹配；仓管员根据发料凭证中的物料信息在相应的货位进行配拣，通过配卡与读卡器的匹配确定转运的物料与货位。物料数据交接处理单元1443将已经配拣的物料数据与制造执行系统和数据库11的数据进行交接，以更新最新数据信息。
[0022]该异常数据处理模块16包括订单数据获取单元161、异常数据判断单元162、异常数据显示单元163和未完成订单数据处理单元164。
[0023]该订单数据获取单元161从制造执行系统中导入生产订单数据，并将高生产订单数据保存至数据库11。该异常数据判断单元162从数据库11中或制造执行系统中获得生产订单数据，并根据不同的异常类型设定参数判断这些生产订单数据是否为异常数据。该异常数据显示单元163将异常数据按照异常信息展示参数的格式要求进行组合，然后发送至显示屏18，通过显示屏18展示异常数据信息。未完成订单数据处理单元164定时从数据库11中调去未完成的生产订单，并与制造执行系统的生产订单进行同步处理。
[0024]本发明的生产数据处理系统10无缝集成ERP、MES、SCM系统，实现各系统数据的交互共享，在同一个操作平台上即可实现调用其它系统的功能。打破了传统的每个系统数据是相对独立封装的，数据不能交互共享，为了实现一种业务，用户可能需要在多个系统中回来切换，相当繁琐的局限。本发明的生产数据处理系统在订单的排产上采用了更加精细化的管理方式，可以控制到时间点，而传统的ERP采用的是粗放的排产方式，只能精确到天。本发明的生产数据处理系统根据业务的流向而定义数据的流向，采用电子数据单据作为传输的介质，传输速度快，易追溯和跟踪。避免了传统的采用打印纸质单据作为传输介质，传输速度慢，在传输过程中不可控，易丢大和难跟踪的缺点。以及采用先进的LED电子看板来作为展示数据的工具，同时LED看板上的数据是通过程序自动发送的是可以与信息系统集成通讯的。传统的看板是白板、纸质的卡片等，需要人手工去更新，无法与信息系统集成通τΗ ο
[0025]相对于现有技术，本发明的生产数据处理系统减少业务人员的工作量，提升工作效率。将原来需手工操作的工作，改用由计算机通过自动运算的方式来实现。其信息传递快速高效，节约了成本。将原通过纸质单据传输、传统的白板展示信息的方法，改用采用电子数据、LED看板的形式传输，只要上一环节一完成，信息马上流到下一环节，同时节省了纸张使用及打印成本。以及管理更加直观和精细化。原来需要手工去多个系统查找数据，数据展示不直观，而本发明则将所需的数据集中在同一界面展示，直观明了。原来的订单排产计划只精确到天，仓库的管理只精确到库位，管理比较粗，而通过本发明的生产数据处理系统订单排产计划可以精确到时间点，库位的管理可以精确到货位，管理更加精细化。本发明的生产数据处理系统是一个统一协同的工作平台，原来需在多个系统来回切换才能完成的工作，现通过接口将多个系统集成一起，在同一工作平台上即可完成。
[0026]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:包括数据库、缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块以及显示屏；该缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块分别与该数据库连接，以将其更新的数据存储至数据库；该显示屏与该异常数据处理模块连接，以显示异常数据；且该生产数据处理系统与外部的企业资源计划系统、制造执行系统、供应链管理系统和物料需求计划系统连接并进行数据交换处理。
2.根据权利要求1所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该缺件数据处理模块包括 ——发机计划数据导入单元，其用以导入发机计划并记录在数据库； ——生产装配数据导入单元，其用以导入生产装配的数据并记录在数据库； ——生产订单数据获取单元，其用以定时计算获取缺件物料的当前状态的数据信息； ——缺件数据显示单元，其用以显示缺件物料信息对应的在制订单、采购订单信息； ——排序数据设定单元，其用以对订单加工的顺序进行排序； ——催单设定单元，其用以针对缺件物料的采购订单进行催货处理。
3.根据权利要求2所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该单据数据处理模块包括 ——收货数据处理模块，用以处理收货的数据；以及 ——发货数据处理模块，用以处理发货的数据。
4.根据权利要求3所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该收货数据处理模块包括 ——收货凭证导入单元，其用以导入供应链管理系统和制造执行系统的生产订单数据，并保存至数据库；` ——物料转运数据处理单元，其用以将需要转运的物料信息数据流转到仓库上货架信息处； ——收货数据处理单元，其用以确定将上货架的物料数据。
5.根据权利要求3或4所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该发货数据处理模块包括 一一发料凭证导入单元，用以导入制造执行系统或企业资源计划系统的发料凭证数据并存储至数据库 ——物料拣配数据处理单元，用以将物料信息数据与对应的货位进行配拣——物料数据交接处理单元，用以将已经配拣的物料数据与制造执行系统和数据库的数据进行交接，以更新最新数据信息。
