专利名称：一种夹持装置以及包含该夹持装置的平板设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平板设备，尤其是一种能够将平板设备嵌入式安装在支撑体上的夹持装置及包含该夹持装置的平板设备。
背景技术：
目前，很多面板或者显示平板设备，例如平板电脑、各种仪表显示器、控制面板等，需要嵌入式安装在墙体、机柜等支撑体内，以便人们使用。所谓嵌入式安装，即将上述这些平板设备嵌进墙体等支撑体内。在安装过程中，需要特殊的夹持装置将上述面板或显示平板设备牢靠地固定在墙体、机柜等支撑体之内。现有的夹持装置大多利用螺钉和基座的配合来夹持墙体、机柜等支撑体以固定上述平板设备。但是，现有技术中的大部分夹持装置存在以下问题第一，加工工艺复杂。如图I所示的夹持装置，需要根据每一个基座的精确尺寸在平板设备上开槽以使夹持效果牢固，这就对加工工艺的精确性要求有所提高，成本增加，工艺复杂。第二，现有技术的夹持装置会由于长时间工作导致紧固件松动，使夹持装置会有不可控制方向的旋转，且其旋转方向无法控制，从而降低夹持的牢固性，不利于各种平板设备的性能。因此，需要对现有技术中的夹持装置进行改进，以增加夹持装置的加持持久性且简化工艺降低成本。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种夹持装置以及包含该夹持装置的平板设备，所述夹持装置加工工艺简单，成本低廉，且能防止长时间工作松动后不受控制的旋转，提高了夹持装置牢固的持久性。本实用新型提供了一种夹持装置，包括具有第一端部和第二端部的连接板，所述第一端部上设有第一穿孔，所述第二端部上设有第二穿孔；所述连接板具有长边，宽边，侧边以及与侧边平行的侧面；基座；第一紧固件，所述第一紧固件可通过所述第一穿孔延伸至基座内；第二紧固件，所述第二紧固件可延伸在所述第二穿孔内；所述第一端部的宽边的相对侧的侧面上分别设有两个边角，其中一个为直角，一个为弧角。上述第一紧固件包括第一端帽，与所述第一穿孔配合的无螺纹肩部以及与所述基座配合的第一螺纹部分。上述夹持装置的所述连接板位于所述第一端帽以及基座之间；上述夹持装置的所述第二穿孔内表面具有螺纹；上述夹持装置的所述第二紧固件包括第二端帽和第二螺纹部分，所述第二螺纹部分与所述第二穿孔内表面的螺纹配合；上述夹持装置还包括垫圈，所述垫圈位于所述第一紧固件的第一端帽与所述连接板之间和/或所述垫圈位于所述连接板与所述基座之间；本实用新型还提供了一种平板设备，包括箱体以及基板，所述箱体设置在所述基板上并在基板上形成凸起侧面，所述基板包括边缘部分，所述边缘部分与所述凸起侧面垂直，至少有一个上述的 夹持装置通过所述第一紧固件设置在所述边缘部分上，所述夹持装置的基座固定在所述平板设备的边缘部分上；上述平板设备紧压安装在位于所述边缘部分与所述第二紧固件之间的垂直面板上，所述夹持装置的第一端部临近所述凸起侧面，所述直角紧挨所述凸起侧面，防止夹持装置的第一紧固件在垂直方向上转动。本实用新型还提供了一种平板设备，所述平板设备包括箱体以及基板，所述箱体设置在所述基板上并在基板上形成凸起侧面，所述基板包括边缘部分，所述边缘部分与所述凸起侧面垂直，包括至少一个内表面具有螺纹的凹槽，所述平板设备还包括夹持装置，所述夹持装置包括具有第一端部和第二端部的连接板，所述第一端部上设有第一穿孔，所述第二端部上设有第二穿孔；所述连接板具有长边，宽边，侧边以及与侧边平行的侧面；第一紧固件，所述第一紧固件可通过所述第一穿孔延伸至所述边缘部分的凹槽内；第二紧固件，所述第二紧固件可延伸在所述第二穿孔内；所述第一端部的宽边的相对侧的侧面上分别设有两个边角，其中一个为直角，一个为弧角。上述平板设备紧压安装在位于所述边缘部分与所述第二紧固件之间的垂直面板上，所述夹持装置的第一端部临近所述凸起侧面，所述直角紧挨所述凸起侧面，防止夹持装置的第一紧固件在垂直方向上转动。