曲面触控模组的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种曲面触控模组的制备方法，其包括以下步骤：提供一第一基底，该第一基底具有一曲面；提供一第二基底，该第二基底为柔性基底，在所述第二基底的一表面设置一碳纳米管透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构；将所述碳纳米管复合结构相对于所述第一基底悬空设置，所述碳纳米管透明导电膜面对所述第一基底的曲面设置；加热所述第一基底至100摄氏度~190摄氏度，对所述碳纳米管复合结构进行辐射加热至120摄氏度至220摄氏度；以及，通过控制气流向所述碳纳米管复合结构施加压力，使所述碳纳米管复合结构弯曲并贴合于所述第一基底的曲面，形成所述曲面触控模组。
【专利说明】曲面触控模组的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种曲面触控模组的制备方法，尤其涉及一种基于碳纳米管的曲面触 控模组的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，伴随着移动电话与触摸导航系统等各种电子设备的高性能化和多样化的 发展，在液晶等显示元件的前面安装透光性的触摸屏的电子设备逐步增加。这样的电子设 备的利用者通过触摸屏，一边对位于触摸屏背面的显示元件的显示内容进行视觉确认，一 边利用手指或笔等方式按压触摸屏来进行操作。由此，可以操作电子设备的各种功能。
[0003] 电阻式及电容式触控模组是现有触摸屏中最常见的类型。现有的电阻式触控模组 包括两个透明电极层，该两个透明电极层通过点状隔离物间隔设置，当手指触摸屏幕时，压 力使两层透明导电层在触摸点位置产生一个接触，因为两层透明导电层之间施加了电压， 不同触点的分压不同，电流也不同，控制装置便可分辨出显示屏上施加压力的那个点的坐 标。
[0004] 然而，现有的触控模组一般采用ITO玻璃作为透明电极层，由于ITO玻璃本身为脆 性材料，韧性差，因此，限于材料特性以及工艺杂难，采用ITO作为透明电极层的触摸屏均 为平面结构，这样的平面触摸屏很难应用于曲面显示屏上。遗憾的是，业界至今没有一个能 够提供比较好的曲面触控模组的制备方法。
【发明内容】
[0005] 因此，确有必要提供一种曲面触控模组的制备方法。
[0006] -种曲面触控模组的制备方法，其包括以下步骤：提供一第一基底，该第一基底具 有一曲面；提供一第二基底，该第二基底为柔性基底，在所述第二基底的一表面设置一碳纳 米管透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构；将所述碳纳米管复合结构相对于所述第一基 底悬空设置，所述碳纳米管透明导电膜面对所述第一基底的曲面设置；加热所述第一基底 至100摄氏度~190摄氏度，对所述碳纳米管复合结构进行辐射加热至120摄氏度至220摄 氏度；以及，通过控制气流向所述碳纳米管复合结构施加压力，使所述碳纳米管复合结构弯 曲并贴合于所述第一基底的曲面，形成所述曲面触控模组。
[0007] -种曲面触控模组的制备方法，其包括以下步骤：提供一碳纳米管复合结构，该碳 纳米管复合结构包括一第二基底及一设置在第二基底表面的碳纳米管透明导电膜，该第二 基底为热塑性材料制成；提供一密闭腔室，将所述碳纳米管复合结构设置在该密闭腔室内 将密闭腔室隔成独立且密闭的第一空间和第二空间；提供一第一基底设置在所述第二空 间内，该第一基底具有一曲面面对所述碳纳米管复合结构设置；对所述碳纳米管复合结构 进行辐射加热，使碳纳米管复合结构具有塑性；以及，通过在第一空间和第二空间形成气压 差，使所述碳纳米管复合结构向所述第二空间弯曲并完全贴附在所述第一基底的曲面上， 形成所述曲面触控模组。
[0008] 与现有技术相比较，本发明提供了一种具有曲面结构的触控模组的制备方法，其 具有以下优点：通过对所述碳纳米管复合结构加热并施加一定的压力，对所述碳纳米管复 合结构整体进行弯曲，并同时将所述碳纳米管复合结构与第一基底进行贴合。在这一过程 中，所述碳纳米管复合结构中的碳纳米管透明导电膜与第一基底紧密结合，并同时弯曲，因 此碳纳米管透明导电膜基本不发生断裂或者破损，而得到一具有曲面结构的触控模组。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明实施例提供的曲面触控模组的制备方法的流程图。
[0010] 图2是图1所述曲面触控模组的制备方法中所采用的制备装置的结构示意图。
[0011] 图3是所述曲面触控模组的制备方法中所采用的治具的剖视图。
[0012] 图4是图3所述治具的剖视图。
[0013] 图5是本发明实施例所述治具的照片。
[0014] 图6是所述碳纳米管拉膜的扫描电镜照片。
[0015] 图7是所述曲面触控模组的制备方法中所采用的夹具的俯视图。
