专利名称：电容式触摸屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏。
背景技术：
随着科学技术的迅速发展，触控技术作为一种目前最为简单、方便、自然的人机交互方式受到全球的普遍重视，并被广泛应用到各个行业。随着触摸屏在电子产品中的日益普及，现已占据市场主导地位。现有的电子产品触摸屏按其工作原理及传输信息介质的不同，可分为电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式四种，其中电容式触摸屏以其手感优良、易于操作、多点触控等优点备受追捧。电容式触摸屏是一种通过电极和人体特性结合来感应触摸信号的触摸屏。当触摸屏四边均镀上狭长的电极后，在导电体内形成一个低电压交流电场。在人体(手指)触摸屏 幕时，由于人体电场作用，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极产生的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。市面上常见的电容触摸屏一般为平面触摸，采用平面透明玻璃切割为表面基材；目前，市面上还出现了一种可实现弧面触摸的电容触摸屏技术，其采用表面覆膜的模内注塑面壳为表面基材，将感应片通过胶体层直接粘结于面壳上，这种触摸屏技术虽然在一定程度上改善了电子装置的外观及造型，但还是存在着一定的不足，在工艺上，感应片与面壳贴合时容易产生气泡等不良问题，贴合好后还需要通过脱泡机进行脱泡处理，工序复杂，生产效率较低，且产品质量得不到保障；在外观上，面壳需要较厚的PC料做基材以保证强度，致使整机厚度有较大限制且在一定程度上降低了透光率。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电容式触摸屏，有效增强面壳与触控层之间的结合性能，生产效率及产品质量高。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种电容式触摸屏，包括面壳以及固接于所述面壳内侧与所述面壳一体注塑成型的触控层，所述触控层为电容式触摸感应片。进一步地，所述面壳包括注塑件及包覆于所述注塑件外表面的保护膜，所述保护膜与所述注塑件通过一体注塑成型。进一步地，所述保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。进一步地，所述保护膜的非触摸区域设置有油墨层。进一步地，所述面壳为透明或半透明。进一步地，所述感应片为表面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜片，或者双面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的玻璃感应片。进一步地，所述触控层通过柔性印刷电路板连接触摸屏控制电路。[0013]本实用新型实施例的有益效果是提供一种电容式触摸屏，将触控层、保护膜与注塑件采用模内注塑成型，利用一体固化成型技术将触控层与面壳完好结合为一体，有效增强二者的结合性能，进一步提高产品的生产效率及产品质量，工艺简单且生产制造成本更低。
图I是本实用新型实施例的电容式触摸屏的爆炸图。图2是本实用新型实施例的电容式触摸屏另一视角的爆炸图。图3是本实用新型实施例的电容式触摸屏的剖面结构示意图。图4是本实用新型实施例的电容式触摸屏制造方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。请参考图I 图4，本实用新型实施例的电容式触摸屏包括面壳I及触控层2，所述触控层2固接于所述面壳I的内侧并与所述面壳I通过模内注塑一体成型。所述面壳I为表面覆膜模内注塑面壳，设置为透明或半透明，包括通过模内注塑一体成型形成所述面壳I的保护膜11和注塑件12，所述保护膜11完全包覆于所述注塑件12外表面。本实用新型实施例中，所述面壳I在所述保护膜11和注塑件12实现模内注塑一体成型时还同时与所述触控层2实现模内注塑一体成型，即将已制作好的所述触控层2及所述保护膜11同时置入注塑模内并与注塑件12进行模内注塑成型。具体的，本实用新型实施例的电容式触摸屏主要通过以下几个步骤获得步骤101，制作所述保护膜11，将所述保护膜11进行外观处理并热压成型；步骤102，制作所述触控层2，于所述触控层2表面印制导电层；步骤103，将所述保护膜11、触控层2分别置于注塑模内并同所述注塑件12进行模内注塑成型形成所述电容式触摸屏。