6.根据权利要求5所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该异常数据处理模块包括 ——订单数据获取单元，其用以从制造执行系统中导入生产订单数据，并将生产订单数据保存至数据库； ——异常数据判断单元，其用以从数据库中或从制造执行系统中获得生产订单数据，并根据不同的异常类型设定参数判断这些生产订单数据是否为异常数据； 一一该异常数据显示单元，其用以将异常数据按照异常信息展示参数的格式要求进行组合，然后发送至显示屏，通过显示屏展示异常数据信息；—未完成订单数据处理单元，其定时从数据库中调去未完成的生产订单，并与制造执行系统的生产订单进行同步处理。
7.根据权利要求6所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该显示屏为LED 电子看板。
【文档编号】G06Q10/06GK103870903SQ201210534776
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月11日 优先权日:2012年12月11日
【发明者】胡国金, 李坤兵, 邱理, 张峰 申请人:广东科达机电股份有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种精益拉动的生产数据处理系统，包括数据库、缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块以及显示屏；该缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块分别与该数据库连接，以将其更新的数据存储至数据库；该显示屏与该异常数据处理模块连接，以显示异常数据；且该生产数据处理系统与外部的企业资源计划系统、制造执行系统、供应链管理系统和物料需求计划系统连接并进行数据交换处理。相对于现有技术，本发明的生产数据处理系统减少业务人员的工作量，提升工作效率，将原来需手工操作的工作，改用由计算机通过自动运算的方式来实现，其信息传递快速高效，节约了成本。
【专利说明】一种精益拉动的生产数据处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于计算机网络的精益拉动的生产数据处理系统。
【背景技术】
[0002]在生产制造业领域，生产数据信息化的处理是非常重要的一个环节。目前，大多数的生产企业均是采用一种人工数据处理的方式。为了提高生产的效率和对生产数据的准确把控，发展了很多的管理系统，如:企业资源计划系统(ERP, Eenterprise ResourcePlanning)、制造执行系统(MES, Manufacturing Execution System)、供应链管理系统(SCM, Supply ChainManagement)和物料需求计划系统(MRP, Material RequirementPlanning)等。但是，这些生产管理系统之间都是相互独立，他们之间没有信息的交互共享。如:业务部在计算物料缺件，每次在ERP系统中通过MRP运算然后得出物料的缺件信息，然后再通过手工的运算，减除掉不参与MRP运算的中转库的库存后才得到实际缺件的数量。在跟踪查看物料在制或采购状态时需分别到相关的信息系统去查看。业务部生产发料和领料，通过在系统中打印纸质的领料单进行配送，领料单贯穿发料拣配、物料转运、物料签收等相关环节。业务部在任务的提醒处理上，主要通过在传统的白板上手工将任务罗列跟踪及提醒相关的人员按优先级进行处理。
[0003]上述的生产现状仍会带来以下的问题:1、每次统计缺件都需要人工去做，工作量大、繁琐、低效，且缺件信息实时变化，缺件信息更新不及时导致缺件数据大真不准确；2、发料领料通过纸质单据进行信息的流转传递，信息传递慢、效率低、不利于过程的跟踪管控、纸质单据还加重了公司运营成本；3、采用传统人工更新白板对任务进行提醒，不能实时反映任务的进度及状态；4、在日常的生产环节中业务人员需在不同信息系统间来回切换操烦琐、工作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，有必要提供一种精益拉动的生产数据处理系统。
[0005]本发明是采用以下的技术方案实现的:一种精益拉动的生产数据处理系统，包括数据库、缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块以及显示屏；该缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块分别与该数据库连接，以将其更新的数据存储至数据库；该显示屏与该异常数据处理模块连接，以显示异常数据；且该生产数据处理系统与外部的企业资源计划系统、制造执行系统、供应链管理系统和物料需求计划系统连接并进行数据交换处理。
[0006]相对于现有技术，本发明的生产数据处理系统减少业务人员的工作量，提升工作效率，将原来需手工操作的工作，改用由计算机通过自动运算的方式来实现，其信息传递快速高效，节约了成本。将原通过纸质单据传输、传统的白板展示信息改用采用电子数据的LED看板的形式传输，只要上一环节一完成，信息马上流到下一环节，同时节省了纸张使用及打印成本。
[0007]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【专利附图】
【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明生产数据处理系统的模块示意图。
