透明电容式触摸板的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种透明电容式触摸板，其在一透明基板表面上依序形成第一透明导电层、第一透明绝缘层、第二透明导电层以及第二透明绝缘层；在透明导电层具有复数电容感应列，各个电容感应列之间由间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置；透明绝缘层的光线折射率约略相近或高于所述透明导电层，且绝缘层被设置在前述导电层的表面，并使它的绝缘材料填满了导电层上的各个间隔，以提升导电层的光线折射率的均一性；绝缘层是由复数绝缘性镀膜共同组成的镀膜叠层，且各单一镀膜的厚度在100nm以下。
【专利说明】透明电容式触摸板
【技术领域】
[0001]本发明涉及透明的电容式触摸板，尤指一种可减少眩光以及增强光学特性的透明电容式触摸板结构。
【背景技术】
[0002]—般电容式触摸板结构是分别将X、Y轴的电容感应列设在二个不同的导电层上，然后将二导电层以彼此绝缘的叠层设置于一基板上；在每一导电层上具有复数沿同一轴向设置的电容感应列，并将导电层上非电容感应列部分的材料移除，以形成镂空状的间隔(gaps)，各个电容感应列之间由该等间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置。
[0003]而为了使触摸板适合配置在电子产品的显示屏前使用，目前业界大多使用玻璃等透明材料作为基板，并采用具备低阻值及高透光率的氧化铟锡(ITO)透明导电材料作为导电层，以便可组成一高透明性的电容式触摸板；然而如前所述者，该等导电层上的图案(pattern)包含有ITO材料的设置部位(即，电容感应列)及材料的移除部位(即，镂空状的间隔)，因图案的二种部位分别具有不同的折射率(Refractive Index)，换言之，在ITO材料设置部位的折射率约为1.8左右，在材料移除部位的折射率约为I左右，这结果将会使通过该等导电层的光线产生折射不均的效果，导致屏幕影像变形、模糊失真，甚至造成眩光现象等缺点。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种可减少眩光以及增强光学特性的透明电容式触摸板，主要选用折射率(RI，Refractive Index)与导电层材料相匹配的绝缘材料作为绝缘层，并使该绝缘层上的绝缘材料填充至该导电层上的材料移除部位的空间中据此提升该导电层的光线折射率的均一性，达到增进触摸板光学特性的目的。
[0005]本发明也提供一种改进的透明电容式触摸板结构，其使用的绝缘层由多层镀膜叠合组成，可增加绝缘层的设置厚度提升绝缘效果，并可避免设置的绝缘层产生应力变形。
[0006]根据本发明，该透明电容式触摸板主要是在一透明基板表面上依序形成第一透明绝缘层、第一透明导电层、第二透明绝缘层、第二透明导电层以及第三透明绝缘层。
[0007]其中该基板可采用高透光率的玻璃材料，例如是钠钙硅酸盐玻璃、钠硼硅酸盐玻璃、铅晶质玻璃、铝硅酸盐玻璃、低铁玻璃之一，然而除了使用前述玻璃材料外，许多其他高透光率的材料也可符合要求，例如是聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等材质的薄板或薄膜，因此实施的范围不以前述材料为限。
[0008]前述各透明导电层都是使用高透光率导电材料，例如是氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌铝(AZO)或聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)等材质的薄膜；在第一透明导电层具有复数沿第一轴向设置的第一电容感应列，各个第一电容感应列之间由间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置；第二透明导电层具有复数沿第二轴向设置的第二电容感应列，各个第二电容感应列之间由间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置。
[0009]前述各透明绝缘层采用具有光线折射率约略相近或高于第一透明导电层的绝缘材料，例如是氧化硅(S12)、氧化铝(Al2O3)或氧化铌(NB2O5)等材料；所述绝缘层被设置在前述导电层的表面，并使绝缘材料填满了各导电层上的间隔，以提升导电层的光线折射率的均一性，增进触摸板光学特性，降低入射光发生干涉及绕射的效果。