本实用新型提供的一种或几种实施例的夹持装置，其连接板能够以第一穿孔为中心绕其对应紧固件旋转运动，所述连接板具有长边，宽边，侧边以及与侧边平行的侧面，在所述第一端部的侧面上的宽边的相对侧分别设有两个边角，其中一个为直角，另一个为弧角。所述夹持装置安装于平板设备的边缘位置，其连接板第一端部的侧面与该平板设备面接触或者贴近平板设备，且该第一端部的侧面的相对侧分别设置为弧角与直角，所述弧角可控制连接板旋转的方向，即只可使其向弧角一侧旋转，同时另一侧的直角可防止该连接板向下旋转。这样，当夹持装置因时间久而出现松动时，安装于平板设备左右两侧的夹持装置不会因向下旋转而使第二紧固件脱离被夹持支撑体，大大增加了平板设备被牢固安装于支撑体上的持久性。进一步地，本实用新型提供的一种或几种实施例的夹持装置，其中，第一紧固件可以是带肩螺钉，第二紧固件可以是普通螺钉，而连接板虽然需要特制而成，但其材料可以使用冷轧钢铁，可利用冲压工艺制成。再者，由于将该夹持装置固定到平板设备上只需与第一紧固件配合使用的基座，安装简单。因此，无论从简单的加工工艺还是材料来讲，本实用新型提供的夹持装置不仅适合大批量制作，成本低廉，而且具有普遍的使用性。再进一步地，本实用新型提供的一种或几种实施例的夹持装置还包括垫圈。该夹持装置能够以第一穿孔为中心绕第一紧固件旋转运动，可灵活控制其位置角度以及便于安装和夹持。所述垫圈可增大第一紧固件与连接板之间、连接板与基座之间的摩擦力，阻碍连接板的旋转运动，以防连接板因旋转太过灵活而降低夹持作用的牢固性。[0027]再着，本实用新型提供的一种或几种实施例的夹持装置，由于连接板上弧角的存在，当无需其工作时，其连接板可向弧角一侧旋转至该连接板全部覆盖在平板设备之上，而无其他部分突出伸于平板设备之外。这样，当不需要平板设备被夹持在墙体、薄板或柜门等之上时，只需将夹固部分推至合理位置，再向弧角一侧旋转连接板至该连接板全部覆盖在平板设备之上，而不会占用多余空间。
图I是现有技术中一种夹持装置的示意图；图2是本实用新型提供的实施例的示意图；图3是本实用新型提供的实施例的连接板的俯视图；图4是本实用新型提供的实施例夹持装置的放大图；图5是本实用新型提供的实施例的安装示意图的局部放大图；图6是本实用新型提供的实施例的安装示意图的另一局部放大图；图7是本实用新型提供的一种平板设备的示意图。
具体实施方式
下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。本实用新型提供了一种夹持装置，能够将平板设备夹持在支撑体上，该夹持装置包括设有第一穿孔及第二穿孔的连接板；所述连接板分别具有第一端部和第二端部，所述第一穿孔位于第一端部上，所述第二穿孔位于第二端部上；所述加持装置还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件贯穿于所述第一穿孔，并与第一穿孔配合将上述夹持装置固定于上述平板设备边缘部分；所述第二紧固件贯穿所述第二穿孔，并与所述第二穿孔配合紧固所述支撑体；在所述连接板具有长边，宽边，侧边以及与侧边平行的侧面，所述侧面由连接板的长边和侧边形成，在所述第一端部的宽边的相对侧的侧面上分别设有两个边角，其中一个边角为直角，另一边角为弧角。下面将参照附图描述本实用新型第一实施方式的平板设备夹持装置。应当注意的是，下面将更加详细地针对本实用新型各实施方式的不同之处进行描述，与其重复的内容可能会省略。图2是本实用新型的夹持装置的实施例示意图。如图2所示，所述夹持装置I包括连接板10、第一紧固件20、第二紧固件30、基座40以及垫圈50-1,50-2。其中，所述第一紧固件20为带肩螺钉，包括第一端帽21、无螺纹肩部22及第一螺纹部分23。所述第一端帽21呈圆柱形，其顶部具有正六边形凹槽以便将所述夹持装置I安装于平板设备。所述无螺纹肩部22的直径小于所述第一端帽21，而大于所述第一螺纹部分23。所述第二紧固件30为螺钉，包括第二端帽31及第二螺纹部分32。