[0009]图2是图1所示的缺件数据处理模块的模块示意图。
[0010]图3是图1所示的单据数据处理模块的模块示意图。
[0011]图4是图1所示的异常数据处理模块的模块示意图。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1，其是本发明生产数据处理系统的模块示意图。该生产数据处理系统10包括数据库11、缺件数据处理模块12、单据数据处理模块14、异常数据处理模块16以及显示屏18。该缺件数据处理模块12、单据数据处理模块14、异常数据处理模块16分别与该数据库11连接，以将其更新的数据存储至数据库11。该显示屏18与该异常数据处理模块16连接，以显示异常数据。且该生产数据处理系统10与企业资源计划系统(ERP, Eenterprise ResourcePlanning)、制造执行系统(MES, Manufacturing ExecutionSystem)、供应链管理系统(SCM, Supply Chain Management)和物料需求计划系统(MRP,Material Requirement Planning)连接并进行数据交换处理。该显示屏18具体为LED电子看板。
[0013]其中，该缺件数据处理模块12包括发机计划数据导入单元121、生产装配数据导入单元122、生产订单数据获取单元123、缺件数据显示单元124、排序数据设定单元125和催单设定单元136。
[0014]该发机计划数据导入单元121用以导入发机计划并记录在数据库11中，具体由营销中心人员在生产数据处理系统中导入发机计划，并由该发机计划数据导入单元121发布。
[0015]该生产装配数据导入单元122用以导入生产装配的数据并记录在数据库11中，具体由产品事业部人员根据数据库11记录的发机计划数据导入单元121发布的发机计划安排生产装配计划，并在生产数据处理系统中导入生产装配计划。
[0016]该生产订单数据获取单元123用以定时计算获取缺件物料的当前状态的数据信息，具体地，首先调用企业资源计划系统(ERP)的接口，并调用物料需求计划系统(MRP)运算获得初步的缺件信息，将调用物料需求计划系统中不参与运算的库位库存进行减除，得到物料的实缺数量，然后再调用制造执行系统(MES)的接口，获得却见物料的在制生产订单信息，同时通过调用供应链管理系统(SCM)的接口获得缺件物料的采购信息。
[0017]该缺件数据显示单元124用以显示缺件物料信息对应的在制订单、采购订单等信息，便于用户的查看和追踪。
[0018]排序数据设定单元125用以对订单加工的顺序进行排序，具体地，生产事业部的人员可以按照生产计划的优先顺序对订单的工序进行排产，以对排序数据设定单元135进行参数设定，从而实现对订单加工的顺序进行排序。
[0019]催单设定单元126用以针对缺件物料的采购订单进行催货处理，具体由采购部的人员根据物料的紧急程序进行催货设定，通过催单设定单元126实现催货处理。该单据数据处理模块14包括收货数据处理模块142和发货数据处理模块144。该收货数据处理模块用以处理收货的数据；该发货数据处理模块用以处理发货的数据。其中，该收货数据处理模块142包括收货凭证导入单元1421、物料转运数据处理单元1422和收货数据处理单元1423。该发货数据处理模块144包括发料凭证导入单元1441、物料拣配数据处理单元1442和物料数据交接处理单元1443。
[0020]该收货凭证导入单元1421导入供应链管理系统和制造执行系统的生产订单数据，并可以由录单员录入手工送货单、转储订单、退货单等收货凭证，并保存至数据库11中。物料转运数据处理单元1422将需要转运的物料信息数据流转到仓库上货架信息处，具体地，转运人员在该生产数据处理系统10中选取需要转运的物料，确认转运后，该物料转运数据处理单元1422进行物料信息数据的流转处理。收货数据处理单元1423用以确定将上货架的物料数据，具体的，仓管员接收转运物料，完成收货后，在收货数据处理单元1423中输入参数以确定收货的数据。
[0021]该发料凭证导入单元1441用以导入制造执行系统或企业资源计划系统的发料凭证数据并存储至数据库11。物料拣配数据处理单元1442将物料信息数据与对应的货位进行配拣，配拣数据可形成一配卡，并可与一读卡器进行匹配；仓管员根据发料凭证中的物料信息在相应的货位进行配拣，通过配卡与读卡器的匹配确定转运的物料与货位。物料数据交接处理单元1443将已经配拣的物料数据与制造执行系统和数据库11的数据进行交接，以更新最新数据信息。
[0022]该异常数据处理模块16包括订单数据获取单元161、异常数据判断单元162、异常数据显示单元163和未完成订单数据处理单元164。
[0023]该订单数据获取单元161从制造执行系统中导入生产订单数据，并将高生产订单数据保存至数据库11。该异常数据判断单元162从数据库11中或制造执行系统中获得生产订单数据，并根据不同的异常类型设定参数判断这些生产订单数据是否为异常数据。该异常数据显示单元163将异常数据按照异常信息展示参数的格式要求进行组合，然后发送至显示屏18，通过显示屏18展示异常数据信息。未完成订单数据处理单元164定时从数据库11中调去未完成的生产订单，并与制造执行系统的生产订单进行同步处理。
