散热组件的制作方法
【专利摘要】一种散热组件，包括一散热模组及一导风结构。其中，散热模组具有多个鳍片，且该多个鳍片间形成至少一凹槽；导风结构与散热模组结合并具有至少一突出部，其中突出部与前述凹槽相互卡合。本发明的效果是利用导风结构上的突出部与散热模组上的鳍片间的凹槽相互卡合，以完成散热组件的组装。其中，导风结构和散热模组之间具有良好的固定性。且导风结构是由单一材料所构成，因此也具有低成本及可靠性高等特性。
【专利说明】散热组件
【技术领域】
[0001]本发明关于一种散热组件；特别关于一种具有导风结构的散热组件。
【背景技术】
[0002]随着科技的快速发展，电脑系统的处理速度及能力均有显著的提升，然而，伴随包括系统内电子元件的发热量和热密度等问题。传统上，电脑系统的散热大多利用风扇经由强制对流搭配导风结构来引导气流经过散热模组，以进一步达到移热的效果。
[0003]目前而言，常见的导风结构与散热模组间的结合方式多为双面胶粘附的形式，但是此种做法具有单位成本高、维护不易以及一次性使用等缺点。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的一实施例中提供一种散热组件，包括:一散热模组，具有多个鳍片，其中前述鳍片间形成至少一凹槽；以及一导风结构，与散热模组结合并具有至少一突出部，其中突出部与前述凹槽相互卡合。
[0005]于一实施例中，前述导风结构包括一罩体，且该罩体包括一顶盖及一侧板，其中前述关出部连接侧板。
[0006]于一实施例中，前述罩体还具有一开孔，形成于侧板上，且前述突出部朝罩体外侧弯折后穿过开孔并与前述凹槽相互卡合。
[0007]于一实施例中，前述鳍片间还形成多个凹槽，且前述导风结构还还具有多个突出部，其中前述突出部分别与前述凹槽相互卡合。
[0008]于一实施例中，前述突出部和前述凹槽于一第一轴向上的尺寸相同，且该第一轴向垂直前述鳍片。
[0009]于一实施例中，前述突出部和前述凹槽于一第二轴向上的尺寸相同，且该第二轴向平行前述鳍片且垂直于气流方向。
[0010]于一实施例中，前述罩体与突出部为一体成型。
[0011]于一实施例中，前述罩体具有一门字形截面。
[0012]于一实施例中，前述导风结构是由聚酯胶片(mylar)所制成。
[0013]于一实施例中，前述导风结构和该散热模组于一第一轴向上的尺寸相同，且该第一轴向垂直前述鳍片。
[0014]本发明的效果是利用导风结构上的突出部与散热模组上的鳍片间的凹槽相互卡合，以完成散热组件的组装。其中，导风结构和散热模组之间具有良好的固定性。
[0015]前述导风结构是由单一材料所构成，因此也具有低成本及可靠性高等特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1A表不本发明一实施例的散热组件分解图；
[0017]图1B表示图1A的散热组件组装后的示意图；[0018]图2表示图1B中导风结构的突出部与散热模组的凹槽的卡合示意图；
[0019]图3A表示本发明另一实施例的散热组件的导风结构示意图；以及
[0020]图3B是图3A的导风结构的突出部与散热模组的凹槽的卡合示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下:
[0022]10?散热组件
[0023]100?散热模组
[0024]IOOa ?鳍片
[0025]IOOb ?凹槽
[0026]200?导风结构
[0027]202?罩体
[0028]202a ?顶盖
[0029]202b ?侧板
[0030]202c ?开孔
[0031]204?突出部
[0032]Dl?第一轴向
[0033]D2?第二轴向
[0034]D3?气流方向
【具体实施方式】
[0035]请先参阅图1A及图1B所示，本发明一实施例的散热组件10主要包括一散热模组100以及一导风结构200。其中，散热模组100上具有多个鳍片100a，且相邻的鳍片IOOa间形成有多个凹槽IOOb ;导风结构200可用以导引气流(如图1B中的箭头表示)，其主要包括一罩体202，其中罩体202是由一顶盖202a以及和顶盖202a大致垂直的两侧板202b所构成，并且形成一“门”字形截面。此外，前述两侧板202b和散热模组100上的鳍片IOOa呈大致平行，且于两侧板202b的同侧边上分别延伸有一突出部204，其中突出部204可以在与侧板202b的相连接处做弯折(如图1A中所示的箭头方向)。
[0036]于本实施例中，前述罩体202及突出部204是通过一体成型的聚酯胶片(mylar)以弯折的方式形成。
[0037]接着，请一并参阅图1A、图1B及图2所示，本实施例中的导风结构200可于一第一轴向Dl上与散热模组100具有大致相同的尺寸，其中第一轴向Dl垂直前述散热模组100的鳍片100a，据此当导风结构200与散热模组100结合时(如图1B所示)，导风结构200的朝内弯折的突出部204可与散热模组100的最外侧两相邻鳍片IOOa间所形成的凹槽IOOb相互卡合(如图1B及图2所示)。