所述第二端帽31呈圆柱形，其顶上设有十字形凹槽，以便利用安装工具夹持机柜、墙体等支撑体以及根据支撑体的厚度调整所述第二紧固件30的位置。[0039]结合图3所示，所述连接板10具有长边W，宽边L，侧边H以及与侧边平行的侧面，厚度与所述第一紧固件20的无螺纹肩部22高度相等，其上设置有贯穿整个连接板的第一穿孔11及第二穿孔12。所述第一穿孔11内壁光滑，其内径略大于所述无螺纹肩部22的直径；所述第二穿孔12内壁具有与所述第二紧固件30的第二螺纹部分32相应的螺纹，其内径亦与所述第二螺纹部分32直径相应，使得所述第二螺纹部分32能够在所述第二穿孔12中根据螺纹的轨迹自如移动。在所述连接板10上临近所述第一穿孔11 一端的一个边角为直角13，另一个边角为弧角14。当所述夹持装置I安装于所述平板设备上时，如图4所示，位于所述连接板10上位于第一端部一侧，所述直角13和所述弧角14共有的端面，与所述平板设备面接触或者贴近所述平板设备。该直角13可控制所述连接板10旋转的方向。这样，当夹持装置因时间久而出现松动时，安装于平板设备左右两侧的夹持装置，不会因向下旋转而使第二紧固件脱离被夹持的薄板、柜门等支撑体，大大增加了平板设备被牢固夹持的持久性，所述夹持装置的位置如图4所示。制造所述连接板10的材料可选用冷轧钢铁，利用冲压工艺对其进行加工，无论从加工工艺的简单性还是材料的普遍性来讲，所述连接板都适合大批量制作，成本低廉。所述基座40呈圆柱形，其上设有凹槽41。所述凹槽41深度大于所述第一紧固件20的第一螺纹部分23的长度，其内壁具有与所述第一螺纹部分23相应的螺纹，其内径亦与所述第一螺纹部分23外径相应，使得所述第一紧固件20与所述基座40配合将所述夹持装置固定于平板设备。所述夹持装置还包括一对设置在所述第一穿孔11上下两侧的垫圈50-1,50-2,以增大所述连接板旋转运动的阻力。所述垫圈50-1设置于所述第一紧固件20的端帽21与所述连接板10之间，所述垫圈50-2设置于所述连接板10与所述基座40之间。所述垫圈大致呈圆环状，其内圆尺寸与所述第一穿孔11相近。本领域技术人员应该理解，垫圈的数量可根据需要酌情增减。以下是对所述夹持装置的安装过程的详细描述。首先，将所述基座40焊接于平板设备基板的边缘部位。其次，所述第一紧固件20依次穿过所述垫圈50-1、所述第一穿孔11以及所述垫圈50-2，将所述第一螺纹部分23插入所述基座40的凹槽41之中，并旋转所述第一紧固件20，以使其与所述基座40配合，紧固所述连接板10。此时安装于平板设备左右两侧的连接板10，其直角13位于所述连接板10的下方，如图5所示。由于所述连接板10的弧角14在所述连接板10上的位置关系，使得连接板10可朝弧角方向旋转，以图5的夹持装置为例，该状态下的夹持装置处于夹持支撑体的状态，其可通过弧角向上旋转，来拆卸装置，其相对侧的直角13可阻止夹持装置向下旋转。这样，当夹持装置I因时间久而出现松动时，安装于平板设备左右两侧的夹持装置不会因向下旋转而使加持部分脱离被夹持的薄板、柜门等，大大增加了平板设备被夹持的牢固性。且此时的连接板10能够以所述第一穿孔11为中心绕所述第一紧固件20旋转，但由于所述垫圈50增添的阻力，而使所述连接板10不会轻易旋转。最后，将所述第二紧固件20旋转穿过所述第二穿孔12，根据墙体、薄板等支撑体的厚度，来调整所述第二紧固件20最终工作的位置。本实用新型还提供了针对夹持装置在平板设备上固定方式的另一个实施例(未在图中显示)。所述夹持装置可省略与所述固定部分的螺旋部分连接的基座，可以将平板设备背面上设置的凹槽替代之。该凹槽可根据所述第一紧固件的螺旋部分的长度，来设定所述凹槽的深度。其内壁设有可与所述螺旋部分相配合的螺纹，其内径亦与所述螺旋部分外径相应，使得所述第一紧固件与所述凹槽配合将所述夹持装置固定于平板设备。该凹槽的好处在于，开设相同尺寸规格的凹槽，代替加工相同尺寸规格的基座以及固定所述基座的工序，使得加工工序合理简化，节约成本。