所述保护膜11为一透明或半透明薄膜，一般采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,简称PET)透明薄膜,所述PET薄膜是一种抗螺变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性均很强的聚合物薄膜，所述保护膜11包覆于整个所述注塑件12外表面，其可有效防止所述面壳I刮伤、划伤、扎伤等损伤，以确保所述电容式触摸屏表面及导电线路不易受损，进而从根本上杜绝所述电容式触摸屏因受损而导致其电阻变大、线性偏移及失灵等问题。所述面壳I上设置有供使用者触摸操作以实现人机互动的区域即触摸区域，在制作所述保护膜11时，首先对所述保护膜11进行外观处理，对于触摸区域，需保持其原有的透明或半透明度，而于触摸区域以外的部分即非触摸区域则可根据设计需求印制油墨层，从而得到所需的颜色或图案；经外观处理后再对所述保护膜11进行热压成型处理，在进行热压成型时可根据设计需求制作成各种平面、弧面或平面与弧面相结合的造型。所述注塑件12为注塑材料通过注塑形成的壳体，同样为透明或半透明，所述注塑材料一般采用聚碳酸酯材料，其外部轮廓与所述保护膜11保持一致，并使所述保护膜11可完成包覆于其外表面。[0028]所述触控层2为电容式触摸感应片，本实用新型实施例中，所述感应片可为表面印制有纳米铟锡金属氧化物(Indium Tin Oxides，简称ITO)导电层的PET薄膜片；作为一种实施方式，所述感应片还可为双面印制有ITO导电层的玻璃感应片。本实用新型实施例中，将所述感应片及已热压成型的所述保护膜11同时置入注塑模内，再将注塑材料注入模内与所述感应片及保护膜11分别结合，使经外观处理的保护膜11及印制有导电层的感应片与注塑材料固化形成一体，在所述面壳I成型的同时实现与所述触控层2的紧密结合，从而形成本实用新型实施例所述的电容式触摸屏。本实用新型实施例可广泛应用于MP3/MP4播放器、手机、数码机相、数码相框、导航系统、电脑(包括MID、PDA)以及自助服务终端等各种触控式电子装置中的显示屏技术中。所述触控层2通过柔性印刷电路板3 (Flexible Printed Circuit,简称FPC)引到各触控式电子装置的触摸屏控制电路中的电容式数码转换器上以实现所述电容式触摸屏的触控功能。本实用新型实施例，将保护膜、注塑件、感应片三者采用一次注塑成型的制造技术形成所述电容式触摸屏，有效解决了现有技术中利用胶体贴合壳体及感应片所存在的触摸屏触控区域因粘合而产生的气泡、脏物及白点等问题，同时，省去了贴合及脱泡流程，在提高产品质量的同时有效提高生产效率，降低制造成本；此外，由于本实用新型实施例省去粘合壳体及感应片的胶体层，有降低成品厚度，同时，所述电容式触摸屏透光率也得到进一步提闻。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电容式触摸屏，其特征在于，包括面壳以及固接于所述面壳内侧与所述面壳一体注塑成型的触控层，所述触控层为电容式触摸感应片。
2.如权利要求I所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述面壳包括注塑件及包覆于所述 注塑件外表面的保护膜，所述保护膜与所述注塑件通过一体注塑成型。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
4.如权利要求2所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述保护膜的非触摸区域设置有 油墨层。
5.如权利要求I所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述面壳为透明或半透明。
6.如权利要求I所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述感应片为表面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜片，或者双面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的玻璃感应片。
7.如权利要求I所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述触控层通过柔性印刷电路板连接触摸屏控制电路。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种电容式触摸屏，包括面壳以及固接于所述面壳内侧与所述面壳一体注塑成型的触控层，所述触控层为电容式触摸感应片。本实用新型实施例的电容式触摸屏的面壳及触控层通过一次注塑成型，结合紧密，工艺简单，生产质量及产品效率高，且成本低。
文档编号G06F3/044GK202600664SQ20122016564
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者廉健, 张恒军, 杨鼎 申请人:赣州市德普特科技有限公司