[0038]需特别说明的是，于本实施例中，导风结构200的突出部204可嵌合于散热模组100上的鳍片IOOa间的凹槽IOOb内，且突出部204和凹槽IOOb于一第一轴向Dl或一第二轴向D2(平行前述散热模组100的鳍片100a)上具有大致相同的尺寸，其中第一轴向Dl与第二轴向D2垂直于一气流方向D3(如图1B中箭头方向所示)。如此一来，通过鳍片IOOa的限制，导风结构200以及散热模组100即可于前述第一轴向Dl及第二轴向D2上达到良好的固定并完成散热组件10的组装。[0039]再者，前述散热组件10可设置于一电脑系统，以移除电脑系统中特定电子元件于运作时所产生热能。其中，散热组件10的散热模组100可与前述特定电子元件相互耦接，且散热组件10的导风结构200在与散热模组100结合固定后则可形成有一入风口及一出风口，前述入风口内对应设有散热模组100，而前述出风口则可设置一提供强制对流的风扇(图未示)。
[0040]于本实施例中，导风结构200通过两突出部204与散热模组100的凹槽IOOb相互卡合。然而，应了解的是，导风结构200其实也可仅包括一突出部204而与散热模组100的
单一凹槽IOOb结合。
[0041]图3A表示本发明另一实施例的散热组件10的导风结构200示意图。其中，导风结构200的两侧板202b上分别形成有一开孔202c，且导风结构200的两突出部204可分别朝外侧弯折(如图3A中所示的箭头方向)并穿过开孔202c而与散热模组100的鳍片IOOa间的凹槽IOOb相互卡合(请参阅图3B所示)。需特别说明的是，由于前述导风结构200的突出部204可与散热模组100上的凹槽IOOb间稳固地相互卡合，故可避免因受外力碰撞而导致散热组件10的导风结构200与散热模组100相互脱离。
[0042]综上所述，本发明提供一种散热组件，包括一散热模组与一导风结构，其中散热模组具有多个鳍片，且相邻的该多个鳍片间形成有至少一凹槽；导风结构与散热模组结合并具有至少一突出部，该突出部可与前述散热模组上的凹槽相互卡合。通过上述结构特征，本发明所提供的散热组件的散热模组与导风结构可相互结合并具有良好的固定性，此外，散热模组与导风结构间的连接并不需利用到复杂的结构或者额外材料的辅助，因此也可具有低成本与可靠性高等特性。
[0043]虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此本发明的保护范围当视后附的权利要求范围所界定的为准。
【权利要求】
1.一种散热组件，其特征在于，包括: 一散热模组，具有多个鳍片，其中该多个鳍片间形成至少一凹槽；以及 一导风结构，与该散热模组结合并具有至少一突出部，其中该突出部与该凹槽相互卡口 O
2.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，该导风结构包括一罩体，且该罩体包括一顶盖及一侧板，其中该突出部连接于该侧板。
3.如权利要求2所述的散热组件，其特征在于，该罩体还具有一开孔，形成于该侧板上，且该突出部朝该罩体外侧弯折后穿过该开孔并与该凹槽相互卡合。
4.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，该多个鳍片间还形成多个凹槽，且该导风结构还具有多个突出部，其中该多个突出部分别与该多个凹槽相互卡合。
5.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，该突出部和该凹槽于一第一轴向上的尺寸相同，且该第一轴向垂直于该多个鳍片。
6.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，该突出部和该凹槽于一第二轴向上的尺寸相同，且该第二轴向平行该多个鳍片且垂直于气流方向。
7.如权利要求2所述的散热组件，其特征在于，该罩体与该突出部为一体成型。
8.如权利要求2所述的散热组件，其特征在于，该罩体具有一门字形截面。
9.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，该导风结构是由聚酯胶片所制成。
10.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，该导风结构和该散热模组于一第一轴向上的尺寸相同，且该第一轴向垂直该多个鳍片。
【文档编号】G06F1/20GK103970237SQ201310051999
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月17日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】林伯翰 申请人:纬创资通股份有限公司