[0010]在较佳的实施例中前述绝缘层是由复数绝缘性镀膜组成的，多叠层镀膜的绝缘层除了有便于设置加工的优点之外，也可增加绝缘层的设置厚度、提升绝缘效果，此外，镀膜绝缘层可由二种或二种以上不同材质的镀膜共同组成，由此可修正或改变绝缘层整体的折射率，以获得一适合与所述导电层折射率相匹配的绝缘层折射率；最好，所述镀膜绝缘层为三层或三层以上的奇数叠层，并令所述镀膜绝缘层中的位于奇数叠层的镀膜是由相同的绝缘材料所形成的，依此设置可平衡镀膜叠层间的内应力避免曲扭变形，另外，该镀膜绝缘层的各个单一镀膜的厚度在10nm以下，可以减少镀膜的内应力避免产生变形。
[0011]在一实施例中前述绝缘层是透明绝缘性粘合剂，例如是含有氧化硅(S12)、氧化铝(Al2O3)或氧化铌(NB2O5)等聚合物材料的光学胶(OCA)，该绝缘性粘合剂可使面板的各层之间稳固组合，同时提供各导电层之间的绝缘功能；又若当该绝缘性粘合剂呈流体状涂布于导电层表面时，将可使得绝缘材料更容易地填满该导电层的间隔中提升导电层光线折射率的均一性。
[0012]其他可行实施例，在透明基板表面上可直接设置第一透明导电层，然后再如同前公开实施例，依序形成各透明绝缘层、透明导电层，换言之，即在前揭实施例的第一透明绝缘层是可选择性的被省略。
[0013]此将于下文中进一步阐明本发明的其他功能及技术特征，熟习本技术者熟读文中的说明后即可据以实现本发明。
[0014]本发明选用折射率与导电层材料相匹配的绝缘材料作为绝缘层，并使该绝缘层上的绝缘材料填充至该导电层上的材料移除部位的空间中据此提升该导电层的光线折射率的均一性，达到增进触摸板光学特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的构件分离图；
[0016]图2为本发明的构件组合的平面图；
[0017]图3为图2的C-C剖线部位的侧面剖示图；
[0018]图4为本发明使用镀膜绝缘层的叠层结构示意图；
[0019]图5为本发明另一实施例的侧面剖示图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图3所示，本发明实施例的触摸板是在基板I的一表面上依序形成一基底绝缘层2、一 X轴导电层3、一中间绝缘层4、一 Y轴导电层5以及一保护面绝缘层6等叠层。
[0021]其中该基板I是选用折射率(RI,Refractive Index)约为1.5的钠钙硅酸盐玻璃材料。
[0022]X、Y轴导电层3、5是采用折射率约为1.8的氧化铟锡(ITO)导电薄膜；在X轴导电层3设有多数沿X轴向等距排列的透明X轴电容感应列31，在各X轴电容感应列31之间具有间隔33，该间隔33将各X轴电容感应列31彼此分隔使的呈绝缘状态设置，且前述各个X轴线迹31的一端缘分别电接于设在边缘的信号导线32，并连接至一讯号输出端34 ；同样的，在Y轴导电层5设有多数沿Y轴向等距排列的透明Y轴电容感应列51，在各Y轴电容感应列51之间具有间隔53，因此使各Y轴电容感应列51彼此之间被分隔呈绝缘状态设置，且前述各个Y轴线迹51的一端缘分别电接于设在边缘的信号导线52，并连接至一讯号输出端54。
[0023]前述各绝缘层2、4、6是采用绝缘效果佳且具有与前述导电层3、5的折射率约略相近或较高的绝缘材料，例如是含有氧化硅(Si02，RI 1.6)、氧化铝(Al2O3, RI 1.8)或氧化铌(NB2O5, RI 2.3)等聚合物材料，但实施的范围不以前述材料为限；一般而言，该等绝缘层的合适厚度约在1-1OOOnm之间，在较佳的实施例中该等绝缘层是利用干式镀膜法(DryCoating Method)，例如真空镀膜技术，将绝缘性镀膜设置在导电层表面；单一镀膜的厚度最好在10nm以下，可避免较厚的镀膜容易产生内应力，导致镀膜曲翘变形或表面龟裂，减损其绝缘特性；理想的，绝缘层2、4、6是由多数薄的镀膜9共同叠合组成一较厚的镀膜绝缘层(如图4所示)，以降低各别镀膜的厚度，避免内应力造成的不利特征；此外，由这种多数镀膜所组成的绝缘层，可使用二种或二种以上不同材质的镀膜以组成复合镀膜绝缘层，因此可获得一较大厚度及较佳绝缘特性的绝缘层，且可调配出一合适的绝缘层折射率，以便得与导电层折射率相匹配；另外，绝缘层的镀膜叠层最好为奇数层，例如是三层或五层，并令位于奇数叠层的镀膜是由相同材料所形成的，因此可使该复合镀膜绝缘层的各镀膜叠层之间具有平衡的内应力，避免绝缘层产生应力变形的缺点。
[0024]基底绝缘层2覆设在基板I的整个表面上；中间绝缘层4设置在X轴导电层3的表面上，并将绝缘材料填充到该导电层上的间隔33内；保护面绝缘层6设置在Y轴导电层5的表面上，并将绝缘材料填充到该导电层上的间隔53内；由选用与导电层3、5折射率匹配的绝缘材料，并将该绝缘材料填充到导电层上的间隔33、53内，以提升导电层3、5的光线折射率的均一性，达增进整体触摸板光学特性的目的。
[0025]如图5所示，在本发明的另一实施例中在透明基板I表面上可直接设置X轴导电层3，然后再如同前公开的实施例，依序形成中间绝缘层4、Y轴导电层5以及保护面绝缘层6，即在前公开实施例的基底绝缘层2是可选择性的被省略，以简化加工制成和节省材料成本。