[0016] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种曲面触控模组的制备方法，其包括w下步骤： 提供一第一基底，该第一基底具有一曲面； 提供一第二基底，该第二基底为柔性基底，在所述第二基底的一表面设置一碳纳米管 透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构； 将所述碳纳米管复合结构相对于所述第一基底息空设置，所述碳纳米管透明导电膜面 对所述第一基底的曲面设置； 加热所述第一基底至100摄氏度^190摄氏度，对所述碳纳米管复合结构进行福射加热 至120摄氏度至220摄氏度；W及 通过控制气流向所述碳纳米管复合结构施加压力，使所述碳纳米管复合结构弯曲并贴 合于所述第一基底的曲面，形成所述曲面触控模组。
2. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述第一基底的材料 为玻璃或聚甲基丙帰酸甲醋。
3. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述第一基底整体弯 曲，且厚度均匀。
4. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述柔性材料为聚碳 酸醋、聚甲基丙帰酸甲醋、聚对苯二甲酸己二醇醋、聚離讽、纤维素醋、聚氯己帰、苯并环下 帰及丙帰酸树脂中的一种。
5. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述曲面的弯曲弧度 0大于90度，小于115度。
6. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，福射加热后的所述碳 纳米管复合结构与加热后的所述第一基底具有一定的温度差，所述温度差小于等于50摄 氏度。
7. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，进一步提供一治具，将 所述第一基底设置于所述治具的表面，所述第一基底的曲面将所述治具的表面吻合。
8. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管复合结 构中的所述碳纳米管透明导电膜的表面进一步设置有一粘胶层。
9. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述加热第一基底包 括如下步骤： 提供一加热炉，所述加热炉具有间隔设置的一上载板及下载板； 将所述第一基底固定于所述下载板的表面；W及 通过所述加热炉加热所述下载板，使所述第一基底达到100摄氏度^190摄氏度。
10. 如权利要求9所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，进一步包括在所述上 载板与下载板之间设置一夹具，所述碳纳米管复合结构的边缘固定于所述夹具中，使所述 碳纳米管复合结构相对于所述曲面息空设置。
11. 如权利要求10所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述上载板及下载 板包括多个孔，通过所述上载板的多个孔通入气体或通过所述下载板的多个孔抽出气体， W向所述碳纳米管复合结构施加一正压或向所述碳纳米管复合结构施加一负压。
12. 如权利要求11所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述施加的正压的 大小为2MPa至9MPa，所述施加的负压的大小为2MPa至9MPa。
13. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，通过一加热装置对所 述碳纳米管复合结构进行福射加热，所述加热装置包括多个金属加热管分别设置于所述碳 纳米管复合结构相对表面的两侧，对所述碳纳米管复合结构进行均匀加热。
14. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管透明导 电膜包括一层碳纳米管拉膜或多个层叠设置的碳纳米管拉膜。
15. 如权利要求14所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管拉膜 包括多个通过范德华力相互连接的碳纳米管，所述多个碳纳米管基本沿同一方向择优取向 延伸排列。
16. 如权利要求15所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管透明 导电膜中碳纳米管的延伸方向垂直于所述曲面的最大弯曲方向。
17. -种曲面触控模组的制备方法，其包括W下步骤： 提供一碳纳米管复合结构，该碳纳米管复合结构包括一第二基底及一设置在第二基底 表面的碳纳米管透明导电膜，该第二基底为热塑性材料制成； 提供一密闭腔室，将所述碳纳米管复合结构设置在该密闭腔室内将密闭腔室隔成独立 且密闭的第一空间和第二空间； 提供一第一基底设置在所述第二空间内，该第一基底具有一曲面面对所述碳纳米管复 合结构设置； 对所述碳纳米管复合结构进行福射加热，使碳纳米管复合结构具有塑性；W及 通过在第一空间和第二空间形成气压差，使所述碳纳米管复合结构向所述第二空间弯 曲并完全贴附在所述第一基底的曲面上，形成所述曲面触控模组。
【文档编号】G06F3/041GK104345952SQ201310345553
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】陈汉忠, 赵志涵, 施博盛 申请人:天津富纳源创科技有限公司