本实用新型提供的一种或几种实施例的夹持装置，其连接板10能够以第一穿孔11为中心绕所述第一紧固件20旋转运动，在连接板10上临近第一穿孔11的一边角为直角13，另一边角为弧角。当该夹持装置工作时，安装于平板设备左右两侧的夹持装置，其连接板10临近第一穿孔11的端面与该平板设备面接触或者贴近平板设备，且该直角13位于下侦牝如图5所示。由于上述连接板10直角13和弧角14的存在，可控制连接板10旋转的方向，即只可使其向上旋转。这样，当夹持装置因时间久 而出现松动时，安装于平板设备左右两侧的夹持装置不会因向下旋转而使第二紧固件脱离被夹持的支撑体，大大增加了平板设备被牢固夹持的持久性。所述第一紧固件20可以是带肩螺钉，所述第二紧固件30可以是普通螺钉，而连接板10虽然需要特制而成，但其材料可以使用冷轧钢铁，可利用冲压工艺制成。再者，由于将该夹持装置固定到平板设备上只需可与所述第一紧固件20配合使用的基座40，安装简单。因此，无论从简单的加工工艺还是材料来讲，本实用新型提供的夹持装置不仅适合大批量制作，成本低廉。该夹持装置能够以第一穿孔11为中心绕第一紧固件20旋转运动，可灵活控制其位置角度以及便于安装和夹持。上述垫圈可增大第一紧固件20与连接板10之间、连接板10与基座40之间的摩擦力，阻碍连接板10的旋转运动，以防连接板因旋转太过灵活而降低夹持作用的牢固性。由于弧角14的存在，当无需该夹持装置I工作时，其连接板10可向弧角14 一侧旋转至该连接板全部覆盖在平板设备之上，而无其他部分突出伸于平板设备之外，如图6所示。这样，当不需要平板设备被夹持在墙体、薄板或柜门等之上时，只需将夹固部分推至合理位置，再向弧角一侧旋转连接板至该连接板全部覆盖在平板设备之上，而不会占用多余空间。本实用新型实施例还提供了一种平板设备2，如图7所示，该平板设备包括箱体60，基板61，以及上述的夹持装置I。所述箱体60设置在基板61上，形成了一个凸起侧面62，所述基板还包括边缘部分63，所述夹持装置的基座固定在基板61的边缘部分63上，所述第一紧固件20贯穿于垫圈以及连接板的第一穿孔与基座固定，使得夹持装置设置在所述基板61的边缘部分上。具体的，所述夹持装置的基座固定设置在所述平板设备基板的边缘部分63上，可以与所述边缘部分一体形成，也可以焊接或以其他方式固定在基板上。所述第一紧固件穿过垫圈以及连接板的第一穿孔，与基座配合固定，所述第一紧固件的无螺纹肩部可旋转的位于连接板的第一穿孔内，所述第一螺纹部分位于所述基座内，这样设置可使连接板以第一紧固件为轴心转动。当平板设备需要垂直安装在一个面板类的支撑体上时，所述夹持装置的第一端部与所述凸起侧面62相邻，所述直角紧挨着凸起侧面，可防止夹持装置的第一紧固件在垂直方向上转动。[0052]具体的，本实用新型的平板设备可在其基板的边缘部分靠近凸起侧边处设置多个夹持装置，且均以弧角方向为旋转方向，位于其相对侧的直角可防止连接板旋转至另一方向从而导致夹持装置的性能降低。提供示例性实施例以使本公开更加完整，并向本领域技术人员全面传达其保护范围。阐述许多细节，比如特定部件、装置和方法的例子，以提供对本公开的全面的实施例的理解。对本领域技术人员来说很明显的，不必提供细节，示例性实施例可以许多不同形式实施，且不应该解释为限制本公开的范围。在某些示例性实施例中，众所周知的过程、众所周知的装置结构和众所周知的技术不作详细说明。尽管在此可以使用术语第一、第二、第三等等以描述各种元件、部件或部分，但这些元件、部件或部分不应被这些术语限制；这些术语可仅用于区别一个元件、部件或部分。当在此使用术语如“第一”、“第二”及其他数值术语时，其并不包含顺序或次序，除非上下文中明确指出。因此，在不脱离示例性实施例的说明的情况下，以下所述第一元件、部件、部分可以解释为术语第一元件、部件、部分。尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式