[0026]尽管已参考附图并结合具体实施例完整说明本发明，应注意熟习此项技术人士会明白各种变化及修改。此类变化及修改应理解为包括于由随附申请专利范围所定义的本发明的范畴内。
【权利要求】
1.一种透明电容式触摸板，其特征在于，包含在一透明基板表面上依序形成第一透明导电层、第一透明绝缘层、第二透明导电层以及第二透明绝缘层；所述第一透明导电层具有复数沿第一轴向设置的第一电容感应列，且各个第一电容感应列之间由间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置；所述第一透明绝缘层采用具有折射率约略相近或高于第一透明导电层的绝缘材料，其被设置在第一透明导电层的表面，并填满了各第一电容感应列之间的间隔；所述第二透明导电层具有复数沿第二轴向设置的第二电容感应列，且各个第二电容感应列之间由间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置；所述第二透明绝缘层采用具有折射率约略相近或高于第二透明导电层的绝缘材料，其被设置在第二透明导电层的表面，并填满了各第二电容感应列之间的间隔。
2.如权利要求1所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述透明基板的材料是选自于钠钙硅酸盐玻璃、钠硼硅酸盐玻璃、铅晶质玻璃、铝硅酸盐玻璃、低铁玻璃之一。
3.如权利要求1所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，还包含:所述透明基板材料可选自于聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯或环烯烃共聚合物之一。
4.如权利要求1所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述第一透明导电层与第二透明导电层的材料选自于氧化铟锡、氧化铟锌或氧化锌铝之一。
5.如权利要求1所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述第一透明绝缘层及第二透明绝缘层是一由复数绝缘性镀膜共同组成的镀膜叠层，且令各单一镀膜的厚度在10nm以下。
6.如权利要求5所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述镀膜之材料选自于氧化硅、氧化铝或氧化铌之一。
7.如权利要求5所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述镀膜叠层为具有三层以上的奇数层的镀膜叠层，并令位于奇数叠层位置的镀膜是由相同材料所形成的。
8.如权利要求1所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述第一透明绝缘层及第二透明绝缘层是一透明绝缘性粘合剂。
9.如权利要求1所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，还包含在所述透明基板与第一透明导电层之间设有第三透明绝缘层。
10.如权利要求9所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述第三透明绝缘层是由复数绝缘性镀膜共同组成的镀膜叠层，且令各单一镀膜的厚度在10nm以下。
11.如权利要求10所述的透明电容式触摸板求，其特征在于，所述镀膜的材料选自于氧化硅、氧化铝或氧化铌之一。
12.一种透明电容式触摸板，其特征在于，包含在一透明基板表面上依序形成第一透明导电层、第一透明绝缘层、第二透明导电层以及第二透明绝缘层；所述第一透明导电层具有复数沿第一轴向设置的第一电容感应列，且各个第一电容感应列之间由间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置；所述第一透明绝缘层是含有氧化硅、氧化铝或氧化铌聚合物材料之一的透明绝缘性粘合剂，其覆设在第一透明导电层的表面，并填满了各第一电容感应列之间的间隔；所述第二透明导电层具有复数沿第二轴向设置的第二电容感应列，且各个第二电容感应列之间由间隔使彼此之间分隔而呈绝缘设置；所述第二透明绝缘层是含有氧化硅、氧化铝或氧化铌聚合物材料之一的透明绝缘性粘合剂，其覆设在第二透明导电层的表面，并填满了各第二电容感应列之间的间隔。
【文档编号】G06F3/044GK104182100SQ201310189988
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】杨恺悌 申请人:洋华光电股份有限公司