[0024]本发明的生产数据处理系统10无缝集成ERP、MES、SCM系统，实现各系统数据的交互共享，在同一个操作平台上即可实现调用其它系统的功能。打破了传统的每个系统数据是相对独立封装的，数据不能交互共享，为了实现一种业务，用户可能需要在多个系统中回来切换，相当繁琐的局限。本发明的生产数据处理系统在订单的排产上采用了更加精细化的管理方式，可以控制到时间点，而传统的ERP采用的是粗放的排产方式，只能精确到天。本发明的生产数据处理系统根据业务的流向而定义数据的流向，采用电子数据单据作为传输的介质，传输速度快，易追溯和跟踪。避免了传统的采用打印纸质单据作为传输介质，传输速度慢，在传输过程中不可控，易丢大和难跟踪的缺点。以及采用先进的LED电子看板来作为展示数据的工具，同时LED看板上的数据是通过程序自动发送的是可以与信息系统集成通讯的。传统的看板是白板、纸质的卡片等，需要人手工去更新，无法与信息系统集成通τΗ ο
[0025]相对于现有技术，本发明的生产数据处理系统减少业务人员的工作量，提升工作效率。将原来需手工操作的工作，改用由计算机通过自动运算的方式来实现。其信息传递快速高效，节约了成本。将原通过纸质单据传输、传统的白板展示信息的方法，改用采用电子数据、LED看板的形式传输，只要上一环节一完成，信息马上流到下一环节，同时节省了纸张使用及打印成本。以及管理更加直观和精细化。原来需要手工去多个系统查找数据，数据展示不直观，而本发明则将所需的数据集中在同一界面展示，直观明了。原来的订单排产计划只精确到天，仓库的管理只精确到库位，管理比较粗，而通过本发明的生产数据处理系统订单排产计划可以精确到时间点，库位的管理可以精确到货位，管理更加精细化。本发明的生产数据处理系统是一个统一协同的工作平台，原来需在多个系统来回切换才能完成的工作，现通过接口将多个系统集成一起，在同一工作平台上即可完成。
[0026]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:包括数据库、缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块以及显示屏；该缺件数据处理模块、单据数据处理模块、异常数据处理模块分别与该数据库连接，以将其更新的数据存储至数据库；该显示屏与该异常数据处理模块连接，以显示异常数据；且该生产数据处理系统与外部的企业资源计划系统、制造执行系统、供应链管理系统和物料需求计划系统连接并进行数据交换处理。
2.根据权利要求1所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该缺件数据处理模块包括 ——发机计划数据导入单元，其用以导入发机计划并记录在数据库； ——生产装配数据导入单元，其用以导入生产装配的数据并记录在数据库； ——生产订单数据获取单元，其用以定时计算获取缺件物料的当前状态的数据信息； ——缺件数据显示单元，其用以显示缺件物料信息对应的在制订单、采购订单信息； ——排序数据设定单元，其用以对订单加工的顺序进行排序； ——催单设定单元，其用以针对缺件物料的采购订单进行催货处理。
3.根据权利要求2所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该单据数据处理模块包括 ——收货数据处理模块，用以处理收货的数据；以及 ——发货数据处理模块，用以处理发货的数据。
4.根据权利要求3所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该收货数据处理模块包括 ——收货凭证导入单元，其用以导入供应链管理系统和制造执行系统的生产订单数据，并保存至数据库；` ——物料转运数据处理单元，其用以将需要转运的物料信息数据流转到仓库上货架信息处； ——收货数据处理单元，其用以确定将上货架的物料数据。
5.根据权利要求3或4所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该发货数据处理模块包括 一一发料凭证导入单元，用以导入制造执行系统或企业资源计划系统的发料凭证数据并存储至数据库 ——物料拣配数据处理单元，用以将物料信息数据与对应的货位进行配拣——物料数据交接处理单元，用以将已经配拣的物料数据与制造执行系统和数据库的数据进行交接，以更新最新数据信息。
6.根据权利要求5所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该异常数据处理模块包括 ——订单数据获取单元，其用以从制造执行系统中导入生产订单数据，并将生产订单数据保存至数据库； ——异常数据判断单元，其用以从数据库中或从制造执行系统中获得生产订单数据，并根据不同的异常类型设定参数判断这些生产订单数据是否为异常数据； 一一该异常数据显示单元，其用以将异常数据按照异常信息展示参数的格式要求进行组合，然后发送至显示屏，通过显示屏展示异常数据信息；—未完成订单数据处理单元，其定时从数据库中调去未完成的生产订单，并与制造执行系统的生产订单进行同步处理。
7.根据权利要求6所述的一种精益拉动的生产数据处理系统，其特征在于:该显示屏为LED 电子看板。
【文档编号】G06Q10/06GK103870903SQ201210534776
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月11日 优先权日:2012年12月11日
【发明者】胡国金, 李坤兵, 邱理, 张峰 申请人:广东科达机电股份有限公司
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