，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。
权利要求1.一种夹持装置，包括 具有第一端部和第二端部的连接板，所述第一端部上设有第一穿孔，所述第二端部上设有第二穿孔； 所述连接板具有长边，宽边，侧边以及与侧边平行的侧面； 基座; 第一紧固件，所述第一紧固件可通过所述第一穿孔延伸至基座内； 第二紧固件，所述第二紧固件可延伸在所述第二穿孔内； 其特征在于，所述第一端部的宽边的相对侧的侧面上分别设有两个边角，其中一个为直角，一个为弧角。
2.根据权利要求I所述的夹持装置，其特征在于，所述第一紧固件包括第一端帽，与所述第一穿孔配合的无螺纹肩部以及与所述基座配合的第一螺纹部分。
3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述连接板位于所述第一端帽以及基座之间。
4.根据权利要求I所述的夹持装置，其特征在于，所述第二穿孔内表面具有螺纹。
5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述第二紧固件包括第二端帽和第二螺纹部分，所述第二螺纹部分与所述第二穿孔内表面的螺纹配合。
6.根据权利要求I所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括垫圈，所述垫圈位于所述第一紧固件的第一端帽与所述连接板之间和/或所述垫圈位于所述连接板与所述基座之间。
7.一种平板设备，包括箱体以及基板，所述箱体设置在所述基板上并在基板上形成凸起侧面，所述基板包括边缘部分，所述边缘部分与所述凸起侧面垂直，其特征在于，至少有一个如权利要求1-6任一项所述的夹持装置通过所述第一紧固件设置在所述边缘部分上，所述夹持装置的基座固定在所述平板设备的边缘部分上。
8.根据权利要求7所述的平板设备，其特征在于，所述平板设备紧压安装在位于所述边缘部分与所述第二紧固件之间的垂直面板上，所述夹持装置的第一端部临近所述凸起侧面，所述直角紧挨所述凸起侧面，防止夹持装置的第一紧固件在垂直方向上转动。
9.一种平板设备，其特征在于，所述平板设备包括箱体以及基板，所述箱体设置在所述基板上并在基板上形成凸起侧面，所述基板包括边缘部分，所述边缘部分与所述凸起侧面垂直，包括至少一个内表面具有螺纹的凹槽，所述平板设备还包括夹持装置，所述夹持装置包括具有第一端部和第二端部的连接板，所述连接板具有长边，宽边，侧边以及与侧边平行的侧面； 所述第一端部上设有第一穿孔，所述第二端部上设有第二穿孔；所述第一端部的宽边的相对侧的侧面上分别设有两个边角，其中一个为直角，一个为弧角； 第一紧固件，所述第一紧固件可通过所述第一穿孔延伸至所述边缘部分的凹槽内； 第二紧固件，所述第二紧固件可延伸在所述第二穿孔内。
10.根据权利要求9所述的平板设备，其特征在于，所述平板设备紧压安装在位于所述边缘部分与所述第二紧固件之间的垂直面板上，所述夹持装置的第一端部临近所述凸起侧面，所述直角紧挨所述凸起侧面，防止夹持装置的第一紧固件在垂直方向上转动。
专利摘要本实用新型涉及一种夹持装置以及包含该夹持装置的平板设备，所述夹持装置可将平板设备夹持在支撑体上，该夹持装置包括具有第一端部和第二端部的连接板，所述连接板的第一端部上设有第一穿孔和第二端部上设有第二穿孔，所述夹持装置还包括基座，第一紧固件，第二紧固件，所述第一端部的侧面上的宽边的相对侧分别设有两个角，其中一个为直角，一个为弧角。该夹持装置不仅生产工艺简单成本低，而且在其松动时，其直角结构可控制该装置的旋转方向。
文档编号G06F1/16GK202789918SQ201220323990
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者赵敏, 吴挺 申请人:艾默生网络能源嵌入式运算公司