曲面触控模组的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种曲面触控模组的制备方法，包括：提供一第一基底，该第一基底由热塑性材料制成；在所述第一基底的表面设置一碳纳米管透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构；提供一模具，所述模具具有一公模及一母模，所述公模与母模相对的表面为相互匹配的曲面；加热所述模具至一预定温度；将所述碳纳米管复合结构设置于所述模具中的公模与母模之间；推动所述模具中的公模及母模合模，并保持预定时间，使得碳纳米管复合结构弯曲并成型；以及将所述模具开模，得到曲面触控模组。本发明制备方法简单，制备的触控模组的良率高。
【专利说明】曲面触控模组的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种触控模组的制备方法，尤其涉及一种基于碳纳米管的曲面触控模 组的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，伴随着移动电话与触摸导航系统等各种电子设备的高性能化和多样化的 发展，在液晶等显示元件的前面安装透光性的触摸屏的电子设备逐步增加。这样的电子设 备的利用者通过触摸屏，一边对位于触摸屏背面的显示元件的显示内容进行视觉确认，一 边利用手指或笔等方式按压触摸屏来进行操作。由此，可以操作电子设备的各种功能。
[0003] 电阻式及电容式触控模组是现有触摸屏中最常见的类型。现有的电阻式触控模组 包括两个透明电极层，该两个透明电极层通过点状隔离物间隔设置，当手指触摸屏幕时，压 力使两层透明导电层在触摸点位置产生一个接触，因为两层透明导电层之间施加了电压， 不同触点的分压不同，电流也不同，控制装置便可分辨出显示屏上施加压力的那个点的坐 标。
[0004] 然而，现有的触控模组一般采用ITO玻璃作为透明电极层，由于ITO玻璃本身为脆 性材料，韧性差，因此，限于材料特性以及工艺杂难，采用ITO作为透明电极层的触摸屏均 为平面结构，这样的平面触摸屏很难应用于曲面显示屏上。遗憾的是，业界至今没有一个能 够提供比较好的曲面触摸屏的方式。
【发明内容】
[0005] 因此，确有必要提供一种具有曲面结构的触控模组的制备方法。
[0006] -种曲面触控模组的制备方法，包括：提供一第一基底，该第一基底由热塑性材料 制成；在所述第一基底的表面设置一碳纳米管透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构；提 供一模具，所述模具具有一公模及一母模，所述公模与母模相对的表面为相互匹配的曲面； 加热所述模具至一预定温度；将所述碳纳米管复合结构设置于所述模具中的公模与母模之 间；推动所述模具中的公模及母模合模，并保持预定时间，使得碳纳米管复合结构弯曲并成 型；以及将所述模具开模，得到曲面触控模组。
[0007] -种曲面触控模组的制备方法，包括：提供一第一基底，该第一基底为热塑性；在 所述第一基底的表面设置一碳纳米管透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构；提供一治具， 所述治具具有一曲面；将所述碳纳米管复合结构相对于所述曲面间隔设置；对所述碳纳米 管复合结构进行辐射加热至第二预定温度；向所述碳纳米管复合结构施加压力，使所述碳 纳米管复合结构向所述曲面弯曲，且所述碳纳米管复合结构整体弯曲形状与所述曲面的弯 曲形状相同，形成所述曲面触控模组。
[0008] -种曲面触控模组的制备方法，包括：提供一碳纳米管触控模组，该碳纳米管触控 模组包括一第一基底及一设置在第一基底表面的碳纳米管透明导电膜，该第一基底为热塑 性材料制成；提供一密闭腔室，将所述碳纳米管触控模组设置在该密闭腔室内将密闭腔室 隔成独立且密闭的第一空间和第二空间；提供一治具设置在所述第二空间内，该治具具有 一曲面面对所述碳纳米管触控模组设置；对所述碳纳米管触控模组进行辐射加热，使碳纳 米管触控模组具有塑性；通过在第一空间和第二空间形成气压差，使所述碳纳米管触控模 组向所述第二空间弯曲并完全贴附在所述治具的曲面上，形成所述曲面触控模组。
[0009] 与现有技术相比较，本发明提供了一种曲面触控模组的制备方法，通过采用碳纳 米管透明导电膜，并将碳纳米管透明导电膜贴附于基底表面，然后再进行弯曲，能够使得碳 纳米管层更加方便、紧密的形成于所述弯曲基底上而不被破坏，并且无需刻蚀等复杂工艺， 使得该曲面曲面触控模组的制备方法简单，且曲面触控模组的良率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明第一实施例提供的曲面触控模组的制备方法流程图。
[0011] 图2是图1所述曲面触控模组的制备方法中采用的碳纳米管拉膜的电镜照片。
[0012] 图3是图1所述曲面触控模组的制备方法中所采用的制备装置的结构示意图。
[0013] 图4为将所述曲面触控模组与一第二基底进行贴合的结构示意图。
[0014] 图5为在所述曲面触控模组中的碳纳米管复合结构设置第一电极及第二电极的 结构示意图。
[0015] 图6为本发明第二实施例提供的曲面触控模组的制备方法流程图。
[0016] 图7为本发明第二实施例提供的曲面触控模组的制备方法中采用的制备装置的 结构示意图。
[0017] 图8为本发明第二实施例提供的曲面触控模组的制备方法中所述治具的结构示 意图。
[0018] 图9为本发明第二实施例提供的治具的照片。
[0019] 图10为本发明第二实施例提供的曲面触控模组的制备方法中夹具的结构示意 图。
[0020] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种曲面触控模组的制备方法，包括： 提供一第一基底，该第一基底由热塑性材料制成； 在所述第一基底的表面设置一碳纳米管透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构； 提供一模具，所述模具具有一公模及一母模，所述公模与母模相对的表面为相互匹配 的曲面； 加热所述模具至一预定温度； 将所述碳纳米管复合结构设置于所述模具中的公模与母模之间； 推动所述模具中的公模及母模合模，并保持预定时间，使得碳纳米管复合结构在所述 预定温度下弯曲并成型；W及 将所述模具开模，得到曲面触控模组。
2. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述第一基底的材料 为一柔性材料。
3. 如权利要求2所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述柔性材料为聚碳 酸醋、聚甲基丙帰酸甲醋、聚对苯二甲酸己二醇醋、聚離讽、纤维素醋、聚氯己帰、苯并环下 帰及丙帰酸树脂中的一种。
4. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述预定温度为80摄 氏度至120摄氏度。
5. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述合模时间为20砂 至180砂。
6. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管透明导 电膜包括多个沿同一方向延伸的碳纳米管，在延伸方向上，相邻的碳纳米管之间通过范德 华力首尾相连。
7. 如权利要求6所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管贴附于 所述第一基底的表面。
8. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述公模与母模匹配 的表面为一直线面或曲线曲面。
9. 如权利要求8所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述公模与母模相匹 配的表面为二次曲面或自由曲面。
10. 如权利要求8所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述曲面弯曲的弧度 0大于等于90度，小于115度。
11. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，进一步包括如下步 骤： 提供一第二基板，所述第二基板具有与所述触控模组弯曲状态一致的曲面； 将所述曲面触控模组与所述第二基板贴合，所述碳纳米管透明导电膜夹持于所述第一 基底及第二基板之间。
12. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，在所述第一基底的 表面设置所述碳纳米管透明导电膜的步骤中，所述碳纳米管透明导电膜由多个通过范德华 力相互连接的碳纳米管组成，该多个碳纳米管平行于所述第一基底的表面且沿同一方向延 伸。
13. 如权利要求1所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，在将所述碳纳米管复 合结构设置于模具中之前，进一步包括一在所述碳纳米管复合结构表面的边缘形成多个触 控感测电极W及导电线路的步骤。
14. 一种曲面触控模组的制备方法，包括： 提供一第一基底，该第一基底为热塑性材料制成； 在所述第一基底的表面设置一碳纳米管透明导电膜，形成一碳纳米管复合结构； 提供一治具，所述治具具有一曲面； 将所述碳纳米管复合结构相对于所述曲面间隔设置； 对所述碳纳米管复合结构进行福射加热，使碳纳米管复合结构具有塑性； 向所述碳纳米管复合结构施加压力，使所述碳纳米管复合结构向所述曲面弯曲，且所 述碳纳米管复合结构整体弯曲形状与所述曲面的弯曲形状相同，形成所述曲面触控模组。
15. 如权利要求14所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述治具的材料为 电木或金属，所述曲面为一光滑的表面。
16. 如权利要求14所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述曲面弯曲的弧 度0大于90度，小于115度。
17. 如权利要求14所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述曲面为从所述 治具内部向外凸出形成或向所述治具内部凹进形成。
18. 如权利要求14所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，加热所述治具包括 如下步骤： 提供一真空加热炉，所述真空加热炉具有间隔设置的一上载板及下载板； 将所述治具固定于所述下载板的表面，并且所述曲面面对所述上载板； 通过加热炉加热所述下载板，使所述治具达到第一预定温度。
19. 如权利要求18所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，进一步包括在所述 上载板与下载板之间设置一夹具的步骤，所述夹具具有一开口，所述碳纳米管复合结构的 边缘固定于所述夹具中，位于开口位置处的碳纳米管复合结构相对于所述曲面息空且面对 设置。
20. 如权利要求18所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，在所述碳纳米管复 合结构面对上载板的表面和面对下载板的表面之间形成一压力差，该压力差使所述碳纳米 管复合结构向所述曲面弯曲。
21. 如权利要求20所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述上载板及下载 板均具有一通孔，通过所述上载板的通孔向所述碳纳米管复合结构施加一正压，同时，通过 所述下载板的通孔向所述碳纳米管复合结构施加一负压。
22. 如权利要求21所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述施加的正压的 大小为2MPa至9MPa，所述施加的负压的大小为2MPa至9MPa。
23. 如权利要求18所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，进一步包括一加热 装置对所述碳纳米管复合结构进行加热，所述加热装置包括多个金属加热管分别设置于所 述碳纳米管复合结构相对表面的两侧，对所述碳纳米管复合结构进行均匀加热。
24. 如权利要求23所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述加热装置的温 度为120摄氏度至220摄氏度。
25. 如权利要求18所述的曲面触控模组的制备方法，其特征在于，所述第一预定温度 为100摄氏度?190摄氏度。
26. -种曲面触控模组的制备方法，包括： 提供一碳纳米管触控模组，该碳纳米管触控模组包括一第一基底及一设置在第一基底 表面的碳纳米管透明导电膜，该第一基底为热塑性材料制成； 提供一密闭腔室，将所述碳纳米管触控模组设置在该密闭腔室内将密闭腔室隔成独立 且密闭的第一空间和第二空间； 提供一治具设置在所述第二空间内，该治具具有一曲面面对所述碳纳米管触控模组设 置； 对所述碳纳米管触控模组进行福射加热，使碳纳米管触控模组具有塑性； 通过在第一空间和第二空间形成气压差，使所述碳纳米管触控模组向所述第二空间弯 曲并完全贴附在所述治具的曲面上，形成所述曲面触控模组。
【文档编号】G06F3/045GK104346017SQ201310345587
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】陈汉忠, 赵志涵, 施博盛 申请人:天津富纳源创科技有限公司